一种导向叶片封严槽的测具的制作方法
一种导向叶片封严槽的测具的制作方法
【专利摘要】一种导向叶片封严槽的测具涉及一种测具，特别是涉及一种导向叶片封严槽的测具。本实用新型采用角度尺的原理，可测量任何角度的导向叶片封严槽的深度尺寸。本实用新型包括旋转架、旋转块、旋转体、量板、表架及上、下滑动块，旋转架由弧形块、连接体及表架座组成，在弧形块内弧面上设置有上滑动块；在上滑动块的下表面设置有弧形卡槽，在弧形块的下方、连接体前方设置有旋转块；在旋转块的后部固定有下滑动块，旋转体由导轨体和挡板组成；导轨体的上表面与上滑动块的弧形卡槽相对应，导轨体的下表面与下滑动块的上表面相对应，在导轨体上设置有导轨，在旋转块上连接有齿牙螺栓和旋转体固定销，在量板底部固定有横板和量片。
【专利说明】—种导向叶片封严槽的测具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测具，特别是涉及一种导向叶片封严槽的测具。
【背景技术】
[0002]发动机导向叶片封严槽分布在上、下缘板的盆、背向，且一种导向叶片封严槽与缘板端面形成四、五种角度，通常检测发动机导向叶片封严槽采用的方法是制作专用工装，针对封严槽与缘板端面形成的角度设计制作四、五个专用工装，不仅工装制作的周期长，而且成本大。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种导向叶片封严槽的测具，该测具采用角度尺的原理，可测量任何角度的导向叶片封严槽的深度尺寸，通用性强；并采用对表方式测量，使测量更加准确。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种导向叶片封严槽的测具，包括旋转架、旋转块、旋转体、量板、表架及上、下滑动块，旋转架由弧形块、连接体及表架座组成，弧形块设置在旋转架上部，弧形块底部连接有连接体，在连接体后侧连接有表架座，表架通过表架座设置在旋转架上；在弧形块内弧面上设置有凹槽，在凹槽内固定有上滑动块；在上滑动块的下表面设置有弧形卡槽，在旋转架的弧形块的下方、连接体前方设置有旋转块；在旋转块的后部固定有下滑动块，下滑动块的上表面为弧形；所述旋转体由扇形的导轨体和挡板组成；挡板与导轨体相连接，挡板底端和旋转块底端均设置在导轨体的圆心位置，导轨体设置在旋转块与连接体之间，导轨体的上表面与上滑动块的下表面的弧形卡槽相对应，导轨体的下表面与下滑动块的上表面相对应，导轨体的上、下表面能够分别沿着上滑动块的弧形卡槽、下滑动块的上表面滑动；在导轨体上设置有导轨，在导轨内设置有齿牙，齿牙形成的弧线与导轨体同心设置；在旋转块上连接有齿牙螺栓和旋转体固定销，齿牙螺栓的头部具有齿牙，齿牙螺栓的齿牙与导轨内的齿牙相啮合，旋转体固定销能够与导轨体相接触，在旋转块的两侧分别设置有挡板和量板，旋转架的弧形块设置在挡板和量板之间的旋转体的顶部；在量板底部固定有横板和量片，量板、横板和量片相互垂直设置，量片通过导轨体的圆心设置在横板下方，与旋转体滑动平面垂直设置，量片底端为尖端；所述表架的底端设置在横板顶部；量板与旋转块之间通过具有旋转块固定螺钉和量板锁紧销的锁紧块相连接。
[0005]所述上滑动块通过连接销固定在旋转架上。
[0006]所述下滑动块通过下滑动块螺钉固定在旋转块上。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型已应用于某发动机部分叶片封严槽的测量，并获得良好的效果，正推广到某发动机其他级别的叶片封严槽的测量，具体优势如下:
[0009]1、采用角度尺的原理，可测量任何角度的导向叶片封严槽的深度尺寸，通用性强；
[0010]2、采用对表方式测量，使测量更加准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的导向叶片封严槽的测具的结构示意图；
[0012]图2为图1的后视图；
[0013]图3为本实用新型的上、下滑动块、旋转体、锁紧块和旋转块的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的齿牙螺栓的结构示意图；
