称重装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种称重装置。该称重装置包括称重部；夹持部，具有将待称重物夹紧的夹紧位置和松开待称重物的打开位置；连接部，连接在称重部与夹持部之间，具有使夹持部处于夹紧位置的伸长位置和使夹持部处于打开位置的回缩位置。通过该称重装置可以直接称取硅棒的重量，省略了人工搬运的过程，提高了称重效率。
【专利说明】称重装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量装置领域，具体而言，涉及一种称重装置。
【背景技术】
[0002]单晶炉在运行完工艺程序后拉制出一根单晶硅棒。出炉后的单晶硅棒在运送至下一个工序之前，需要对硅棒进行重量的测量。由于工艺程序运行完毕后，单晶炉内的温度依然较高，因此，出炉后的单晶硅棒依然有200-300°C的温度。
[0003]传统单晶硅棒的测量方法为，由两个人将硅棒搬运至电子台秤上,读出硅棒的重量后，再由两个人搬运离开电子台秤。由于搬运方式为人工搬运方式，因此刚出炉的高温硅棒需要自然冷却至室温的温度时才能够对其进行操作。这造成称重时间过长，影响生产效率。
[0004]原来的单晶硅棒的重量只有不到80KG，用人搬运硅棒的方法还不是很吃力。但随着单晶技术的进步，单晶炉的装料量越来越多，现有的单晶炉所产出的单晶硅棒重量已经达到130KG左右，而且随着二次加料技术的应用以及设备技术的不断发展，单晶硅棒的重量仍然在不断增加。因此，由人工搬运单晶硅棒的方法比较费力，搬运效率低，搬运过长中容易损坏娃棒。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种称重装置，以解决现有技术中单晶硅棒通过人工搬运电子称称重效率低下的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种称重装置，该称重装置包括:称重部；夹持部，具`有将待称重物夹紧的夹紧位置和松开待称重物的打开位置；连接部，连接在称重部与夹持部之间，具有使夹持部处于夹紧位置的伸长位置和使夹持部处于打开位置的回缩位置。
[0007]进一步地，连接部包括伸缩组件，伸缩组件包括伸缩臂，伸缩臂包括四根连杆，四根连杆首尾相连，且相邻的两个连杆之间铰接，夹持部设置在伸缩臂的下端。
[0008]进一步地，四根连杆中包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的第一端与第二连杆的第一端铰接，夹持部包括:第一夹臂，固定设置在第一连杆的第一端；第二夹臂，固定设置在与第二连杆的第一端。
[0009]进一步地，第一夹臂与待称重物接触的壁面的形状与待称重物的外周的形状相适应，第二夹臂与待称重物接触的壁面的形状与待称重物的外周的形状相适应。
[0010]进一步地，伸缩臂上还设置有定位手柄，定位手柄的第一端铰接在第一连杆的第二端，定位手柄上设置有定位凹槽，定位凹槽与第二连杆的第二端的第二铰轴配合，将伸缩臂定位在回缩位置；或定位手柄的第一端铰接在第二连杆的第二端，定位手柄上设置有定位凹槽，定位凹槽与第一连杆的第二端的第三铰轴配合，将伸缩臂定位在回缩位置。
[0011]进一步地，伸缩组件包括两个平行设置的伸缩臂，各伸缩臂上均设置有一个夹持部，两个第一夹臂朝向待称重物的壁面上设置有一个第一保护层，两个第二夹臂朝向待称重物的壁面上设置有一个第二保护层。
[0012]进一步地，连接部包括多个伸缩组件，称重装置还包括多个夹持部，多个夹持部——对应地连接多个伸缩组件。
[0013]进一步地，多个伸缩组件之间通过铰轴连接，远离夹持部的第一铰轴上设置有与称重部连接的第一连接结构。
[0014]进一步地，称重部包括电子吊秤，电子吊秤的下端设置有与第一连接结构配合的第二连接结构。
[0015]进一步地，电子吊秤的上端设置有与起重部相连接的起吊连接件。
