一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，特点是包括底板、支撑组件、传感器安装台、传送带和传送带驱动装置，支撑组件和传感器安装台固定设置在底板上，传送带驱动装置安装在支撑组件上，待评估的在线监测传感器安装在传感器安装台上，传送带穿过待评估的在线监测传感器的内腔并且传送带的两端相连形成一个封闭的环路结构，传送带上固定设置有数目固定的金属颗粒；优点是金属颗粒由传送带固定循环传送经过待评估的在线监测传感器的内腔，进行对流经的金属颗粒的检出率及所能检出的最小粒径等性能的评估，得到的评估结果精确可靠，且仅需外部电能或机械能提供动力，节省了能源，降低了评估成本。
【专利说明】一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种评估装置，尤其是一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置。
【背景技术】
[0002]流动油液金属颗粒在线监测传感器具有检测流经的金属颗粒数目及金属颗粒的粒径大小的功能，通常需要对在线监测传感器检测流经的金属颗粒的检出率及所能检出的最小粒径的性能进行评估。
[0003]现有的评估装置一般由输油泵和油管配合在线监测传感器构成循环回路，输油泵内事先装入固定数量的金属颗粒，输油泵内的油液通过油管持续循环流动，带动油液内的金属颗粒循环运动，最终评估在线监测传感器的对所流经的金属颗粒的检出率及所能检出的最小粒径等性能。然而油液内不同的金属颗粒的流动速度不同，各金属颗粒在评估全过程中流经在线监测传感器的圈数不一致，且在油管内尤其是油管的端部接合处，由于管道横截面积较小或存在螺纹等阻碍金属颗粒运动的结构，金属颗粒可能会卡在油管内的端部结合处，因此最终对在线监测传感器性能进行评估得到的结果具有一定的不可靠性和随意性，不够精确；此外，输油泵持续输油耗能较大，增加了评估成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种评估精确度高、可靠性强且评估成本较低的流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，包括底板、支撑组件、传感器安装台、传送带和传送带驱动装置，所述的支撑组件和所述的传感器安装台固定设置在所述的底板上，所述的传送带驱动装置安装在所述的支撑组件上，待评估的在线监测传感器安装在所述的传感器安装台上，所述的传送带穿过待评估的在线监测传感器的内腔并且所述的传送带的两端相连形成一个封闭的环路结构，所述的传送带驱动装置驱动所述的传送带循环运转，所述的传送带上固定设置有数目固定的金属颗粒。
[0006]所述的传送带驱动装置包括电机、驱动轴、主动轮组和从动轮组，所述的支撑组件包括主支撑架和辅支撑架，所述的主动轮组轴接在所述的主支撑架上，所述的从动轮组安装在所述的辅支撑架上，所述的电机通过所述的驱动轴与所述的主动轮组相连，所述的传送带支承在所述的主动轮组与所述的从动轮组上，所述的主动轮组与所述的从动轮组相配合带动所述的传送带循环运转。
[0007]所述的驱动轴包括软传动轴和光轴，所述的软传动轴的一端与所述的电机的转轴相连，所述的软传动轴的另一端通过联轴器与所述的光轴的一端相连，所述的光轴的另一端与所述的主动轮组相连。
[0008]所述的主动轮组包括主驱动轮及主张紧轮，所述的光轴的另一端与所述的主驱动轮连接，所述的主驱动轮与所述的主张紧轮均轴接在所述的主支撑架上，所述的传送带支承在所述的主张紧轮及所述的主驱动轮上。
[0009]所述的从动轮组包括两个端部限位轮、至少一个从驱动轮和至少一个从张紧轮，所述的传送带支承在所述的端部限位轮、所述的从驱动轮和所述的从张紧轮上，所述的辅支撑架由多根辅安装柱组成，所述的端部限位轮、所述的从驱动轮及所述的从张紧轮均轴接在所述的辅安装柱的顶部，待评估的在线监测传感器安装在所述的传感器安装台上，两个所述的端部限位轮位于待评估的在线监测传感器的两侧并且与待评估的在线监测传感器处于同一条直线上，所述的从驱动轮位于所述的主张紧轮和与该主张紧轮相邻的所述的端部限位轮之间，所述的从张紧轮位于所述的从驱动轮和与该从驱动轮相邻的所述的端部限位轮之间。
[0010]所述的从驱动轮为两个，所述的从张紧轮为两个，两个所述的从驱动轮设置在所述的主驱动轮的两侧。设置在主驱动轮两侧的从驱动轮增强了传送带运转时的流畅性，两个从张紧轮使传送带的支承力度增大，提高了整个评估过程的稳定性。
[0011]所述的底板上设置有张紧力度调节机构，所述的张紧力度调节机构包括滑动台和固定螺栓，所述的滑动台开有滑动槽，所述的滑动槽内可滑动的设置有与所述的滑动槽相配合的滑动条，用于安装所述的从张紧轮的所述的辅安装柱的底部固定设置在所述的滑动条上，所述的滑动条上开有多个与所述的固定螺栓相配合的固定孔，所述的固定螺栓穿过所述的固定孔将所述的滑动条固定在所述的滑动槽内。张紧力度调节机构方便对传送带支承力度的调节。