[0015]图中，I一量板，101—横板，102—量片，2—旋转体，21—导轨体，22—导轨，23—挡板，3—锁紧块，4一旋转块，5—旋转架，51—弧形块，52—连接体，53—表架座，6—表架，7—第一连接销，8—上滑动块，9 一第二连接销，10—齿牙螺栓，11 一旋转体固定销，12—旋转块固定螺钉，13—量板锁紧销，14 一下滑动块，15—下滑动块螺钉。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0017]如图1?4所示，一种导向叶片封严槽的测具，包括旋转架5、旋转块4、旋转体2、量板1、表架6及上、下滑动块，旋转架5由弧形块51、连接体52及具有通孔的表架座53组成，弧形块51设置在旋转架5上部，弧形块51底部连接有连接体52，在连接体52底部后侧连接有表架座53，表架6通过表架座53上的通孔设置在旋转架5上；在弧形块51内弧面上设置有凹槽，在凹槽内固定有上滑动块8 ;在上滑动块8的下表面设置有弧形卡槽，在旋转架5的弧形块51的下方、连接体52前方设置有扇形的旋转块4，旋转块4的外圆表面与弧形块51内圆表面相接触；在旋转块4的后部固定有下滑动块14，下滑动块14的上表面为弧形；所述旋转体2由扇形的导轨体21和挡板23组成，挡板23用于使旋转体2在旋转时不超过旋转块4 ;挡板23顶端与导轨体21相连接，挡板23底端和旋转块4底端均设置在导轨体21的圆心位置，导轨体21设置在旋转块4与连接体52之间，导轨体21的上表面与上滑动块8的下表面的弧形卡槽相对应，导轨体21的下表面与下滑动块14的上表面相对应，导轨体21的上、下表面能够分别沿着上滑动块8的弧形卡槽、下滑动块14的上表面滑动；在导轨体21上设置有导轨22，在导轨22内设置有齿牙，齿牙形成的弧线与导轨体21同心设置；在旋转块4上连接有齿牙螺栓10和旋转体固定销11，齿牙螺栓10的头部具有齿牙，齿牙螺栓10的齿牙与导轨22内的齿牙相啮合，旋转体固定销11能够与导轨体21底部相接触，用来固定旋转体2 ;在旋转块4的左、右两侧分别设置有挡板23、量板1，旋转架5的弧形块51设置在挡板23和量板I之间的旋转体2的顶部；量板I能够随着旋转架5转动，在量板I底部固定有横板101和量片102，量板1、横板101和量片102相互垂直设置，量片102通过导轨体21的圆心设置在横板101下方，与旋转体2滑动平面垂直设置，量片102底端为尖端，测量时与封严槽尖点接触，保证测量准确；所述表架6的底端设置在横板101顶部，所述挡板23底端与量板I底部相接触；量板I与旋转块4之间通过具有旋转块固定螺钉12和量板锁紧销13的锁紧块3相连接，用于分别固定旋转块4与量板I。
[0018]所述上滑动块8通过第一连接销7、第二连接销9固定在旋转架5上。
[0019]所述下滑动块14通过下滑动块螺钉15固定在旋转块4上。[0020]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0021]如图1?4所示，本实用新型旋转架5的弧形块51外圆半径为90mm，齿牙的精度为0.1°，量板I高度为12mm，厚度为0.5mm,量片102尖端宽度为1.69mm,能测量O?180°的导向叶片的0.5?IOmm深度的封严槽。测量时，先将百分表固定在本实用新型的表架6上，将量片102尖端伸到导向叶片封严槽内，挡板23左侧放置在导向叶片表面上，根据导向叶片封严槽角度调整旋转架5，旋转架5带动量板1、旋转块4、百分表与上、下滑动块沿着导轨体21滑动，使量片102与导向叶片封严槽侧壁平行，通过旋转体固定销11固定导轨体21与旋转块4 ;根据测量的深度选用相应尺寸的块规，将百分表对零，沿着旋转块4纵向调整量板I位置，直至达到导向叶片封严槽的底部后采用量板锁紧销13固定，读取百分表即可得到测定尺寸。
【权利要求】
