一种rh真空槽内温度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种RH真空槽内温度检测装置，其特征在于：包括分别设置于真空槽的同一高度、不同角度处的两套测温装置，每套测温装置的测温点均在同一种耐火材料内且与真空槽内壁距离不同。本实用新型能够精确测量真空槽内部温度，保证钢水真空处理的质量。
【专利说明】一种RH真空槽内温度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种RH真空槽内温度检测装置。
【背景技术】
[0002]真空槽是RH精炼装置的关键设备，其烘烤温度直接影响了真空处理后的冷钢粘附状态和钢水的温降程度。如果温度低，真空槽内的冷钢粘结量就多，吹氧化渣时会生成氧化铁粉末，表现为产生大量的黄烟；如果温度过高，不仅浪费能源，降低耐材使用寿命，并且增加了企业成本。如果先生产高碳钢，再生产低碳钢，高碳钢的冷钢残渣会增加低碳钢液的碳含量。耐材的烘烤必须按照温度一时间曲线来进行，太快会导致外干内湿，太慢会延长烘烤时间，浪费能源，影响生产节奏，故此，精确测量真空槽内部的烘烤温度尤为重要。
[0003]砌筑后真空槽的结构如图1和图2所示，从内向外(从左向右)依次为:镁铬砖1、镁铬砖2、高铝砖3、槽体4。现行的测温方法如图3和图4所示:在槽体4上安装I个热电偶7。槽外焊接短管5和法兰6，热电偶7与法兰6用螺栓连接，在热电偶7与法兰6的连接处设置有密封圈8。
[0004]为了防止钢液飞溅将热电偶烧坏，热电偶端头到耐材内壁之间必须保留一定的距离，该距离的存在导致测量的温度不是槽内的真实温度，而是耐材内的温度。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种RH真空槽内温度检测装置，以克服现有技术中存在的缺陷。
[0006]本实用新型的技术方案为:
[0007]—种RH真空槽内温度检测装置，其特征在于:包括分别设置于真空槽的同一高度、不同角度处的两套测温装置，每套测温装置的测温点均在同一种耐火材料内且与真空槽内壁距离不同。
[0008]所述每套测温装置包括短管、法兰、热电偶和密封圈；其中，真空槽外依次焊接有短管和法兰，法兰通过螺栓与热电偶连接，密封圈设置于热电偶与法兰的连接处，每套测温装置中的热电偶端头均在同一种耐火材料内且与真空槽内壁距离不同。
[0009]本实用新型的技术效果为:为了精确测量真空槽内部温度，保证钢水真空处理的质量，本实用新型采用线性方程法测量真空槽内部的温度。由于耐材的厚度与温降是线性关系，两个热电偶测出耐材内不同深度的温度，利用该两点的温度，通过线性方程计算出真空槽内的温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为真空槽砌耐材后的立面图；
[0011]图2为图1的B— B剖视图(不含热电偶)；
[0012]图3为现有的测温装置结构；[0013]图4为图3中A处，即现有技术的热电偶安装放大图；
[0014]图5为本实用新型的测温装置结构；
[0015]图6为耐材的温降曲线。
[0016]附图标记为:
[0017]1、2—续络砖，3 —闻招砖，4—槽体，5—短管，6—法兰，7—热电偶，8—密封圈。【具体实施方式】
[0018]如图5与图6所示，本实用新型涉及一种RH真空槽内温度检测装置的具体结构为:
[0019]包括分别设置于真空槽的同一高度、不同角度处的两套测温装置，每套测温装置的测温点均在同一种耐火材料内且与真空槽内壁距离不同。
[0020]本实用新型中每套测温装置具体可包括短管5、法兰6、热电偶7和密封圈8 ;其中，真空槽外依次焊接有短管5和法兰6，法兰6通过螺栓与热电偶7连接，密封圈8设置于热电偶7与法兰6的连接处，每套测温装置中的热电偶7端头均在同一种耐火材料内且与真空槽内壁距离不同。
[0021]本实用新型采用两个热电偶测量耐材内部不同深度的温度，然后用线性方程计算出槽内的温度。
[0022]将两个热电偶安装在真空槽的同一高度，不同角度处，而且两个热电偶安装在同一种耐火材料内，因为不同的耐火材料的温降系数不同。在图5中，距离LI对应的温度为Tl，距离L2对应的温度为T2，通过这两点的温度可以计算出温降系数k:
【权利要求】
1.一种RH真空槽内温度检测装置，其特征在于:包括分别设置于真空槽的同一高度、不同角度处的两套测温装置；所述每套测温装置包括短管(5)、法兰(6)、热电偶(7)和密封圈(8);其中，真空槽外依次焊接有短管(5)和法兰(6)，法兰(6)通过螺栓与热电偶(7)连接，密封圈(8)设置于热电偶(7)与法兰(6)的连接处，每套测温装置中的热电偶(7)端头均在同一种耐火材料内且与真空槽内壁距离不同。
【文档编号】G01K7/02GK203561451SQ201320484121
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】马正锋, 孟繁亚, 张钰, 周友军 申请人:中国重型机械研究院股份公司