[0012]所述的传送带为封闭油管，所述的金属颗粒粘附在所述的封闭油管内，所述的金属颗粒沿所述的封闭油管依次排列。
[0013]所述的封闭油管的两端设置有封闭塞体，所述的封闭塞体到所述的封闭油管的最外端之间设置有连接腔，两个所述的连接腔之间设置有软连接轴，所述的软连接轴的端部伸入所述的连接腔内，所述的连接腔的腔壁上法向设置有用于固定所述的软连接轴的活动插销，所述的活动插销的两端穿过所述的连接腔的腔壁，所述的活动插销穿过所述的软连接轴。用于固定软连接轴的滑动销可方便的拔除，之后取出封闭塞体就可进行不同粒径的金属颗粒的更换工作，操作十分方便。
[0014]所述的底板设置在振动台上，所述的振动台通过传输控制线与振动台控制箱相连。振动台的设置能使对待评估的在线监测传感器性能评估过程位于振动的环境中进行，模拟了实际振动环境尤其是飞行时的实际工作环境，使最终得出的评估结果更符合实际情况。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于传送带驱动装置带动传送带循环转动，固定数量的金属颗粒由传送带固定循环传送经过待评估的在线监测传感器的内腔，进行对流经的金属颗粒的检出率及所能检出的最小粒径等性能的评估，得到的评估结果精确可靠，且金属颗粒固定在传送带上传送，仅需外部电能或机械能提供动力，节省了能源，降低了评估成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为实施例一的立体结构示意图；[0017]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图3为实施例二的立体结构示意图；
[0019]图4为实施例二的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]实施例一:如图1所示，一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，包括底板1、支撑组件、传感器安装台2、传送带和传送带驱动装置，底板I设置在振动台11上，振动台11通过传输控制线12与振动台控制箱13相连，支撑组件和传感器安装台2固定设置在底板I上，待评估的在线监测传感器21安装在传感器安装台2上，传送带穿过待评估的在线监测传感器21的内腔并且传送带的两端相连形成一个封闭的环路结构，传送带上固定设置有数目固定的金属颗粒(图未显示)，传送带为封闭油管3，金属颗粒粘附在封闭油管3内，金属颗粒沿封闭油管3依次排列，封闭油管3的两端设置有封闭塞体31，封闭塞体31到封闭油管3的最外端之间设置有连接腔32，两个连接腔32之间设置有软连接轴33，软连接轴33的端部伸入连接腔32内，连接腔32的腔壁上法向设置有用于固定软连接轴33的活动插销34，活动插销34的两端穿过连接腔32的腔壁，活动插销34穿过软连接轴33，传送带驱动装置驱动封闭油管3循环运转，传送带驱动装置安装在支撑组件上，传送带驱动装置包括电机41、驱动轴、主动轮组和从动轮组，支撑组件包括主支撑架6和辅支撑架，主动轮组与从动轮组相配合带动封闭油管3循环运转，主动轮组包括一个主驱动轮51及一个主张紧轮52，主驱动轮51与主张紧轮52均轴接在主支撑架6上，电机41通过驱动轴与主驱动轮51连接，驱动轴包括软传动轴42和光轴44，软传动轴42的一端与电机41的转轴相连，软传动轴42的另一端通过联轴器43与光轴44的一端相连，光轴44的另一端与主驱动轮51相连，封闭油管3支承在主张紧轮52及主驱动轮51上，从动轮组包括两个端部限位轮71、一个从驱动轮72和一个从张紧轮73，封闭油管3支承在端部限位轮71、从驱动轮72和从张紧轮73上，辅支撑架由四根辅安装柱74组成，端部限位轮71、从驱动轮72及从张紧轮73均轴接在辅安装柱74的顶部，待评估的在线监测传感器21安装在传感器安装台2上，两个端部限位轮71位于待评估的在线监测传感器21的两侧并且与待评估的在线监测传感器21处于同一条直线上，从驱动轮72位于主张紧轮52和与该主张紧轮52相邻的端部限位轮71之间，从张紧轮73位于从驱动轮72和与该从驱动轮72相邻的端部限位轮71之间，底板I上设置有张紧力度调节机构，张紧力度调节机构包括滑动台81和固定螺栓82，滑动台81开有滑动槽83，滑动槽83内可滑动的设置有与滑动槽83相配合的滑动条84，用于安装从张紧轮73的辅安装柱74的底部固定设置在滑动条84上，滑动条84上开有多个与固定螺栓82相配合的固定孔85，固定螺栓82穿过固定孔85将滑动条84固定在滑动槽83内。
[0022]实施例二:如图2所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于主张紧轮52为两个，主驱动轮51位于两个主张紧轮52之间，从驱动轮72为两个，从张紧轮73为两个，辅支撑架由六根辅安装柱74组成，两个从驱动轮72设置在主驱动轮51的两侧，从驱动轮72位于相邻的端部限位轮71与主张紧轮52之间，从张紧轮73位于从驱动轮72和与该从驱动轮72相邻的端部限位轮71之间。
