自动化钢筋打点的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动化钢筋打点机，可有效解决现有技术劳动强度大，工作效率低，不能连续打点，也不能打任意间距的问题，其解决的技术方案是，包括底座、打点装置和传动装置，底座上的燕尾槽导轨安装孔内安装有燕尾槽导轨，燕尾槽导轨上装有第一夹具和第二夹具，第一夹具与第二夹具之间的底座上有支架安装孔，支架安装孔内装有打点装置，底座上的轴承安装孔、电机固定孔内装有传动装置，本实用新型省时省力、高效、标距准确、间距可调，结构新颖，简单合理，使用效果好，是打点机上的创新。
【专利说明】自动化钢筋打点机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化钢筋打点机，通过单片机控制电机可在钢筋表面连续打出任意需要的等间距标记。
【背景技术】
[0002]目前各大高校及检测机构常常需要对材料的力学性能进行检测，延伸率是衡量材料力学性能的一大重要指标，在测量延伸率之前需对原材料进行打标距。现有试样标距打点机为手摇式打点机，劳动强度大，工作效率低，不能连续打点，也不能打任意间距。因此，打点机的改进和创新是目前急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动化钢筋打点机，可有效解决现有技术劳动强度大，工作效率低，不能连续打点，也不能打任意间距的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，包括底座、打点装置和传动装置，底座上的燕尾槽导轨安装孔内安装有燕尾槽导轨，燕尾槽导轨上装有第一夹具和第二夹具，第一夹具与第二夹具之间的底座上有支架安装孔，支架安装孔内装有打点装置，底座上的轴承安装孔、电机固定孔内装有传动装置。
[0005]本实用新型省时省力、高效、标距准确、间距可调，结构新颖，简单合理，使用效果好，是打点机上的创新。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构主视图。
[0007]图2为本实用新型的底座结构主视图。
[0008]图3为本实用新型燕尾槽导轨示意图。
[0009]图4为本实用新型第一夹具的结构示意图。
[0010]图5为本实用新型第二夹具的结构示意图。
[0011]图6为本实用新型打点装置结构示意图。
[0012]图7为本实用新型打点装置固定支架示意图。
[0013]图8为本实用新型传动装置示意图。
[0014]图9为本实用拉杆结构示意图。
[0015]图10为本实用新型的撞针工作原理图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0017]由图1-10给出，本实用新型包括底座、打点装置和传动装置，底座I上的燕尾槽导轨安装孔7内安装有燕尾槽导轨10，燕尾槽导轨10上装有第一夹具2和第二夹具3，第一夹具2与第二夹具3之间的底座I上有支架安装孔8，支架安装孔8内装有打点装置4，底座I上的轴承安装孔6、电机固定孔9内装有传动装置5。
[0018]为了保证使用效果，所述的第一夹具2由第一钳口支架11、第一钳口 12、第一双向丝杠13、第一丝杠支座14和第一摇把15构成，第一钳口支架11上有第一导向槽16、第一燕尾槽17、螺纹孔18和拉杆安装孔19，第一钳口 12嵌装在第一导向槽16内，第一双向丝杠13穿过第一钳口 12卡装在第一丝杠支座14上，第一双向丝杠13 —端与伸入第一丝杠支座14内的第一摇把15相连，拉杆42通过拉杆安装孔19固定在第一钳口支架11上，第一燕尾槽17装在燕尾槽导轨10上，螺纹孔18的内螺纹与丝杠40的外螺纹相啮合。
[0019]所述的第二夹具3由第二钳口支架20、第二钳口 21、第二双向丝杠22、第二丝杠支座23、第二摇把24和拉杆锁紧装置29构成，第二钳口支架20上有第二导向槽25、第二燕尾槽26、圆孔27和拉杆导向孔28，第二钳口 21嵌装在第二导向槽25内，第二双向丝杠22穿过第二钳口 21卡装在第二丝杠支座23上，第二双向丝杠22 —端与伸入第二丝杠支座23内的第二摇把24相连，丝杠40光圆段穿过圆孔27，拉杆42穿过拉杆导向孔28经拉杆锁紧装置29使第一夹具2与第二夹具3连为一体。
[0020]所述的打点装置4由固定支架30、第一电机31、凸轮传动装置，撞针34、弹簧35和销钉36构成，固定支架30上有固定支架安装孔37、电机安装孔32和撞针孔43，固定支架30经固定支架安装孔37与底座上的支架安装孔8固定在底座I上，第一电机31通过电机安装孔32安装在固定支架30上，第一电机31与凸轮传动装置相连，撞针34两端伸出装在撞针孔43内，撞针34下部有弹簧35，弹簧35下面有销钉36，撞针34底部呈圆锥状，所述的凸轮传动装置由第一凸轮33a与第二凸轮33b构成。
