一种超声波燃气表误差校正设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超声波燃气表误差校正设备。目前还没有有效的设备对超声波表燃气表进行误差校正。本实用新型包括电源、上位机、滞止箱、气泵、检测台和检测台控制器，滞止箱内设置有电磁阀、音速喷嘴、压力传感器和温度传感器；检测台上设置有升降杆和多个检测工位，每个检测工位包括显示屏、控制板、差压器、下压泵、红外通信模块和固定支架，各下压泵串联；上位机与检测台控制器、各红外通信模块和各控制板连接，检测台控制器与升降杆信号连接。检测台控制器与各下压泵信号连接，检测台控制器与温度传感器和压力传感器信号连接。本实用新型结构合理，操作简单，通过上位机可实现一键自动化操作，校表效率高，可满足超声波表量产的要求。
【专利说明】一种超声波燃气表误差校正设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动化领域，具体涉及一种超声波燃气表误差校正设备。
技术背景
[0002]超声波计量技术由于其灵敏度高、精确度高、寿命长等特点在气体计量领域被广泛应用，然而其高灵敏性势必造成对生产工艺的要求过高。超声波表燃气表在生产过程中受到安装及原材料的差异性，导致表具之间的误差各不相同，这种差异性是造成超声波表无法量产的关键因素。目前还没有有效的设备对超声波表燃气表进行误差校正。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种超声波燃气表误差校正设备。
[0004]本实用新型包括电源、上位机、滞止箱、气泵、检测台和检测台控制器，电源与上位机和检测台连接，为各器件供电。所述的滞止箱内设置有电磁阀、音速喷嘴、压力传感器和温度传感器；所述的检测台上设置有升降杆和多个检测工位，每个检测工位包括显示屏、控制板、差压器、下压泵、红外通信模块和固定支架；所述的红外通信模块通过固定支架固定在升降杆上，控制板与差压器和显示屏信号连接，红外通信模块和待检测燃气表的红外头位置对应；每个下压泵设置有一个进气口、一个出气口和两个检测口，每个下压泵的出气口与相邻的下压泵的进气口连通，第一个下压泵的进气口与气泵通过滞止箱连通，每个下压泵的两个检测口与对应的待检测燃气表的进、出气口位置对应。
[0005]上位机与检测台控制器、各红外通信模块和各控制板信号连接，上位机通过各红外通信模块与各检测工位通信；检测台控制器与升降杆信号连接，上位机通过检测台控制器控制升降杆的升降。
[0006]检测台控制器与各下压泵信号连接，控制下压泵的开关；检测台控制器与温度传感器和压力传感器信号连接，上位机通过检测台控制器采集滞止箱内温度传感器和压力传感器的数值。
[0007]本实用新型结构合理，操作简单，通过上位机可实现一键自动化操作，校表效率高，可满足超声波表量产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图进一步说明本实用新型。
[0010]如图1所不,一种超声波燃气表误差校正设备包括电源1、上位机2、滞止箱3、气泵
4、检测台5和检测台控制器6，检测台5上设置有升降杆7和多个检测工位，电源I与上位机2和检测台5连接，为各器件供电；滞止箱3内设置有电磁阀、音速喷嘴、压力传感器和温度传感器。每个检测工位包括显示屏8-1、控制板8-2、差压器8-3、下压泵8-4、红外通信模块8-5和固定支架8-6 ;红外通信模块8-5通过固定支架8-6固定在升降杆7上，红外通信模块8-5和待检测燃气表9的红外头位置对应；控制板8-2与差压器8-3和显示屏8_1信号连接，采集差压传感器数据，显示各工位的标准流速。
[0011]每个下压泵8-4设置有一个进气口、一个出气口和两个检测口，每个下压泵的出气口与相邻的下压泵的进气口连通，第一个下压泵的进气口与气泵4通过滞止箱3连通，每个下压泵的两个检测口与对应的待检测燃气表9的进、出气口位置对应。
[0012]上位机2通过485总线与检测台控制器6、各红外通信模块和各控制板连接，上位机2通过各红外通信模块与各检测工位通信；检测台控制器6与升降杆7信号连接，上位机通过检测台控制器控制升降杆的升降。
[0013]检测台控制器6与各下压泵8-4信号连接，控制下压泵的开关。
[0014]检测台控制器与温度传感器和压力传感器信号连接，上位机通过检测台控制器采集滞止箱内温度传感器和压力传感器的数值。
[0015]设备未使用前，升降杆升起，各多个检测工位放置好待检测燃气表。上位机经过485总线通过检测台控制器控制升降杆下降，将红外通信模块和待检测燃气表的红外头对齐，同时通过检测台控制器打开下压泵将待检测燃气表压紧，然后通过检测台控制器先后打开电磁阀控制的气泵和音速喷嘴。此时，待检测燃气表、滞止箱和气泵组成一个气体流路，气路中的流速是通过音速喷嘴控制。待气路中的流速稳定后，上位机通过检测台控制器采集滞止箱内温度传感器和压力传感器的数值并存储在上位机，通过485总线发送给各控制板。控制板收到上位机发出的指令后采集差压传感器数据，同时控制板通过音速喷嘴、压力传感器、温度传感器及差压传感器的各参数计算出各工位的标准流速并显示在显示屏上。与此同时，控制板将计算出的各工位标准流速通过485总线回送给上位机，上位机得到标准流速后存储。上位机再经过485总线通过各红外通信模块读取各工位待检测燃气表的实时流速。在得到各工位的实时流速后，上位机重复上述动作打开另外一个音速喷嘴，得出标准流速和各工位的实时流速。上位机将这组流量通过公式计算出各工位燃气表的补偿参数，最后上位机经过485总线通过各红外通信模块将各工位的补偿参数发送给各工位的待检测燃气表完成一段的误差校正过程。
【权利要求】
1.一种超声波燃气表误差校正设备,包括电源、上位机、滞止箱、气泵、检测台和检测台控制器，电源与上位机和检测台连接，为各器件供电，其特征在于:所述的滞止箱内设置有电磁阀、音速喷嘴、压力传感器和温度传感器；所述的检测台上设置有升降杆和多个检测工位，每个检测工位包括显示屏、控制板、差压器、下压泵、红外通信模块和固定支架；所述的红外通信模块通过固定支架固定在升降杆上，控制板与差压器和显示屏信号连接，红外通信模块和待检测燃气表的红外头位置对应；每个下压泵设置有一个进气口、一个出气口和两个检测口，每个下压泵的出气口与相邻的下压泵的进气口连通，第一个下压泵的进气口与气泵通过滞止箱连通，每个下压泵的两个检测口与对应的待检测燃气表的进、出气口位置对应； 上位机与检测台控制器、各红外通信模块和各控制板信号连接，上位机通过各红外通信模块与各检测工位通信；检测台控制器与升降杆信号连接，上位机通过检测台控制器控制升降杆的升降； 检测台控制器与各下压泵信号连接，控制下压泵的开关；检测台控制器与温度传感器和压力传感器信号连接，上位机通过检测台控制器采集滞止箱内温度传感器和压力传感器的数值。
【文档编号】G01F25/00GK203551051SQ201320688307
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】李季, 方炯, 李祖光 申请人:浙江威星智能仪表股份有限公司