摆动式平行测量仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种摆动式平行测量仪，包括底座，该底座上设有一摆动杆；该摆动杆的下端通过转动枢轴与底座转动连接；摆动杆上端设有与该摆动杆沿所述摆动杆轴向方向伸缩的伸缩杆；该伸缩杆上安装有水平测量仪；摆动杆与所述伸缩杆之间设有松紧调节螺栓。采用本实用新型的上述摆动式平行测量仪，由于相比现有测量模具整体平行度的测量方法和设备，利用百分表和可调伸缩杆，通过测量待测平行面之间的两点位置的高度实现模具装配区域直接进行平行度检测，无须重复模具的吊装、放置动作，避免增加作业人员劳动量和人身安全风险，装置和方式使用简单，效率高，周期短。
【专利说明】摆动式平行测量仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量器具【技术领域】，尤其涉及一种用于模具平行检测的高精度摆动式平行测量仪。
【背景技术】
[0002]在模具装配完成后，往往要求对模具整体的平衡度进行检测，目前检测比较准确的手段是采用将组装完成后的模具移动至CNC (Computer numerical control,数控制机床)上，进行上机测量；虽然上述做法精确度比较准确，但是模具整体比较庞大，在吊装移动的过程中往往比较危险，上机检测模具的装卸与检测过程占用机床加工时间，比较费时，效率低；而且检测模具对象尺寸受机床行程限制，模具由于其体积大、自重大，超过CNC机床的承载会发生超重情况，从而需要承重大的CNC机床，可能会产生资源缺乏而无法检测或检测辗转不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是弥补上述缺陷，提供一种便捷式用于模具平行检测的高精度摆动式平行测量仪。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种摆动式平行测量仪，包括底座，该底座上设有一摆动杆；该摆动杆的下端通过转动枢轴与所述底座转动连接；
[0005]所述摆动杆上端设有与该摆动杆沿所述摆动杆轴向方向伸缩的伸缩杆；该伸缩杆上安装有水平测量仪；
[0006]所述摆动杆与所述伸缩杆之间设有松紧调节螺栓。
[0007]优选地,所述底座上表面内设有一导向槽，上述转动枢轴设置于该导向槽的两侧壁之间；
[0008]所述摆动杆的下端与该转动枢轴连接。
[0009]优选地，所述底座上设有两根相对设置的立柱，该两根立柱之间设有上述转动枢轴；所述摆动杆的下端与该转动枢轴连接。
[0010]优选地，所述摆动杆为中空管状，所述伸缩杆嵌设于所述摆动杆的中空内。
[0011]优选地，所述伸缩杆为中空管状，所述伸缩杆套设于所述摆动杆外壁。
[0012]优选地，所述摆动杆上设有气孔。
[0013]优选地，所述水平测量仪为百分表。
[0014]采用本实用新型的上述摆动式平行测量仪，由于相比现有测量模具整体平行度的测量方法和设备，利用百分表和可调伸缩杆，实现模具装配区域直接进行平行度检测，无须重复模具的吊装、放置动作，避免增加作业人员劳动量和人身安全风险，效率高，缩短生产周期；直接检测平行度，避免对CNC机床和天车资源占用，不会干涉其它生产；百分表使用保证测量效果精确至其最小读数单位；可调伸缩杆的使用，使模具无论大小，均可以直接使用检测；使用时可以使平行度检测并行至配模下机前、配模进行中怀疑厚度不均时及配模下机后的模具外观改善时，避免额外的时间或资源占用，进一步提高检测效率，缩短生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型较佳实施方式的摆动式平行测量仪的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型另一实施方式的摆动式平行测量仪的结构示意图。
[0017]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]本实用新型提出一种摆动式平行测量仪，用于模具的平行度测量。
