一种沉没辊位置测量校正装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于测量装置【技术领域】，公开了一种沉没辊位置测量校正装置，通过测量沉没辊的辊轴偏移量，进而调整沉没辊的位置；包括：辊轴套筒、摇杆以及测量尺头；所述摇杆贴合固定在所述辊轴套筒的端面上；所述测量尺头固定在所述摇杆的端部；所述辊轴套筒环套在所述沉没辊的辊轴端部，所述摇杆内侧壁贴合所述沉没辊的辊轴端面。本实用新型分别从上下左右四个方向测量辊轴端面距离辊轴支架的距离，从而实现沉没辊的位置的精确调整。
【专利说明】一种沉没辊位置测量校正装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量装置【技术领域】，特别涉及一种沉没辊位置测量校正装置。
【背景技术】
[0002]沉没辊是辊系中的关键部件，安装精度要求高，辊身与机组纵向中心线垂直度和水平度<0.05%。。生产过程中，导向辊辊面会产生自然磨损和位置变动，从而影响带钢表面质量和跑偏；因此，周期性设备维护和修复辊系位置精度，是一项非常重要的工作。
[0003]由于导向辊安装在工艺槽(电解槽或清洗槽)内，其辊子的空间位置目视不到，故不能直接测量和调整。只能以传统的经验，带钢往哪边跑就在那边加垫，操作复杂，效率低下，无法保证辊子的位置精度，严重制约了机组的生产作业效率和经济效益。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便高效的沉没辊位置测量装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沉没辊位置测量校正装置，通过测量沉没辊的辊轴偏移量，进而调整沉没辊的位置；所述沉没辊位置测量校正装置包括:辊轴套筒、摇杆以及测量尺头；所述摇杆贴合固定在所述辊轴套筒的端面上；所述测量尺头固定在所述摇杆的端部；所述辊轴套筒环套在所述沉没辊的辊轴端部，所述摇杆内侧壁贴合所述沉没辊的辊轴端面。
[0006]进一步地，所述摇杆上开设斜面插卡，所述辊轴套筒上开设与所述斜面插卡相匹配的插槽。
[0007]进一步地，所述斜面插卡的数量为两只，平行固定在所述摇杆上；所述插槽相匹配的设置在所述辊轴套筒两侧壁上。
[0008]进一步地，所述摇杆上设置加强筋。
[0009]进一步地，所述辊轴套筒内壁上开设斜槽；所述斜槽内嵌入斜楔；所述斜楔充分填充所述斜槽与所述沉没辊的辊轴之间的缝隙。
[0010]进一步地，所述校正装置还包括:辊轴衬套；所述辊轴衬套环套在所述沉没辊的辊轴上，所述辊轴套筒环套在所述辊轴衬套上；所述辊轴衬套侧壁上开设开口槽，与所述斜槽相对。
[0011]进一步地，所述测量尺头为千分尺。
[0012]本实用新型提供的沉没辊位置测量校正装置通过辊轴套筒将摇杆固定并与辊轴端面贴合，从而使摇杆随辊轴旋转时，测量尺头能够分别从上下左右四个方向上采集距离参数，进而确定辊轴的水平和竖直偏移程度；从而辅助指导维护人员进行位置调整校正，简单高效。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1为本实用新型实施例提供的沉没辊位置测量校正装置安装结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例提供的辊轴套筒的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例提供的摇杆的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例提供的斜楔的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型实施例提供的辊轴衬套的结构示意图；
[0018]其中，1-辊轴套筒，2-摇杆，3-测量尺头，4-沉没辊的辊轴，5-插槽，6-辊轴衬套，7-斜楔，8-开口槽，9-斜面插卡，10-加强筋，11-斜槽。
【具体实施方式】
[0019]参见图1，本实用新型实施例提供的一种沉没辊位置测量校正装置，包括:辊轴套筒1、摇杆2以及测量尺头3。摇杆2贴合固定在辊轴套筒I的端面上；测量尺头3固定在摇杆2的端部。进行测量时，辊轴套筒I套在沉没辊的辊轴4 一端，摇杆2的侧面与沉没辊的辊轴4的端面贴合，从而使得摇杆2随沉没辊的辊轴4旋转时，其轨迹圆面与沉没辊的辊轴4的端面平行。