[0021]所述的传动装置5由第二电机38、丝杠40和轴承41构成，轴承41通过轴承安装孔6安装在底座I上，丝杠40与轴承41孔轴连接，丝杠40上装有第一齿轮39a，第二电机38通过电机固定孔9安装在底座I上，第二电机38的电机轴上装有第二齿轮39b，第一齿轮39a与第二齿轮39b构成齿轮传动装置。
[0022]本实用新型的使用情况是，第一摇把15带动第一双向丝杠13可使第一钳口 12在第一导向槽16内加紧或松开，螺纹孔18与丝杠40螺纹段配合，通过第二电机38与齿轮传动装置可使第一夹具2通过第一燕尾槽17与燕尾槽导轨6配合在丝杆40螺纹段内前进或后退，第二摇把24带动第二双向丝杠22可使第二钳口 21在第二导向槽25内加紧或松开，拉杆42插入拉杆导向孔28内通过拉杆锁紧装置29使第一夹具2与第二夹具3连为一体，可使第二夹具3通过第二燕尾槽26在燕尾槽导轨6上前进或后退，丝杠40与轴承41配合通过齿轮传动装置由第二电机38使其转动，撞针34通过由第一电机31带动的凸轮传动装置带动向上运动，压迫弹簧35，凸轮传动装置转过最高点后撞针34在弹簧35反力作用下，向下运动，从而在材料表面打点。
[0023]本实用新型通过控制器，可操控第一电机31及第二电机38转速，可自动在试样表面连续打出任意需要的等间距标记，省力、高效、标距准确、间距可调，广泛适用于在各种试样表面进行连续打点标距，结构新颖、简单合理，使用效果好，具有良好的经济和社会效益。
【权利要求】
1.一种自动化钢筋打点机，包括底座、打点装置和传动装置，其特征在于，底座(I)上的燕尾槽导轨安装孔(7)内安装有燕尾槽导轨(10)，燕尾槽导轨(10)上装有第一夹具(2)和第二夹具(3)，第一夹具(2)与第二夹具(3)之间的底座(I)上有支架安装孔(8)，支架安装孔(8)内装有打点装置(4)，底座(I)上的轴承安装孔(6)、电机固定孔(9)内装有传动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的自动化钢筋打点机，其特征在于，所述的第一夹具(2)由第一钳口支架(11)、第一钳口(12)、第一双向丝杠(13)、第一丝杠支座(14)和第一摇把(15)构成，第一钳口支架(11)上有第一导向槽(16)、第一燕尾槽(17)、螺纹孔(18)和拉杆安装孔(19)，第一钳口(12)嵌装在第一导向槽(16)内，第一双向丝杠(13)穿过第一钳口(12)卡装在第一丝杠支座(14)上,第一双向丝杠(13) —端与伸入第一丝杠支座(14)内的第一摇把(15)相连，拉杆(42)通过拉杆安装孔(19)固定在第一钳口支架(11)上，第一燕尾槽(17)装在燕尾槽导轨(10)上，螺纹孔(18)的内螺纹与丝杠(40)的外螺纹相啮合。
3.根据权利要求1所述的自动化钢筋打点机，其特征在于，所述的第二夹具(3)由第二钳口支架(20)、第二钳口(21)、第二双向丝杠(22)、第二丝杠支座(23)、第二摇把(24)和拉杆锁紧装置(29)构成，第二钳口支架(20)上有第二导向槽(25)、第二燕尾槽(26)、圆孔(27)和拉杆导向孔(28)，第二钳口(21)嵌装在第二导向槽(25)内，第二双向丝杠(22)穿过第二钳口(21)卡装在第二丝杠支座(23)上，第二双向丝杠(22) —端与伸入第二丝杠支座(23)内的第二摇把(24)相连，丝杠(40)光圆段穿过圆孔(27)，拉杆(42)穿过拉杆导向孔(28)经拉杆锁紧装置(29)使第一夹具(2)与第二夹具(3)连为一体。
4.根据权利要求1所述的自动化钢筋打点机，其特征在于，所述的打点装置(4)由固定支架(30)、第一电机(31)、凸轮传动装置，撞针(34)、弹簧(35)和销钉(36)构成，固定支架(30)上有固定支架安装孔(37)、电机安装孔(32)和撞针孔(43)，固定支架(30)经固定支架安装孔(37)与底座上的支架安装孔(8)固定在底座(I)上，第一电机(31)通过电机安装孔(32)安装在固定支架(30)上，第一电机(31)与凸轮传动装置相连，撞针(34)两端伸出装在撞针孔(43)内，撞针(34)下部有弹簧(35)，弹簧(35)下面有销钉(36)，撞针(34)底部呈圆锥状，所述的凸轮传动装置由第一凸轮(33a)与第二凸轮(33b)构成。
5.根据权利要求1所述的自动化钢筋打点机，其特征在于，所述的传动装置(5)由第二电机(38)、丝杠(40)和轴承(41)构成，轴承(41)通过轴承安装孔(6)安装在底座(I)上，丝杠(40)与轴承(41)孔轴连接，丝杠(40)上装有第一齿轮(39a)，第二电机(38)通过电机固定孔(9)安装在底座(I)上，第二电机(38)的电机轴上装有第二齿轮(39b)，第一齿轮(39a)与第二齿轮(39b)构成齿轮传动装置。
【文档编号】G01N1/28GK203465129SQ201320604514
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】李玉坤, 宋鹏, 李宗 , 刘小平, 王超 申请人:河南理工大学