[0020]参见图1，图1为本实用新型较佳实施方式的摆动式平行测量仪的结构示意图。[0021 ] 本实用新型的摆动式平行测量仪包括底座I，底座I上表面内设有一导向槽11，上述导向槽11的两相对侧壁之间设有一转动枢轴2。
[0022]本实用新型的摆动式平行测量仪还包括一根中空的摆动杆3，该摆动杆3的下端位于导向槽11内并与转动枢轴2连接；该摆动杆3的上端设有一根嵌套在该摆动杆3内并可以沿摆动杆3的轴向方向伸缩的伸缩杆4，该摆动杆3上还设有一通孔(由于通孔内安装有下述锁紧螺栓6，因此无法示出)，该通孔内安装有锁紧螺栓6。
[0023]上述伸缩杆4上安装有百分表5。
[0024]本实用新型的上述摆动式平行测量仪，在使用时首先采用下述步骤进行测量:
[0025](I)定标:将上述底座I安置于模具的台面20上的选定参考位置，并调节使摆动杆3位于与底座I垂直的位置；然后再对伸缩杆4进行伸缩调节，使伸缩杆4的上端顶住模具的上顶面30，此时可以调节锁紧螺栓5将伸缩杆4固定在当前高度，并将百分表5调零。
[0026](2)测量:再次将底座I安置于模具的台面20上的参考位置以外的测试位置，保持上述伸缩杆4固定高度的状态，将摆动杆3通过转动枢轴2沿导向槽11的导向方向可以进行往复摆动，直至伸缩杆4的顶端与模具的上顶面30触碰；则此时可以查看百分表5的示数。
[0027]测量步骤中百分表5的示数表示的即是测试位置的模具的台面20与模具的上顶面30之间的高度相对于参考位置的模具的台面20与模具的上顶面30之间的高度差值的
衡量值。
[0028]当差值越小，表示测试位置的模具的台面20与模具的上顶面30之间的高度相对于参考位置越趋于相同；当差值越大，那么则测试位置的模具的台面20与模具的上顶面30之间的高度相对于测试位置的差别越大；那么通过上述高度值的差别便可以判断模具整体平行度的状况。
[0029]在上述百分表5本身是工业中常用于测量水平度的仪表，只要有与水平方向倾斜角度的偏移，便能比较精确地通过数字显示出来，在参考处调零设定成标准后，一般在正常的测量过程中，测试位置时百分表5的平衡度示数表示的即是测试位置相对参考位置的倾斜度。本实施例中选用百分表5是因为其示数比较精确，可以精确到百分的精度，当然实际使用中可以换成示数更加精准的其他类型的水平测量仪，只是从成本和实用性来讲，百分表5的性价比最好。
[0030]当然，在理想的情况下整体模具为绝对平行时，待测位置的示数与参考位置处相同，也为0，当然这一可能性较低，因为不存在完全平行的情形。
[0031]另外，在测量的过程中还会出现一种例外情况，便是将摆动杆3通过转动枢轴2沿导向槽11的导向方向进行全角度往复摆动，伸缩杆4的顶端也不与模具的上顶面30触碰的情况；那么此时便可以直接得出结论，测试位置模具的台面20与模具的上顶面30之间的距离肯定大于参考位置选取的标准高度；此时可以判断模具整体肯定不是平行状态。可以反过来，将测试位置选取为标准调零位置，然后再去测量另一测试位置即可。
[0032]当然，在实际测量过程中，参考位置和测试位置的选取模具两端侧的位置进行测量，因为如果模具整体的平行度较差，两端侧的差距比较明显，那么测量两端侧的示数，就比较能反应模具整体的平行度好坏。同时，在模具平行度测量的过程中，可以多次选取不同的位置进行多次重复测量。
[0033]采用本实用新型的上述摆动式平行测量仪，由于相比现有测量模具整体平行度的测量方法和设备，利用百分表5和可调伸缩杆41，实现模具装配区域直接进行平行度检测，无须重复模具的吊装、放置动作，避免增加作业人员劳动量和人身安全风险，效率高，缩短生产周期；直接检测平行度，避免对CNC机床和天车资源占用，不会干涉其它生产；百分表5使用保证测量效果精确至其最小读数单位；可调伸缩杆的使用，使模具无论大小，均可以直接使用检测；使用时可以使平行度检测并行至配模下机前、配模进行中怀疑厚度不均时及配模下机后的模具外观改善时，避免额外的时间或资源占用，进一步提高检测效率，缩短生产周期。
[0034]在上述实施方式中，为了能保证伸缩杆4在摆动杆3内可以顺畅的伸缩不受阻挡，在上述摆动杆3的杆体上还设有气孔31，当伸缩杆4在摆动杆3内沿摆动杆3轴向伸缩的时候进气和出气，那么伸缩过程可以非常顺畅。
