一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置制造方法
【专利摘要】一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置涉及一种主要用来解决普通检验人员难以制备出高质量的金相试样的问题。在现有金相磨抛机上架设本装置，通过旋转上支座即可控制试样与磨盘之间的作用力，通过滑动滑杆即可调节试样与磨盘之间的相对位置，通过旋转试样套来改变试样磨削方向。通过控制以上三个参数，找出最佳制样流程与参数。即可得到高质量的金相试样，以便后续观察。本实用新型的有益效益是可以解决普通检验人员难以制备出高质量的金相试样的问题。通过不断尝试，可以针对特定材料制定出对应的制样流程与参数，将金相制样机械化，更少的依赖于检验人员的制样水平。
【专利说明】一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置
[0001]一、【技术领域】
[0002]本实用新型属于金属材料分析测试领域，具体的说是涉及一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，该装置主要用来解决普通检验人员难以制备出高质量的金相试样的问题。
[0003]二、【背景技术】
[0004]当前，金相试样的制备主要靠检验人员根据经验制备，不同水平的检验人员所制出的试样质量参差不齐。金相制样的质量好坏直接影响后续观察效果，因此提高制样水平，减少在制样过程中产生的干扰因子对金相分析尤为重要。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了解决普通检验人员难以制备出高质量的金相试样的问题，本实用新型的目的在于提供一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，该装置不仅能制备出高质量的金相试样，而且结构简单，装卸试样十分简便。
[0007]本实用新型一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于该装置是由下底座环(I)、下底座筒(2)、下底座固定孔(3)、上底座(4)、定位槽(5)、定位孔
(6)、横梁(7)、横梁定位缺口(8)、滑杆(9)、滑杆定位螺栓(10)、试样套(11)、支持柱(12)所构成；下底座环(I)、下底座筒(2)之间通过焊接方式连接，下底座环(I)通过下底座固定孔(3)固定在金相磨抛机上；下底座筒(2)、上底座(4)之间通过螺纹连接；横梁(7)的两端分别固定在两根支持柱(12)的定位槽(5)上；滑杆(9)的顶端的孔套在横梁(7)上，滑杆(9)的顶端设有一个贯穿螺纹孔，滑杆定位螺栓(10)通过贯穿螺纹孔将滑杆(9)固定在横梁(7)上，滑杆(9)的下端加工有外螺纹，试样套(11)的上端为带有内螺纹的圆管，与滑杆(9)的下端通过螺纹连接，试样套(11)的下端为圆管或长方形管。
[0008]I)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座环(I)、下底座筒(2)、下底座固定孔(3)、上底座(4)、定位槽(5)、定位孔(6)、横梁
(7)、横梁定位缺口(8)、滑杆(9)、滑杆定位螺栓(10)、试样套(11)、支持柱(12)的材质均为钢制。
[0009]2)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座环(I)、下底座筒(2)之间通过焊接方式连接，下底座环(I)通过下底座固定孔(3)固定在金相磨抛机上；下底座环(I)的外圆直径为340mm,内圆直径为305mm ;下底座筒(2)的内径为305mm,高度为50?100mm,其内表面至顶端起加工高度为30?50mm的内螺纹。
[0010]3)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座筒(2)、上底座(4)之间通过螺纹连接；上底座(4)的下端圆筒的外径为308?320mm，其外表面至低端起加工高度为30?50mm的外螺纹，上端为在圆柱的90°、180°、270°与360°方位均有弧长为50mm，高度为50?IOOmm的四根支持柱(12)。
[0011]4)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的上底座(4)、横梁(7)之间通过定位槽(5)、定位孔(6)、横梁定位缺口(8)连接与固定；横梁(7)为削有两个平行面的圆棒，长度为330mm。[0012]5)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的横梁(7)穿过滑杆(9)上端的孔，滑杆(9)通过滑杆定位螺栓(10)在横梁(7)上固定；滑杆(9)上端孔形状与横梁(7)横截面形状相同，滑杆(9)顶端有一贯穿螺孔，其尺寸与滑杆定位螺栓对应，滑杆(9)下端加工有外螺纹。
[0013]6)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的滑杆(9)、试样套(11)之间通过螺纹连接；试样套(11)与滑杆(9)连接处为带有内螺纹的圆管，圆管内螺纹尺寸与滑杆(9)对应，试样套(11)下端为内径为30mm或40mm的圆管或长X宽=20_X20_的长方形，深度为5?15_。