【权利要求】
1.一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，其特征在于包括底板、支撑组件、传感器安装台、传送带和传送带驱动装置，所述的支撑组件和所述的传感器安装台固定设置在所述的底板上，所述的传送带驱动装置安装在所述的支撑组件上，待评估的在线监测传感器安装在所述的传感器安装台上，所述的传送带穿过待评估的在线监测传感器的内腔并且所述的传送带的两端相连形成一个封闭的环路结构，所述的传送带驱动装置驱动所述的传送带循环运转，所述的传送带上固定设置有数目固定的金属颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，其特征在于所述的传送带驱动装置包括电机、驱动轴、主动轮组和从动轮组，所述的支撑组件包括主支撑架和辅支撑架，所述的主动轮组轴接在所述的主支撑架上，所述的从动轮组安装在所述的辅支撑架上，所述的电机通过所述的驱动轴与所述的主动轮组相连，所述的传送带支承在所述的主动轮组与所述的从动轮组上，所述的主动轮组与所述的从动轮组相配合带动所述的传送带循环运转。
3.根据权利要求2所述的一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，其特征在于所述的驱动轴包括软传动轴和光轴，所述的软传动轴的一端与所述的电机的转轴相连，所述的软传动轴的另一端通过联轴器与所述的光轴的一端相连，所述的光轴的另一端与所述的主动轮组相连。
4.根据权利要求3所述的一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，其特征在于所述的主动轮组包括主驱动轮及主张紧轮，所述的光轴的另一端与所述的主驱动轮连接，所述的主驱动轮与所述的主张紧轮均轴接在所述的主支撑架上，所述的传送带支承在所述的主张紧轮及所述的主驱动轮上。
5.根据权利要求4所述的一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，其特征在于所述的从动轮组包括两个端部限位轮、至少一个从驱动轮和至少一个从张紧轮，所述的传送带支承在所述的端部限位轮、所述的从驱动轮和所述的从张紧轮上，所述的辅支撑架由多根辅安装柱组成，所述的端部限位轮、所述的从驱动轮及所述的从张紧轮均轴接在所述的辅安装柱的顶部，待评估的在线监测传感器安装在所述的传感器安装台上，两个所述的端部限位轮位于待评估的在线监测传感器的两侧并且与待评估的在线监测传感器处于同一条直线上，所述的从驱动轮位于所述的主张紧轮和与该主张紧轮相邻的所述的端部限位轮之间，所述的从张紧轮位于所述的从驱动轮和与该从驱动轮相邻的所述的端部限位轮之间。
6.根据权利要求5所述的一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，其特征在于所述的从驱动轮为两个，所述的从张紧轮为两个，两个所述的从驱动轮设置在所述的主驱动轮的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，其特征在于所述的底板上设置有张紧力度调节机构，所述的张紧力度调节机构包括滑动台和固定螺栓，所述的滑动台开有滑动槽，所述的滑动槽内可滑动的设置有与所述的滑动槽相配合的滑动条，用于安装所述的从张紧轮的所述的辅安装柱的底部固定设置在所述的滑动条上，所述的滑动条上开有多个与所述的固定螺栓相配合的固定孔，所述的固定螺栓穿过所述的固定孔将所述的滑动条固定在所述的滑动槽内。
8.根据权利要求1所述的一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，其特征在于所述的传送带为封闭油管，所述的金属颗粒粘附在所述的封闭油管内，所述的金属颗粒沿所述的封闭油管依次排列。
9.根据权利要求8所述的一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，其特征在于所述的封闭油管的两端设置有封闭塞体，所述的封闭塞体到所述的封闭油管的最外端之间设置有连接腔，两个所述的连接腔之间设置有软连接轴，所述的软连接轴的端部伸入所述的连接腔内，所述的连接腔的腔壁上法向设置有用于固定所述的软连接轴的活动插销，所述的活动插销的两端穿过所述的连接腔的腔壁，所述的活动插销穿过所述的软连接轴。
10.根据权利要求1所述的一种流动油液金属颗粒在线监测传感器性能的评估装置，其特征在于所述的底板设置在振动台上，所述的振动台通过传输控制线与振动台控制箱相连 。
【文档编号】G01N15/02GK203479670SQ201320566882
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】熊志刚, 童超, 王闯, 李杨宗, 蒋伟平, 史训兵 申请人:浙江中欣动力测控技术有限公司