1.一种导向叶片封严槽的测具，其特征在于包括旋转架、旋转块、旋转体、量板、表架及上、下滑动块，旋转架由弧形块、连接体及表架座组成，弧形块设置在旋转架上部，弧形块底部连接有连接体，在连接体后侧连接有表架座，表架通过表架座设置在旋转架上；在弧形块内弧面上设置有凹槽，在凹槽内固定有上滑动块；在上滑动块的下表面设置有弧形卡槽，在旋转架的弧形块的下方、连接体前方设置有旋转块；在旋转块的后部固定有下滑动块，下滑动块的上表面为弧形；所述旋转体由扇形的导轨体和挡板组成；挡板与导轨体相连接，挡板底端和旋转块底端均设置在导轨体的圆心位置，导轨体设置在旋转块与连接体之间，导轨体的上表面与上滑动块的下表面的弧形卡槽相对应，导轨体的下表面与下滑动块的上表面相对应，导轨体的上、下表面能够分别沿着上滑动块的弧形卡槽、下滑动块的上表面滑动；在导轨体上设置有导轨，在导轨内设置有齿牙，齿牙形成的弧线与导轨体同心设置；在旋转块上连接有齿牙螺栓和旋转体固定销，齿牙螺栓的头部具有齿牙，齿牙螺栓的齿牙与导轨内的齿牙相啮合，旋转体固定销能够与导轨体相接触，在旋转块的两侧分别设置有挡板和量板，旋转架的弧形块设置在挡板和量板之间的旋转体的顶部；在量板底部固定有横板和量片，量板、横板和量片相互垂直设置，量片通过导轨体的圆心设置在横板下方，与旋转体滑动平面垂直设置，量片底端为尖端；所述表架的底端设置在横板顶部；量板与旋转块之间通过具有旋转块固定螺钉和量板锁紧销的锁紧块相连接。
2.根据权利要求1所述的导向叶片封严槽的测具，其特征在于所述上滑动块通过连接销固定在旋转架上。
3.根据权利要求1所述的导向叶片封严槽的测具，其特征在于所述下滑动块通过下滑动块螺钉固定在旋转块上。
【文档编号】G01B5/18GK203518916SQ201320646642
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】张平, 郭仁国, 江剑 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【专利摘要】一种导向叶片封严槽的测具涉及一种测具，特别是涉及一种导向叶片封严槽的测具。本实用新型采用角度尺的原理，可测量任何角度的导向叶片封严槽的深度尺寸。本实用新型包括旋转架、旋转块、旋转体、量板、表架及上、下滑动块，旋转架由弧形块、连接体及表架座组成，在弧形块内弧面上设置有上滑动块；在上滑动块的下表面设置有弧形卡槽，在弧形块的下方、连接体前方设置有旋转块；在旋转块的后部固定有下滑动块，旋转体由导轨体和挡板组成；导轨体的上表面与上滑动块的弧形卡槽相对应，导轨体的下表面与下滑动块的上表面相对应，在导轨体上设置有导轨，在旋转块上连接有齿牙螺栓和旋转体固定销，在量板底部固定有横板和量片。
【专利说明】—种导向叶片封严槽的测具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测具，特别是涉及一种导向叶片封严槽的测具。
【背景技术】
[0002]发动机导向叶片封严槽分布在上、下缘板的盆、背向，且一种导向叶片封严槽与缘板端面形成四、五种角度，通常检测发动机导向叶片封严槽采用的方法是制作专用工装，针对封严槽与缘板端面形成的角度设计制作四、五个专用工装，不仅工装制作的周期长，而且成本大。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种导向叶片封严槽的测具，该测具采用角度尺的原理，可测量任何角度的导向叶片封严槽的深度尺寸，通用性强；并采用对表方式测量，使测量更加准确。