[0014]运用本实用新型装置进行金相制样的方法步骤如下:
[0015]A)将整个装置通过下底座环的下底座固定孔(3)固定在金相磨抛机上；
[0016]B)将试样装进试样套，试样的待磨面朝下。打开金相磨抛机，设定转速，进行磨样；
[0017]C)旋转上底座(4)控制试样压在砂纸上的力度，移动滑杆(9)调节试样与砂纸的相对位置，旋转试样套(11)调节试样待磨面的磨削方向。
[0018]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在现有金相磨抛机上架设本装置，通过旋转上支座即可控制试样与磨盘之间的作用力，通过滑动滑杆即可调节试样与磨盘之间的相对位置，通过旋转试样套来改变试样磨削方向。通过控制以上三个参数，找出最佳制样流程与参数。即可得到高质量的金相试样，以便后续观察。
[0019]本实用新型的有益效果是，可以解决普通检验人员难以制备出高质量的金相试样的问题。通过不断尝试，可以针对特定材料制定出对应的制样流程与参数，将金相制样机械化，更少的依赖于检验人员的制样水平。
[0020]四、【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的装置示意图。图中标记为下底座环(I)、下底座筒(2)、下底座固定孔(3)、上底座(4)、定位槽(5)、定位孔(6)、横梁(7)、横梁定位缺口(8)、滑杆(9)、滑杆定位螺栓(10)、试样套(11)、支持柱(12)。
[0022]五、【具体实施方式】
[0023]实施例1 一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置
[0024]一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于该装置是由下底座环(I)、下底座筒(2)、下底座固定孔(3)、上底座(4)、定位槽(5)、定位孔(6)、横梁(7)、横梁定位缺口(8)、滑杆(9)、滑杆定位螺栓(10)、试样套(11)、支持柱(12)所构成；下底座环(I)、下底座筒(2)之间通过焊接方式连接，下底座环(I)通过下底座固定孔(3)固定在金相磨抛机上；下底座筒(2)、上底座(4)之间通过螺纹连接；横梁(7)的两端分别固定在两根支持柱(12)的定位槽(5)上；滑杆(9)的顶端的孔套在横梁(7)上，滑杆(9)的顶端设有一个贯穿螺纹孔，滑杆定位螺栓(10)通过贯穿螺纹孔将滑杆(9)固定在横梁(7)上，滑杆(9)的下端加工有外螺纹，试样套(11)的上端为带有内螺纹的圆管，与滑杆(9)的下端通过螺纹连接，试样套(11)的下端为圆管或长方形管。
[0025]I)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座环(I)、下底座筒(2)、下底座固定孔(3)、上底座(4)、定位槽(5)、定位孔(6)、横梁(7)、横梁定位缺口(8)、滑杆(9)、滑杆定位螺栓(10)、试样套(11)、支持柱(12)的材质均为钢制。
[0026]2)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座环(I)、下底座筒(2)之间通过焊接方式连接，下底座环(I)通过下底座固定孔(3)固定在金相磨抛机上；下底座环(I)的外圆直径为340mm,内圆直径为305mm ;下底座筒(2)的内径为305mm，高度为50mm，其内表面至顶端起加工高度为30mm的内螺纹。
[0027]3)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座筒(2)、上底座(4)之间通过螺纹连接；上底座(4)的下端圆筒的外径为308mm，其外表面至低端起加工高度为30mm的外螺纹，上端为在圆柱的90°、180°、270°与360°方位均有弧长为50mm，高度为50mm的四根支持柱(12)。
[0028]4)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的上底座(4)、横梁(7)之间通过定位槽(5)、定位孔(6)、横梁定位缺口(8)连接与固定；横梁(7)为削有两个平行面的圆棒，长度为330mm。
[0029]5)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的横梁(7)穿过滑杆(9)上端的孔，滑杆(9)通过滑杆定位螺栓(10)在横梁(7)上固定；滑杆
(9)上端孔形状与横梁(7)横截面形状相同，滑杆(9)顶端有一贯穿螺孔，其尺寸与滑杆定位螺栓对应，滑杆(9)下端加工有外螺纹。
[0030]6)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的滑杆(9)、试样套(11)之间通过螺纹连接；试样套(11)与滑杆(9)连接处为带有内螺纹的圆管，圆管内螺纹尺寸与滑杆(9)对应，试样套(11)下端为内径为30mm圆管，深度为5mm。
[0031]实施例2 —种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置
