陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置；属于数据检测设备【技术领域】；其技术要点包括该装置主要由主控单元、分别与主控单元电路连接的显示屏、燃气流量测试模块和助燃空气流量测试模块组成；所述燃气流量测试模块连接有若干设置在隧道窑燃气供应管上的燃气流量测量模块；所述助燃空气流量测试模块连接有若干设置在隧道窑助燃空气供应管上的助燃空气流量测量模块；本实用新型旨在提供一种结构合理、使用方便、可准确直观显示隧道窑燃气和助燃空气流量的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置；用于隧道窑的数据检测。
【专利说明】陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数据检测装置，更具体地说，尤其涉及一种陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷生产是能源消耗非常大的工业生产，它不单是单台设备耗能巨大，更重要的是社会生活生产对陶瓷的需求很大，导致陶瓷窑炉在社会上的保有量也很大。所以陶瓷窑炉耗能总量是惊人的。而在陶瓷烧制过程中，温度是一个决定陶瓷成品质量非常关键的因素，温度的准确控制，直接关系到整批陶瓷的烧成质量。但是，目前控制隧道窑温度的方式还停留在人工观察及手动操作阶段，而整个隧道窑上有众多的供气管口，人工操作很难准确地控制燃气及助燃空气的流量，产品质量很难统一。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便、可准确直观显示隧道窑燃气和助燃空气流量的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，其中所述该装置主要由主控单元、分别与主控单元电路连接的显示屏、燃气流量测试模块和助燃空气流量测试模块组成；所述燃气流量测试模块连接有若干设置在隧道窑燃气供应管上的燃气流量测量模块；所述助燃空气流量测试模块连接有若干设置在隧道窑助燃空气供应管上的助燃空气流量测量模块。
[0005]上述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置中，所述的主控单元通过TTL-RS232电平转换器连接有计算机。
[0006]上述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置中，所述的主控单元通过UART-RS485转换器连接燃气流量测试模块和助燃空气流量测试模块。
[0007]上述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置中，所述的UART-RS485转换器连接有温度测试仪表，所述温度测试仪表对应连接有设置在隧道窑上的热电偶。
[0008]上述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置中，燃气流量测量模块由设置在燃气供应管上的燃气表、设置在燃气表计数转盘上的两块磁片、设置在燃气表内且与磁片相对应的霍尔传感器以及与霍尔传感器连接的调节电路板组成；所述燃气表的进气管和出气管分别与燃气供应管连通；所述两块磁片相对设置在计数转盘上；所述调节电路板与燃气流量测试模块连接。
[0009]上述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置中，所述的助燃空气流量测量模块由设置在助燃空气供应管上的调风器、与调风器调节柄固定连接的驱动转轴、固定在悬臂上的电位器组成；所述悬臂固定在助燃空气供应管上；所述电位器的调节端与驱动转轴固定连接；所述电位器与助燃空气流量测试模块连接。
[0010]上述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置中，所述的燃气流量测试模块为单片机。
[0011]上述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置中，所述的助燃空气流量测试模块由相互连接的振荡电路和单片机组成，所述振荡电路与电位器连接，所述该单片机与主控单元连接。
[0012]上述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置中，所述的主控单元连接有DHTll温湿度传感器，所述主控单元、温度测试仪表和DHTll温湿度传感器分别设置在主控室内。
[0013]上述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置中，所述的主控单元为主控单片机。
[0014]本实用新型采用上述结构后，通过在隧道窑上设置燃气流量测量模块、助燃空气流量测量模块和热电偶，同时通过相应的数据处理模块对数据进行处理转换，然后将信号统一发给主控单片机进行处理，从而实时得出各供气管口中燃气和助燃空气的流量数值以及对应位置窑内的温度，并通过显示屏进行显示；同时，为方便工作人员分析、保存和打印隧道窑的工作参数，主控单片机还连接有计算机，使得整个装置使用更加人性化。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型助燃空气流量测量模块的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型燃气流量测量模块的结构示意图。
[0019]图中:主控单元1、显示屏2、燃气流量测试模块3、助燃空气流量测试模块4、燃气流量测量模块5、燃气表5a、磁片5b、霍尔传感器5c、调节电路板5d、助燃空气流量测量模块6、调风器6a、驱动转轴6b、悬臂6c、电位器6d、TTL-RS232电平转换器7、计算机8、UART-RS485转换器9、温度测试仪表10、热电偶11、DHTll温湿度传感器12。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1至图3所示，本实用新型的一种陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，该装置由主控单元1、分别与主控单元I电路连接的显示屏2、燃气流量测试模块3、助燃空气流量测试模块4和计算机8组成；主控单元I为主控单片机；所述燃气流量测试模块3连接有若干设置在隧道窑燃气供应管上的燃气流量测量模块5 ;所述助燃空气流量测试模块4连接有若干设置在隧道窑助燃空气供应管上的助燃空气流量测量模块6 ;所述主控单元I通过TTL-RS232电平转换器7连接计算机8，计算机8可以方便操作者分析、保存、打印隧道窑工作参数。在本实施例中，有两个燃气流量测试模块3和两个助燃空气流量测试模块4，每个燃气流量测试模块3通过双绞线连接有七个燃气流量测量模块5，每个助燃空气流量测试模块4通过双绞线连接有七个助燃空气流量测量模块6。