[0016]应用本实用新型的技术方案，称重装置包括称重部、夹持部和连接部，称重部用于测量单晶棒的重量，夹持部具有将待称重物夹紧的夹紧位置和松开待称重物的打开位置，夹持部用于夹取待称重物以便称重部称重，连接部连接在称重部与夹持部之间，具有使夹持部处于夹紧位置的伸长位置和使夹持部处于打开位置的回缩位置。通过本实用新型的称重装置可以直接对单晶棒进行称重，无需工人搬运单晶棒节省了搬运时间，提高了称重效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了本实用新型的实施例的称重装置的左视图；以及
[0019]图2示出了根据图1的称重装置的主视图。
[0020]附图标记说明:10、伸缩组件；11、伸缩臂；111、第一连杆；112、第二连杆；12、定位手柄；121、定位凹槽；131、第一铰轴；132、第二铰轴；14、第一连接结构；21、电子吊秤；22、第二连接结构；23、起吊连接件；30、夹持部；31、第一夹臂；32、第二夹臂；33、第一保护层；90、待称重物。
【具体实施方式】
[0021]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1所示，根据本实用新型的实施例，称重装置包括称重部、夹持部30和连接部，称重部用于测量单晶棒的重量，夹持部30具有将待称重物90夹紧的夹紧位置和松开待称重物90的打开位置，夹持部30用于夹取待称重物90以便称重部称重，连接部连接在称重部与夹持部30之间，具有使夹持部30处于夹紧位置的伸长位置和使夹持部30处于打开位置的回缩位置。通过本实用新型的称重装置可以直接对单晶棒进行称重，无需工人搬运单晶棒节省了搬运时间，提高了称重效率。
[0023]结合参见图2，连接部包括伸缩组件10，伸缩组件10包括伸缩臂11，夹持部30设置在伸缩臂11下端。
[0024]结合参见图1，在本实施例中，伸缩臂11包括四根连杆，四根连杆首尾相连，且相邻的两个连杆之间铰接。四根连杆中包括第一连杆111和第二连杆112，第一连杆111的第一端与第二连杆112的第一端通过第四铰轴铰接。夹持部30包括第一夹臂31和第二夹臂32，第一夹臂31固定设置在第一连杆111的第一端，第二夹臂32固定设置在与第二连杆112的第一端。
[0025]当工作时，由于重力的作用，第四铰轴向下移动，第一连杆111的第一端和第二连杆112的第一端均向下移动,伸缩臂11处于伸长状态，固定设置在第一连杆111的第一端的第一夹臂31向靠近待称重物90的方向移动，固定设置在第二连杆112的第一端的第二夹臂32也向靠近待称重物90的方向移动，实现对待称重物90的夹紧。此时，伸缩臂11处于伸长位置，夹持部30处于夹紧位置。
[0026]当不工作时，只需将伸缩臂11收回，使伸缩臂11处于回缩位置，即可使第一夹臂31和第二夹臂32均向远离待称重物90的方向运动,使夹持部30处于打开位置。
[0027]优选地，伸缩臂11上还设置有定位手柄12，定位手柄12的第一端铰接在第一连杆111的第二端，定位手柄12上设置有定位凹槽121，定位凹槽121与第二连杆112的第二端的第二铰轴132配合，将伸缩臂11定位在回缩位置。或者定位手柄12的第一端铰接在第二连杆112的第二端,定位手柄12上设置有定位凹槽121,定位凹槽121与第一连杆111的第二端的第三铰轴配合，将伸缩臂11定位在回缩位置。定位手柄12用于将伸缩臂11定位在回缩位置，以备伸缩臂11下次使用。
[0028]优选地，第一夹臂31和第一连杆111为一体成型，这样两者的连接强度较高不易断裂或变形。第二夹臂32和第二连杆112也为一体成型，这样两者的连接强度较高且不易断裂或变形。
[0029]优选地，第一夹臂31与待称重物90接触的壁面的形状与待称重物90的外周的形状相适应，第二夹臂32与待称重物90接触的壁面的形状与待称重物90的外周的形状相适应。以便第一夹臂31和第二夹臂32可以很好的与待称重物90贴合，保证夹持强度，提高安全性。在本实施例中，为了适应单晶棒的圆形外周面，第一夹臂31的与待称重物90接触的壁面和第二夹臂32与待称重物90接触的壁面均为圆弧形壁面。