[0032]一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于该装置是由下底座环(I)、下底座筒(2)、下底座固定孔(3)、上底座(4)、定位槽(5)、定位孔(6)、横梁(7)、横梁定位缺口( 8 )、滑杆(9 )、滑杆定位螺栓(10 )、试样套(11)、支持柱(12 )所构成；下底座环(I)、下底座筒(2)之间通过焊接方式连接，下底座环(I)通过下底座固定孔(3)固定在金相磨抛机上；下底座筒(2)、上底座(4)之间通过螺纹连接；横梁(7)的两端分别固定在两根支持柱(12)的定位槽(5)上；滑杆(9)的顶端的孔套在横梁(7)上，滑杆(9)的顶端设有一个贯穿螺纹孔，滑杆定位螺栓(10)通过贯穿螺纹孔将滑杆(9)固定在横梁(7)上，滑杆(9)的下端加工有外螺纹，试样套(11)的上端为带有内螺纹的圆管，与滑杆(9)的下端通过螺纹连接，试样套(11)的下端为圆管或长方形管。
[0033]I)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座环(I)、下底座筒(2)、下底座固定孔(3)、上底座(4)、定位槽(5)、定位孔(6)、横梁
(7)、横梁定位缺口(8)、滑杆(9)、滑杆定位螺栓(10 )、试样套(11)、支持柱(12)的材质均为钢制。
[0034]2)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座环(I)、下底座筒(2)之间通过焊接方式连接，下底座环(I)通过下底座固定孔(3)固定在金相磨抛机上；下底座环(I)的外圆直径为340mm,内圆直径为305mm ;下底座筒(2)的内径为305mm，高度为75mm，其内表面至顶端起加工高度为40mm的内螺纹。
[0035]3)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座筒(2)、上底座(4)之间通过螺纹连接；上底座(4)的下端圆筒的外径为312mm，其外表面至低端起加工高度为40mm的外螺纹，上端为在圆柱的90°、180°、270°与360°方位均有弧长为50mm，高度为75mm的四根支持柱(12)。
[0036]4)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的上底座(4)、横梁(7)之间通过定位槽(5)、定位孔(6)、横梁定位缺口(8)连接与固定；横梁
(7)为削有两个平行面的圆棒，长度为330mm。
[0037]5)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的横梁(7)穿过滑杆(9)上端的孔，滑杆(9)通过滑杆定位螺栓(10)在横梁(7)上固定；滑杆
(9)上端孔形状与横梁(7)横截面形状相同，滑杆(9)顶端有一贯穿螺孔，其尺寸与滑杆定位螺栓对应，滑杆(9)下端加工有外螺纹。
[0038]6)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的滑杆(9)、试样套(11)之间通过螺纹连接；试样套(11)与滑杆(9)连接处为带有内螺纹的圆管，圆管内螺纹尺寸与滑杆(9)对应，试样套(11)下端为内径为40mm的圆管，深度为10mm。
[0039]实施例3 —种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置
[0040]一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于该装置是由下底座环(I)、下底座筒(2)、下底座固定孔(3)、上底座(4)、定位槽(5)、定位孔(6)、横梁(7)、横梁定位缺口(8)、滑杆(9)、滑杆定位螺栓(10)、试样套(11)、支持柱(12)所构成；下底座环(I)、下底座筒(2)之间通过焊接方式连接，下底座环(I)通过下底座固定孔(3)固定在金相磨抛机上；下底座筒(2)、上底座(4)之间通过螺纹连接；横梁(7)的两端分别固定在两根支持柱(12)的定位槽(5)上；滑杆(9)的顶端的孔套在横梁(7)上，滑杆(9)的顶端设有一个贯穿螺纹孔，滑杆定位螺栓(10)通过贯穿螺纹孔将滑杆(9)固定在横梁(7)上，滑杆(9)的下端加工有外螺纹，试样套(11)的上端为带有内螺纹的圆管，与滑杆(9)的下端通过螺纹连接，试样套(11)的下端为圆管或长方形管。
[0041]I)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座环(I)、下底座筒(2)、下底座固定孔(3)、上底座(4)、定位槽(5)、定位孔(6)、横梁
(7)、横梁定位缺口(8)、滑杆(9)、滑杆定位螺栓(10)、试样套(11)、支持柱(12)的材质均为钢制。
[0042]2)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座环(I)、下底座筒(2)之间通过焊接方式连接，下底座环(I)通过下底座固定孔(3)固定在金相磨抛机上；下底座环(I)的外圆直径为340mm,内圆直径为305mm ;下底座筒(2)的内径为305mm，高度为100mm，其内表面至顶端起加工高度为50mm的内螺纹。