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种导向叶片封严槽的测具，包括旋转架、旋转块、旋转体、量板、表架及上、下滑动块，旋转架由弧形块、连接体及表架座组成，弧形块设置在旋转架上部，弧形块底部连接有连接体，在连接体后侧连接有表架座，表架通过表架座设置在旋转架上；在弧形块内弧面上设置有凹槽，在凹槽内固定有上滑动块；在上滑动块的下表面设置有弧形卡槽，在旋转架的弧形块的下方、连接体前方设置有旋转块；在旋转块的后部固定有下滑动块，下滑动块的上表面为弧形；所述旋转体由扇形的导轨体和挡板组成；挡板与导轨体相连接，挡板底端和旋转块底端均设置在导轨体的圆心位置，导轨体设置在旋转块与连接体之间，导轨体的上表面与上滑动块的下表面的弧形卡槽相对应，导轨体的下表面与下滑动块的上表面相对应，导轨体的上、下表面能够分别沿着上滑动块的弧形卡槽、下滑动块的上表面滑动；在导轨体上设置有导轨，在导轨内设置有齿牙，齿牙形成的弧线与导轨体同心设置；在旋转块上连接有齿牙螺栓和旋转体固定销，齿牙螺栓的头部具有齿牙，齿牙螺栓的齿牙与导轨内的齿牙相啮合，旋转体固定销能够与导轨体相接触，在旋转块的两侧分别设置有挡板和量板，旋转架的弧形块设置在挡板和量板之间的旋转体的顶部；在量板底部固定有横板和量片，量板、横板和量片相互垂直设置，量片通过导轨体的圆心设置在横板下方，与旋转体滑动平面垂直设置，量片底端为尖端；所述表架的底端设置在横板顶部；量板与旋转块之间通过具有旋转块固定螺钉和量板锁紧销的锁紧块相连接。
[0005]所述上滑动块通过连接销固定在旋转架上。
[0006]所述下滑动块通过下滑动块螺钉固定在旋转块上。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型已应用于某发动机部分叶片封严槽的测量，并获得良好的效果，正推广到某发动机其他级别的叶片封严槽的测量，具体优势如下:
[0009]1、采用角度尺的原理，可测量任何角度的导向叶片封严槽的深度尺寸，通用性强；
[0010]2、采用对表方式测量，使测量更加准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的导向叶片封严槽的测具的结构示意图；
[0012]图2为图1的后视图；
[0013]图3为本实用新型的上、下滑动块、旋转体、锁紧块和旋转块的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的齿牙螺栓的结构示意图；
[0015]图中，I一量板，101—横板，102—量片，2—旋转体，21—导轨体，22—导轨，23—挡板，3—锁紧块，4一旋转块，5—旋转架，51—弧形块，52—连接体，53—表架座，6—表架，7—第一连接销，8—上滑动块，9 一第二连接销，10—齿牙螺栓，11 一旋转体固定销，12—旋转块固定螺钉，13—量板锁紧销，14 一下滑动块，15—下滑动块螺钉。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0017]如图1?4所示，一种导向叶片封严槽的测具，包括旋转架5、旋转块4、旋转体2、量板1、表架6及上、下滑动块，旋转架5由弧形块51、连接体52及具有通孔的表架座53组成，弧形块51设置在旋转架5上部，弧形块51底部连接有连接体52，在连接体52底部后侧连接有表架座53，表架6通过表架座53上的通孔设置在旋转架5上；在弧形块51内弧面上设置有凹槽，在凹槽内固定有上滑动块8 ;在上滑动块8的下表面设置有弧形卡槽，在旋转架5的弧形块51的下方、连接体52前方设置有扇形的旋转块4，旋转块4的外圆表面与弧形块51内圆表面相接触；在旋转块4的后部固定有下滑动块14，下滑动块14的上表面为弧形；所述旋转体2由扇形的导轨体21和挡板23组成，挡板23用于使旋转体2在旋转时不超过旋转块4 ;挡板23顶端与导轨体21相连接，挡板23底端和旋转块4底端均设置在导轨体21的圆心位置，导轨体21设置在旋转块4与连接体52之间，导轨体21的上表面与上滑动块8的下表面的弧形卡槽相对应，导轨体21的下表面与下滑动块14的上表面相对应，导轨体21的上、下表面能够分别沿着上滑动块8的弧形卡槽、下滑动块14的上表面滑动；在导轨体21上设置有导轨22，在导轨22内设置有齿牙，齿牙形成的弧线与导轨体21同心设置；在旋转块4上连接有齿牙螺栓10和旋转体固定销11，齿牙螺栓10的头部具有齿牙，齿牙螺栓10的齿牙与导轨22内的齿牙相啮合，旋转体固定销11能够与导轨体21底部相接触，用来固定旋转体2 ;在旋转块4的左、右两侧分别设置有挡板23、量板1，旋转架5的弧形块51设置在挡板23和量板I之间的旋转体2的顶部；量板I能够随着旋转架5转动，在量板I底部固定有横板101和量片102，量板1、横板101和量片102相互垂直设置，量片102通过导轨体21的圆心设置在横板101下方，与旋转体2滑动平面垂直设置，量片102底端为尖端，测量时与封严槽尖点接触，保证测量准确；所述表架6的底端设置在横板101顶部，所述挡板23底端与量板I底部相接触；量板I与旋转块4之间通过具有旋转块固定螺钉12和量板锁紧销13的锁紧块3相连接，用于分别固定旋转块4与量板I。
[0018]所述上滑动块8通过第一连接销7、第二连接销9固定在旋转架5上。
[0019]所述下滑动块14通过下滑动块螺钉15固定在旋转块4上。[0020]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0021]如图1?4所示，本实用新型旋转架5的弧形块51外圆半径为90mm，齿牙的精度为0.1°，量板I高度为12mm，厚度为0.5mm,量片102尖端宽度为1.69mm,能测量O?180°的导向叶片的0.5?IOmm深度的封严槽。测量时，先将百分表固定在本实用新型的表架6上，将量片102尖端伸到导向叶片封严槽内，挡板23左侧放置在导向叶片表面上，根据导向叶片封严槽角度调整旋转架5，旋转架5带动量板1、旋转块4、百分表与上、下滑动块沿着导轨体21滑动，使量片102与导向叶片封严槽侧壁平行，通过旋转体固定销11固定导轨体21与旋转块4 ;根据测量的深度选用相应尺寸的块规，将百分表对零，沿着旋转块4纵向调整量板I位置，直至达到导向叶片封严槽的底部后采用量板锁紧销13固定，读取百分表即可得到测定尺寸。
【权利要求】
1.一种导向叶片封严槽的测具，其特征在于包括旋转架、旋转块、旋转体、量板、表架及上、下滑动块，旋转架由弧形块、连接体及表架座组成，弧形块设置在旋转架上部，弧形块底部连接有连接体，在连接体后侧连接有表架座，表架通过表架座设置在旋转架上；在弧形块内弧面上设置有凹槽，在凹槽内固定有上滑动块；在上滑动块的下表面设置有弧形卡槽，在旋转架的弧形块的下方、连接体前方设置有旋转块；在旋转块的后部固定有下滑动块，下滑动块的上表面为弧形；所述旋转体由扇形的导轨体和挡板组成；挡板与导轨体相连接，挡板底端和旋转块底端均设置在导轨体的圆心位置，导轨体设置在旋转块与连接体之间，导轨体的上表面与上滑动块的下表面的弧形卡槽相对应，导轨体的下表面与下滑动块的上表面相对应，导轨体的上、下表面能够分别沿着上滑动块的弧形卡槽、下滑动块的上表面滑动；在导轨体上设置有导轨，在导轨内设置有齿牙，齿牙形成的弧线与导轨体同心设置；在旋转块上连接有齿牙螺栓和旋转体固定销，齿牙螺栓的头部具有齿牙，齿牙螺栓的齿牙与导轨内的齿牙相啮合，旋转体固定销能够与导轨体相接触，在旋转块的两侧分别设置有挡板和量板，旋转架的弧形块设置在挡板和量板之间的旋转体的顶部；在量板底部固定有横板和量片，量板、横板和量片相互垂直设置，量片通过导轨体的圆心设置在横板下方，与旋转体滑动平面垂直设置，量片底端为尖端；所述表架的底端设置在横板顶部；量板与旋转块之间通过具有旋转块固定螺钉和量板锁紧销的锁紧块相连接。
2.根据权利要求1所述的导向叶片封严槽的测具，其特征在于所述上滑动块通过连接销固定在旋转架上。
3.根据权利要求1所述的导向叶片封严槽的测具，其特征在于所述下滑动块通过下滑动块螺钉固定在旋转块上。
【文档编号】G01B5/18GK203518916SQ201320646642
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】张平, 郭仁国, 江剑 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
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