[0030]结合参见图2，在本实施例中，为了提高夹持稳定性，伸缩组件10包括两个平行设置的伸缩臂11，各伸缩臂11上均设置有一个夹持部30。
[0031]优选地，在两个第一夹臂31的朝向待称重物90的壁面上设置有一个第一保护层33。第一保护层33用于保护单晶棒避免夹紧过程中第一夹臂31损伤单晶棒造成隐裂。在两个第二夹臂32的朝向待称重物90的壁面上设置有一个第二保护层。第二保护层用于保护单晶棒避免夹紧过程中第二夹臂32损伤单晶棒造成隐裂，提高生产安全性。
[0032]更优选地，为了提高测量效率，第一保护层33和第二保护层均为耐热材料制成，例如聚四氟材料。耐热材料制成的第一保护层33和第二保护层可以使单晶棒在温度较高时即可称重，节省了单晶棒的冷却时间。
[0033]连接部包括多个伸缩组件10，各伸缩组件10上均设置有一个夹持部30。多个伸缩组件10之间通过铰轴连接。伸缩组件10的数量可以根据需要称重的单晶棒的长度选择，多个伸缩组件10沿单晶棒的长度方向平行间隔设置，以保证对单晶棒的夹持稳定。
[0034]优选地，远离夹持部30的第一铰轴131上设置有与称重部连接的第一连接结构14。连接部通过第一连接结构14可拆卸地与称重部连接，这样便于称重装置的运输。[0035]在本实施例中，称重部包括电子吊秤21，电子吊秤21的下端设置有与第一连接结构14配合的第二连接结构22。第二连接结构22为设置在电子吊秤21下端的挂钩，第一连接结构14为与挂钩配合的挂环。
[0036]电子吊秤21用来显示单晶棒的称重重量。电子吊秤21上有电子显示屏幕及开关按钮、复位按钮、设置按钮等。通过称重装置对单晶棒进行称重前，点击复位按钮，对电子显示屏幕上的显示重量进行清零。通过称重装置对单晶棒进行称重时，电子显示屏幕上能够实时地准确显示出单晶棒的重量。
[0037]电子吊秤21的上端设置有与起重部相连接的起吊连接件23。称重时，可以通过起重设备利用起吊连接件23将称重装置吊起，实现对单晶棒的称重，这样无需工作人员搬运单晶棒，节省了工作人员的体力，降低了工作强度。
[0038]称重装置的工作过程如下:
[0039]将起重设备连接至电子吊秤21上端的起吊连接件23上，通过起重设备将称重装置吊起。将定位手柄12抬起，使定位凹槽121与第二铰轴132脱离配合。此时，伸缩臂11受重力作用而伸长，夹持部30的第一夹臂31和第二夹臂32相对运动将单晶棒夹紧。通常单晶棒为长圆柱体，直径为205mm左右，长度根据装料量的不同而有所不同，装料量为130KG时所产出单晶棒的长度约为1600mm。为了保证单晶棒重心的平稳，保证夹取过程及称重过程的平稳，也为了保证称重显示的准确性，称重装置上沿单晶棒的长度方向间隔设置了两个夹持部30。在夹持部30的第一夹臂31和第二夹臂32的钳口固定了聚四氟材料，聚四氟材料能够耐高温，使称重装置能够夹持刚出炉的高温单晶棒并对其进行称重。同时聚四氟材料与单晶硅棒直接接触，避免低温金属部件对高温硅棒接触所引起的硅棒隐裂。称重完成后，将伸缩臂11收回，并通过定位手柄12将伸缩臂11定位在回缩位置，以备下次使用。
[0040]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:钳口固定了聚四氟材料，聚四氟材料能够耐高温，使称重装置能够夹持刚出炉的高温单晶棒并对其称重，而不必等到单晶棒冷却后再对其称重，提升了工作效率。同时避免了低温金属部件对高温硅棒直接接触所引起的硅棒隐裂。称重装置配合起重设备，例如升降机械车，对单晶棒进行机械式称重，替代了人工搬运进行称重的方式，节约了人力。两个夹持部分夹取单晶棒，能够保证单晶棒重心的平稳，保证夹取过程及称重过程的平稳，也能够保证称重显示的准确性。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种称重装置，其特征在于，包括 称重部； 夹持部(30)，具有将待称重物(90)夹紧的夹紧位置和松开所述待称重物(90)的打开位置； 连接部，连接在所述称重部与所述夹持部(30 )之间，具有使所述夹持部(30 )处于夹紧位置的伸长位置和使所述夹持部(30)处于打开位置的回缩位置。