[0043]3)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座筒(2)、上底座(4)之间通过螺纹连接；上底座(4)的下端圆筒的外径为320mm，其外表面至低端起加工高度为50mm的外螺纹，上端为在圆柱的90°、180°、270°与360°方位均有弧长为50mm，高度为IOOmm的四根支持柱(12)。
[0044]4)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的上底座(4)、横梁(7)之间通过定位槽(5)、定位孔(6)、横梁定位缺口(8)连接与固定；横梁
(7)为削有两个平行面的圆棒，长度为330mm。
[0045]5)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的横梁(7)穿过滑杆(9)上端的孔，滑杆(9)通过滑杆定位螺栓(10)在横梁(7)上固定；滑杆(9)上端孔形状与横梁(7)横截面形状相同，滑杆(9)顶端有一贯穿螺孔，其尺寸与滑杆定位螺栓对应，滑杆(9)下端加工有外螺纹。
[0046]6)上述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的滑杆(9)、试样套(11)之间通过螺纹连接；试样套(11)与滑杆(9)连接处为带有内螺纹的圆管，圆管内螺纹尺寸与滑杆(9)对应，试样套(11)下端为长X宽=20mmX20mm的长方形，深度为15_。
【权利要求】
1.一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于该装置是由下底座环(I)、下底座筒(2)、下底座固定孔(3)、上底座(4)、定位槽(5)、定位孔(6)、横梁(7)、横梁定位缺口(8)、滑杆(9)、滑杆定位螺栓(10)、试样套(U)、支持柱(12)所构成；下底座环(I)、下底座筒(2)之间通过焊接方式连接，下底座环(I)通过下底座固定孔(3)固定在金相磨抛机上；下底座筒(2)、上底座(4)之间通过螺纹连接；横梁(7)的两端分别固定在两根支持柱(12)的定位槽(5)上；滑杆(9)的顶端的孔套在横梁(7)上，滑杆(9)的顶端设有一个贯穿螺纹孔，滑杆定位螺栓(10)通过贯穿螺纹孔将滑杆(9)固定在横梁(7)上，滑杆(9)的下端加工有外螺纹，试样套(11)的上端为带有内螺纹的圆管，与滑杆(9)的下端通过螺纹连接，试样套(11)的下端为圆管或长方形管。
2.根据权利要求1所述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座环(I)、下底座筒(2)、下底座固定孔(3)、上底座(4)、定位槽(5)、定位孔(6)、横梁(7)、横梁定位缺口(8)、滑杆(9)、滑杆定位螺栓(10)、试样套(11)、支持柱(12)的材质均为钢制。
3.根据权利要求1所述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座环(I )、下底座筒(2)之间通过焊接方式连接，下底座环(I)通过下底座固定孔(3)固定在金相磨抛机上；下底座环(I)的外圆直径为340mm,内圆直径为305mm ;下底座筒(2)的内径为305mm，高度为5(Tl00mm，其内表面至顶端起加工高度为3(T50mm的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的下底座筒(2)、上底座(4)之间通过螺纹连接；上底座(4)的下端圆筒的外径为308?320mm，其外表面至低端起加工高度为3(T50mm的外螺纹，上端为在圆柱的90 °、180。、270。与360。方位均有弧长为50mm，高度为5(Tl00mm的四根支持柱(12)。
5.根据权利要求1所述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的上底座(4)、横梁(7)之间通过定位槽(5)、定位孔(6)、横梁定位缺口(8)连接与固定；横梁(7)为削有两个平行面的圆棒，长度为330mm。
6.根据权利要求1所述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的横梁(7)穿过滑杆(9)上端的孔，滑杆(9)通过滑杆定位螺栓(10)在横梁(7)上固定；滑杆(9)上端孔形状与横梁(7)横截面形状相同，滑杆(9)顶端有一贯穿螺孔，其尺寸与滑杆定位螺栓对应，滑杆(9)下端加工有外螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种改善与提高金相制样效果与效率的机械装置，其特征在于所述的滑杆(9)、试样套(11)之间通过螺纹连接；试样套(11)与滑杆(9)连接处为带有内螺纹的圆管，圆管内螺纹尺寸与滑杆(9)对应，试样套(11)下端为内径为30mm或40mm的圆管或长X宽=20mmX20mm的长方形,深度为5?15mm。
【文档编号】G01N1/32GK203479593SQ201320510656
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】周玉华, 业成, 夏志敏, 张希庆, 芮乐顺 申请人:南京金创有色金属科技发展有限公司, 南京市锅炉压力容器检验研究院