[0035]进一步地，为了防止卡住，可以在上述摆动杆3的中空内壁上设有一润滑层，更加使得伸缩顺畅。
[0036]具体地，在本实用新型的上述实施方式中，上述摆动杆3为中空的管体，可以让伸缩杆4嵌套安装在摆动杆3内沿摆动杆3的轴向方向伸缩；在变形的实施例中，可以反过来，将伸缩杆4设计成中空的管状，反过来让伸缩杆4嵌套在摆动杆3之外，同样也可以实现伸缩杆4沿摆动杆3轴向方向伸缩的效果以实现在测量中调节高度的效果。此时，上述伸缩杆4的杆体上须开设通孔，然后通孔内安装锁紧螺栓5，以便于调节伸缩杆4与摆动杆3的松紧度。
[0037]而且，上述锁紧螺栓5设置于伸缩杆4与摆动杆3之间，用于调节伸缩杆4与摆动杆3之间的松紧度均可。
[0038]进一步参见图2，图2为本实用新型的另一实施方式的摆动式平行测量仪的结构示意图；
[0039]该另一实施方式的摆动式平行测量仪包括底座la，底座Ia上设有相对设置的两根立柱I Ia,该两根立柱Ila之间设有一转动枢轴2a ；
[0040]该实施方式的摆动式平行测量仪还包括一根摆动杆3a，该摆动杆3a的下端与转动枢轴2a连接；该摆动杆3a的上端设有一根与该摆动杆3a嵌套设置并沿摆动杆3a轴向方向伸缩的伸缩杆4a，该伸缩杆4a上安装有水平测量仪5a。
[0041]采用该实施方式中的摆动式平行测量仪与上述较佳实施方式的区别在于，转动枢轴2a在底座Ia上的设置方式和位置发生了变化，但是其作用原理并未改变，其目的是使得摆动杆3a实现与底座Ia的转动连接，并为摆动杆3a的摆动提供导向方向。并且，上述立柱Ila的目的与上述导向槽11的目的近似，是为了实现转动枢轴2a的安装载体，也是为转动枢轴2a的转向提供一定的方向导向。
[0042]同时，上述水平测量仪5a也优选采用百分表，其精确度可以精确到百分精度，准确度比较高。
[0043]并且上述摆动杆和伸缩杆的嵌套方式，可以参考上述较佳实施方式中的描述，在此不赘述，上述气孔等等也可以用于本实施例中。
[0044]采用该实施例的摆动式平行测量仪，与上述较佳实施方式一样，实现模具装配区域直接进行平行度检测，无须重复模具的吊装、放置动作，避免增加作业人员劳动量和人身安全风险，效率高，缩短生产周期；直接检测平行度，避免对CNC机床和天车资源占用，不会干涉其它生产；百分表5使用保证测量效果精确至其最小读数单位；可调伸缩杆的使用，使模具无论大小，均可以直接使用检测；使用时可以使平行度检测并行至配模下机前、配模进行中怀疑厚度不均时及配模下机后的模具外观改善时，避免额外的时间或资源占用，进一步提高检测效率，缩短生产周期。
[0045]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种摆动式平行测量仪，其特征在于，包括底座，该底座上设有一摆动杆；该摆动杆的下端通过转动枢轴与所述底座转动连接； 所述摆动杆上端设有与该摆动杆沿所述摆动杆轴向方向伸缩的伸缩杆；该伸缩杆上安装有水平测量仪； 所述摆动杆与所述伸缩杆之间设有松紧调节螺栓。
2.如权利要求1所述的摆动式平行测量仪，其特征在于，所述底座上表面内设有一导向槽，上述转动枢轴设置于该导向槽的两侧壁之间； 所述摆动杆的下端与该转动枢轴连接。
3.如权利要求1所述的摆动式平行测量仪，其特征在于，所述底座上设有两根相对设置的立柱，该两根立柱之间设有上述转动枢轴；所述摆动杆的下端与该转动枢轴连接。
4.如权利要求2或3所述的摆动式平行测量仪，其特征在于，所述摆动杆为中空管状，所述伸缩杆嵌设于所述摆动杆的中空内。
5.如权利要求2或3所述的摆动式平行测量仪，其特征在于，所述伸缩杆为中空管状，所述伸缩杆套设于所述摆动杆外壁。
6.如权利要求4所述的摆动式平行测量仪，其特征在于，所述摆动杆上设有气孔。
7.如权利要求1所述的摆动式平行测量仪，其特征在于，所述水平测量仪为百分表。
【文档编号】G01B5/24GK203479234SQ201320509882
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】胡作寰, 高国利, 李芳 , 古显善 申请人:深圳市银宝山新科技股份有限公司