2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述连接部包括伸缩组件(10)，所述伸缩组件(10)包括伸缩臂(11)，所述伸缩臂(11)包括四根连杆，四根所述连杆首尾相连，且相邻的两个所述连杆之间铰接，所述夹持部(30)设置在所述伸缩臂(11)的下端。
3.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于，四根所述连杆中包括第一连杆(111)和第二连杆(112)，所述第一连杆(111)的第一端与所述第二连杆(112)的第一端铰接，所述夹持部(30)包括: 第一夹臂(31)，固定设置在所述第一连杆(111)的第一端； 第二夹臂(32 )，固定设置在与所述第二连杆(112 )的第一端。
4.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于，所述第一夹臂(31)与所述待称重物(90)接触的壁面的形状与所述待称重物(90)的外周的形状相适应，所述第二夹臂(32)与所述待称重物(90)接触的壁面的形状与所述待称重物(90)的外周的形状相适应。
5.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于， 所述伸缩臂(11)上还设置有定位手柄(12)，所述定位手柄(12)的第一端铰接在所述第一连杆(111)的第二端，所述定位手柄(12)上设置有定位凹槽(121)，所述定位凹槽(121)与所述第二连杆(112)的第二端的第二铰轴(132)配合，将所述伸缩臂(11)定位在所述回缩位置；或 所述定位手柄(12)的第一端铰接在所述第二连杆(112)的第二端，所述定位手柄(12)上设置有定位凹槽(121 )，所述定位凹槽(121)与所述第一连杆(111)的第二端的第三铰轴配合，将所述伸缩臂(11)定位在所述回缩位置。
6.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于，所述伸缩组件(10)包括两个平行设置的所述伸缩臂(11)，各所述伸缩臂(11)上均设置有一个所述夹持部(30 )，两个所述第一夹臂(31)朝向所述待称重物(90)的壁面上设置有一个第一保护层(33)，两个所述第二夹臂(32)朝向所述待称重物(90)的壁面上设置有一个第二保护层。
7.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述连接部包括多个所述伸缩组件(10)，所述称重装置还包括多个所述夹持部(30)，所述多个夹持部(30)—一对应地连接所述多个伸缩组件(10)。
8.根据权利要求7所述的称重装置，其特征在于，所述多个伸缩组件(10)之间通过铰轴连接，远离所述夹持部(30)的第一铰轴(131)上设置有与所述称重部连接的第一连接结构(14)。
9.根据权利要求8所述的称重装置，其特征在于，所述称重部包括电子吊秤(21)，所述电子吊秤(21)的下端设置有与所述第一连接结构(14)配合的第二连接结构(22)。
10.根据权利要求9所述的称重装置，其特征在于，所述电子吊秤(21)的上端设置有与起重部相连接的起吊连接件(23)。
【文档编号】G01G17/00GK203551061SQ201320707780
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】陈甲子 申请人:英利能源（中国）有限公司