[0021]具体地，在本实施例中，所述的燃气流量测量模块5由设置在燃气供应管上的燃气表5a、设置在燃气表5a计数转盘上的两块磁片5b、设置在燃气表5a内且与磁片5b相对应的霍尔传感器5c以及与霍尔传感器5c连接的调节电路板5d组成；所述燃气表5a的进气管和出气管分别与燃气供应管连通；所述两块磁片5b相对设置在计数转盘上；所述调节电路板5d与燃气流量测试模块3连接。计数转盘对应表盘最低位，计数转盘转一圈，对应的表盘最低位的数量跳动一位，计算表盘最低位每一圈所用时间，通过每转动一圈的气体消耗量和所用时间计算气体流量；相应地，所述的燃气流量测试模块3为单片机。
[0022]工作时，计数转盘每转一周，两块磁片5b就分别与霍尔传感器5c配合发出两个信号，然后再通过调节电路板5d将信号转换成脉冲信号后发给单片机，单片机测量两个脉冲信号的时间差。主控单片机通过RS485总线，以9600bps的速率与燃气流量测试模块3的单片机进行通信，通过Modbus协议读取燃气表脉冲时间差数据，即可计算出某点燃气流量的具体数值。
[0023]同时，所述的助燃空气流量测量模块6由设置在助燃空气供应管上的调风器6a、与调风器6a调节柄固定连接的驱动转轴6b、固定在悬臂6c上的电位器6d组成；所述悬臂固定在助燃空气供应管上；所述电位器6d的调节端与驱动转轴6b固定连接；所述电位器6d与助燃空气流量测试模块4连接。并且，所述的助燃空气流量测试模块4由相互连接的振荡电路和单片机组成，所述振荡电路与电位器6d连接，所述该单片机与主控单元I连接。
[0024]调风器6a的调节柄旋转，会带动驱动转轴6b转动，从而驱动电位器6d发出信号，振荡电路的振荡频率受电位器6d输出电阻的控制，助燃空气流量测试模块4内的单片机可测量每个振荡器的振荡频率。主控单片机通过RS485总线，以9600bps的速率与助燃空气流量测试模块4通信，通过Modbus协议读取振荡器频率数据，即可计算出助燃空气流量的具体数值。
[0025]为了保证信号传输的真实性，减少干扰，所述的主控单元I通过UART-RS485转换器9连接燃气流量测试模块3和助燃空气流量测试模块4 ;所述燃气流量测量模块5、助燃空气流量测量模块6通过双绞线分别与燃气流量测试模块3和助燃空气流量测试模块4连接。
[0026]同时，所述的UART-RS485转换器9连接有温度测试仪表10，所述温度测试仪表10优选为E900系列温度测试仪表；所述温度测试仪表10对应连接有设置在隧道窑上的热电偶11。通过热电偶11实时检测隧道窑的温度。
[0027]进一步地，为保证设备的正常工作，所述的主控单元I连接有DHTlI温湿度传感器12，所述主控单元1、温度测试仪表10和DHTll温湿度传感器12分别设置在主控室内。
[0028]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，其特征在于，该装置主要由主控单元(I)、分别与主控单元(I)电路连接的显示屏(2)、燃气流量测试模块(3)和助燃空气流量测试模块(4)组成；所述燃气流量测试模块(3)连接有若干设置在隧道窑燃气供应管上的燃气流量测量模块(5);所述助燃空气流量测试模块(4)连接有若干设置在隧道窑助燃空气供应管上的助燃空气流量测量模块(6 )。
2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，其特征在于，所述的主控单元(I)通过TTL-RS232电平转换器(7 )连接有计算机(8 )。
3.根据权利要求1所述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，其特征在于，所述的主控单元(I)通过UART-RS485转换器(9 )连接燃气流量测试模块(3 )和助燃空气流量测试丰旲块(4 )。
4.根据权利要求3所述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，其特征在于，所述的UART-RS485转换器(9)连接有温度测试仪表(10)，所述温度测试仪表(10)对应连接有设置在隧道窑上的热电偶(11)。
5.根据权利要求1或3所述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，其特征在于，燃气流量测量模块(5)由设置在燃气供应管上的燃气表(5a)、设置在燃气表(5a)计数转盘上的两块磁片(5b)、设置在燃气表(5a)内且与磁片(5b)相对应的霍尔传感器(5c)以及与霍尔传感器(5c)连接的调节电路板(5d)组成；所述燃气表(5a)的进气管和出气管分别与燃气供应管连通；所述两块磁片(5b)相对设置在计数转盘上；所述调节电路板(5d)与燃气流量测试模块(3)连接。
6.根据权利要求1或3所述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，其特征在于，所述的助燃空气流量测量模块(6)由设置在助燃空气供应管上的调风器(6a)、与调风器(6a)调节柄固定连接的驱动转轴(6b)、固定在悬臂(6c)上的电位器(6d)组成；所述悬臂(6c)固定在助燃空气供应管上；所述电位器(6d)的调节端与驱动转轴(6b)固定连接；所述电位器(6d)与助燃空气流量测试模块(4)连接。
7.根据权利要求5所述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，其特征在于，所述的燃气流量测试模块(3)为单片机。
8.根据权利要求6所述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，其特征在于，所述的助燃空气流量测试模块(4)由相互连接的振荡电路和单片机组成，所述振荡电路与电位器(6d)连接,所述该单片机与主控单元(I)连接。
9.根据权利要求4所述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，其特征在于，所述的主控单元(I)连接有DHTll温湿度传感器(12)，所述主控单元(I)、温度测试仪表(10)和DHTll温湿度传感器(12)分别设置在主控室内。
10.根据权利要求3所述的陶瓷加工用隧道窑数据检测显示装置，其特征在于，所述的主控单元(I)为主控单片机。
【文档编号】G01D21/02GK203422118SQ201320571958
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】黄丽君, 钟燕翔, 郭志鹏, 郭志山, 郭志锋 申请人:广东宝丰陶瓷科技发展股份有限公司