[0020]正常情况下，沉没辊的辊轴4的端面的位置，在沉没辊装配时，都具有标准位置，即沉没辊的辊轴4端面在水平左右和竖直上下方向上距离辊轴的支架的距离相等；并在支架上刻画标准水平线和竖直线；因此沉没辊的辊轴4的端面在旋转过程中，直径线与标准水平线和竖直线共平面时，直径线分别与标准水平线和竖直线平行。
[0021]本实施例通过摇杆2的测量尺头3分别测量测量尺头3在随沉没辊的辊轴4旋转时，在水平左右方向和竖直上下方向上，距离支架上的标准水平线和竖直线的距离，从而得出沉没辊的辊轴4的偏移量进而指导维护人员进行位置调整。
[0022]参见图2和图3，摇杆2与辊轴套筒I固定相连；为了方便保存，本实施例将两者设置成可拆卸结构。在摇杆2 —端设置斜面插卡9，相匹配的，在辊轴套筒的外侧壁上设置插槽5，使用时将斜面插卡9插入插槽5内，并保持摇杆侧壁与辊轴端面贴合即可。为了使得两者连接更加稳固，透光石避免摇杆2在随沉没辊的辊轴4转动过程中剧烈抖动，优选的，在辊轴套筒I的外侧壁上关于圆筒中心线对称设置两个插槽5，摇杆2上平行设置两个斜面插卡9，从而保证摇杆2能够稳固的与辊轴端面贴合，保证测量尺头3的测量精度。
[0023]为了增强摇杆2的机械强度，在摇杆2上设置加强筋10，以防止摇杆2形变甚至损坏。同时摇杆2将辊轴端面的轨迹放大，进而将微小的偏移量放大，提升了测量精度。
[0024]参见图4，为了增强辊轴套筒I仪沉没辊的辊轴4之间的紧固强度，在辊轴套筒I内壁上开设斜槽11，并通过嵌入斜楔7，充分填充两者间的缝隙，使得辊轴套筒I和沉没辊的辊轴4紧密相连。
[0025]参见图5，鉴于辊轴的尺寸存在差异，优选的，在辊轴套筒I内增设辊轴衬套6 ;使用时，套在沉没辊的辊轴4外，弥合辊轴套筒I与沉没辊的辊轴4的尺寸差异；在辊轴衬套6上开设开口槽，便于斜楔7的楔入。
[0026]测量尺头3用于距离测量，鉴于辊轴位置偏移量相对较小，为了提升测量精度，优选的，选用千分尺作为测量尺头。
[0027]在进行辊轴位置测量时，先将本装置安置在沉没辊的辊轴4上，保证摇杆2与辊轴端面贴合。转动沉没辊的辊轴4，使摇杆处于水平位置，测量此时测量尺头3距离标准水平线的距离；旋转180度，测量另一侧距离标准水平线的距离；从而获取水平方向上左右两侧辊轴端面距离支架上标准水平线距离，若两者相等，则确认水平方向上没有偏移。
[0028]同理在竖直方向上，分别测出竖直方向上的辊轴上下侧距离标准竖直线的距离，判断是否偏移。若出现偏移，指导维护人员校正。
[0029]本实用新型通过辊轴套筒以及摇杆在带动测量尺头分别从竖直和水平方向测量端面距离支架标准线的距离，从而判断辊轴是否偏移，通过摇杆将辊轴端面的运行轨迹放大，从而将微小偏移放大。配合高精度的千分尺，提升辊轴测量精度；斜楔和辊轴衬套配合使得摇杆固定稳固；加强筋使得摇杆机械强度增强。
[0030]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种沉没辊位置测量校正装置，通过测量沉没辊的辊轴偏移量，进而调整沉没辊的位置；其特征在于，包括:辊轴套筒、摇杆以及测量尺头；所述摇杆贴合固定在所述辊轴套筒的端面上；所述测量尺头固定在所述摇杆的端部；所述辊轴套筒环套在所述沉没辊的辊轴端部，所述摇杆内侧壁贴合所述沉没辊的辊轴端面。
2.如权利要求1所述的沉没辊位置测量校正装置，其特征在于:所述摇杆上开设斜面插卡，所述辊轴套筒上开设与所述斜面插卡相匹配的插槽。
3.如权利要求2所述的沉没辊位置测量校正装置，其特征在于:所述斜面插卡的数量为两只，平行固定在所述摇杆上；所述插槽相匹配的设置在所述辊轴套筒两侧壁上。
4.如权利要求3所述的沉没辊位置测量校正装置，其特征在于:所述摇杆上设置加强筋。
5.如权利要求1所述的沉没辊位置测量校正装置，其特征在于:所述辊轴套筒内壁上开设斜槽；所述斜槽内嵌入斜楔；所述斜楔充分填充所述斜槽与所述沉没辊的辊轴之间的缝隙。
6.如权利要求5所述的沉没辊位置测量校正装置，其特征在于，所述校正装置还包括:辊轴衬套；所述辊轴衬套环套在所述沉没辊的辊轴上，所述辊轴套筒环套在所述辊轴衬套上；所述辊轴衬套侧壁上开设开口槽，与所述斜槽相对。
7.如权利要求1?6任意一项所述的沉没辊位置测量校正装置，其特征在于:所述测量尺头为千分尺。
【文档编号】G01B5/00GK203518886SQ201320633735
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】徐秀胜, 徐海军 申请人:武汉钢铁(集团)公司