一种锂离子电池尺寸检测夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池尺寸检测夹具，包括夹具主体、顶边装置和挡条，顶边装置和挡条分别设置于夹具主体，顶边装置包括第一槽位、第二槽位、第三槽位和顶边部，第一槽位、第二槽位和第三槽位均设置为长条结构，并且第一槽位、第二槽位和第三槽位均与顶边部平行。通过第一槽位、第二槽位、第三槽位和顶边部的设置可高效检测出顶封宽，密封胶片外露和极耳外露长度不合格的电池，采用该夹具，可以早在顶封段就发现问题，从而修正参数得到解决，避免在出货时优率损失。本实用新型使用方便，检测高效，成本低廉，反馈及时，减少了不必要的损失。
【专利说明】 一种锂离子电池尺寸检测夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池尺寸检测夹具。
【背景技术】
[0002]随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以可充电的二次电池作为电源。锂离子电池作为为一种优秀的二次电源，因其能量密度高、开路电压高、循环寿命长和环保等优点已强势崛起，目前已广泛应用在手机、笔记本电脑、平板电脑、电动工具、电动汽车和储能等方面。
[0003]近年来，随着对电池能量密度要求的进一步提高，锂离子电池在组装上的尺寸要求更加严格，客户希望生产厂商能严格控制电池顶封宽度尺寸、阴阳极极耳上的密封胶片外露尺寸和阴阳极耳的外露尺寸，以实现更高效地组装电池。因此，能有效地并便捷地检测顶封宽度尺寸、阴阳极极耳上的密封胶片外露尺寸和阴阳极耳的外露尺寸成为电池出货检测的重要需求之一。
[0004]目前锂离子电池生产厂商使用的检测用夹具一般是使用CXD光学仪器进行检测。先将电池固定在检测平台上，再找到电池深坑面的主体边缘作为基准线，将基准线清零，然后通过手动移动镜头通过目视找到顶封边，看显示器示数得到电池顶封宽度尺寸，第一次判断电池顶封宽度尺寸是否合格；再继续移动镜头通过目视找到阴极极耳的密封胶片边，第二次判断阴极极耳的密封胶片外露尺寸是否合格；然后还要再继续移动镜头通过目视找到阳极极耳的密封胶片边，第三次判断阳极极耳的密封胶片外露尺寸是否合格；最后以顶封边边缘为基准，测量阴阳极耳的外露尺寸。虽然这种方式测试精度高，但操作繁琐，效率低下。
[0005]特别是客户要求100%出货检测时，由于订单数量的变化和设备资源的限制，该种检测方式往往不能满足以上三种尺寸，五个标准的检测要求。而且顶封宽度和密封胶片外露等尺寸在顶封段已确定，无法及时调整工艺参数，造成损失。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于:针对客户日益严格的尺寸需求，而提供一种锂离子电池尺寸检测夹具，该夹具可高效检测出顶封宽，密封胶片外露和极耳外露长度不合格的电池，采用该夹具，可以早在顶封段就发现问题，从而修正参数得到解决，避免在出货时优率损失。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种锂离子电池尺寸检测夹具，包括夹具主体、顶边装置和挡条，所述顶边装置和所述挡条分别设置于所述夹具主体，所述顶边装置包括第一槽位、第二槽位、第三槽位和顶边部，所述第一槽位、所述第二槽位和所述第三槽位均设置为长条结构，并且所述第一槽位、所述第二槽位和所述第三槽位均与所述顶边部平行。
[0008]所述第二槽位设置于所述第一槽位和第三槽位之间。[0009]所述挡条设置于所述夹具主体一侧的边缘处，并且所述挡条与所述顶边部垂直。
[0010]所述夹具主体设置有半圆形缺口。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括夹具主体、顶边装置和挡条，顶边装置和挡条分别设置于夹具主体，顶边装置包括第一槽位、第二槽位、第三槽位和顶边部，第一槽位、第二槽位和第三槽位均设置为长条结构，并且第一槽位、第二槽位和第三槽位均与顶边部平行。通过第一槽位、第二槽位、第三槽位和顶边部的设置可高效检测出顶封宽、密封胶片外露和极耳外露长度不合格的电池，采用该夹具，可以早在顶封段就发现问题，从而修正参数得到解决，避免在出货时优率损失。本实用新型使用方便，检测高效，成本低廉，反馈及时，减少了不必要的损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为待检测电池的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0015]如图1、2所示，一种锂离子电池尺寸检测夹具，包括夹具主体5、顶边装置6和挡条4，顶边装置6和挡条4分别设置于夹具主体5，顶边装置6包括第一槽位1、第二槽位2、第三槽位3和顶边部11，第一槽位1、第二槽位2和第三槽位3均设置为长条结构，并且第一槽位1、第二槽位2和第三槽位3均与顶边部11平行。
[0016]优选的，第二槽位2设置于第一槽位I和第三槽位3之间，第一槽位1、第二槽位
2、第三槽位3和顶边部11组成检测区,集成在夹具主体5上，且检测区高于夹具主体5。
[0017]其中，第一槽位丨宽度为顶封宽尺寸的公差，要求合格产品顶封边缘落在第一槽位I之内，第一槽位I的下沿到顶边部11的距离为顶封边宽10尺寸下限，第一槽位I的上沿到顶边部11的距离为顶封边宽10尺寸上限；第二槽位2宽度为密封胶片9外露尺寸公差，要求合格产品密封胶片9外露落在第二槽位2之内，第二槽位2的下沿到顶边部11的距离为密封胶片9外露尺寸下限，第一槽位I的上沿到顶边部11的距离为密封胶片9外露尺寸上限；第三槽位3宽度为极耳8外露尺寸公差，要求合格产品极耳8外露落在第三槽位3之内，第三槽位3的下沿到顶边部11的距离为极耳9外露尺寸下限，第一槽位I的上沿到顶边部11的距离为极耳8外露尺寸上限。
[0018]优选的，挡条4设置于夹具主体5 —侧的边缘处，并且挡条4与顶边部11垂直，挡条4区域平台高出夹具主体5，挡条4位于非气袋边，高度一般为电池12高度一半，起阻挡和定位作用。
[0019]优选的，夹具主体5设置有半圆形缺口 7，半圆形缺口 7的设置有利于更方便的检测顶封边宽10、密封胶片9外露及极耳8外露的尺寸。
[0020]本实用新型的工作过程是:电池12的A面向着夹具主体5，电池12的A面主体上沿与顶边部11接触，侧边与挡条4接触，电池12即定位好位置，然后目视观察检测结果:顶封边宽10的上沿落在第一槽位I内为合格，密封胶片9的上沿落在第二槽位2内为合格，极耳8的顶端落在第三槽位3内为合格，以上三个尺寸均落在相应槽位内为合格，否则需要挑选出来作为次品。
[0021]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了 一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种锂离子电池尺寸检测夹具，包括夹具主体、顶边装置和挡条，所述顶边装置和所述挡条分别设置于所述夹具主体，其特征在于:所述顶边装置包括第一槽位、第二槽位、第三槽位和顶边部，所述第一槽位、所述第二槽位和所述第三槽位均设置为长条结构，并且所述第一槽位、所述第二槽位和所述第三槽位均与所述顶边部平行。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述第二槽位设置于所述第一槽位和第三槽位之间。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述挡条设置于所述夹具主体一侧的边缘处，并且所述挡条与所述顶边部垂直。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述夹具主体设置有半圆形缺口。
【文档编号】G01B5/00GK203396298SQ201320356296
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】方双柱 申请人:东莞新能源科技有限公司