转动设备传动轴同轴度单表找正法用百分表架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转动设备传动轴同轴度单表找正法用百分表架，包括固定板、横杆和支杆；所述横杆垂直固定在所述固定板上，所述支杆斜拉在所述横杆和所述固定板之间，所述固定板上设有一个定位螺栓孔和一个紧固螺栓孔。本实用新型刚度大，挠度小，与联轴器连接固定牢靠，百分表的固定安装并不影响使用精度，测量误差小；运用此找正表架结合“偏差趋势图”，找正过程中能够准确判断偏差方向、确定需要调整的部位、简化计算难度；可拆卸，能够适合不同规格、尺寸的联轴器同轴度的测量。
【专利说明】转动设备传动轴同轴度单表找正法用百分表架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种百分表架，特别是一种转动设备传动轴同轴度单表找正法用百分表架。
【背景技术】
[0002]目前,机械设备传动轴的同轴度测量,一般有三表法和单表法两种方法。单表法找正简单、明了。但是目前一般采用的是磁力表架(通用找正工具)，易产生较大的挠度，并且固定不牢固，对单表找正法的测量结果影响较大。
[0003]单表找正法又称双向圆周找正法，适用于大型多缸离心压缩机组和两轴间距长、联轴器直径小的相关联转动设备间的同轴度找正。主要用于测量调整机组间各单体设备与基准设备轴的相对位置精度，即在基准端联轴器外圆和调整端联轴器外圆用百分表进行测量，从尺寸链原理、精密测量技术、偏差分析等三方面入手对机组同轴度进行调整，使之达到设计要求和满足运行使用要求。
[0004]磁力表架是一种“通用找正工具”，其优点是:通用性强，使用方便；缺点是:挠度大。单表法进行同轴度测量调整时，很难保证相关联转动设备间的同轴度。因为使用单表找正法前，要在与实际使用条件相同的工装上做挠度试验，并记录挠度值。计算同轴度时，需要根据实测的挠度值对测量数据进行修正，并根据修正后的数据计算实际同轴度偏差，这样大大地增加了同轴度偏差分析的难度。不但调整量计算准确度降低，而且调整垫厚度一次调整合格的成功率也很低，甚至需要多次加减调整垫，导致施工效率很低。不符合技术上先进可靠、经济上合理可行的施工原则。
实用新型内容
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种刚度大、挠度小的转动设备传动轴同轴度单表找正法用百分表架。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种转动设备传动轴同轴度单表找正法用百分表架，包括固定板、横杆和支杆；所述横杆垂直固定在所述固定板上，所述支杆斜拉在所述横杆和所述固定板之间，所述固定板上设有一个定位螺栓孔和一个紧固螺栓孔。
[0007]所述支杆与所述固定板通过铰链连接，所述支杆与所述横杆通过手柄螺母连接。
[0008]所述紧固螺栓孔为一长圆孔。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:刚度大，挠度小，与联轴器连接固定牢靠，百分表的固定安装并不影响使用精度，测量误差小；运用此找正表架结合“偏差趋势图”，找正过程中能够准确判断偏差方向、确定需要调整的部位、简化计算难度；可拆卸，能够适合不同规格、尺寸的联轴器同轴度的测量。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的侧视图；
[0012]图3为本实用新型的安装示意图；
[0013]图4-1为对中记录示意图(表固定在轴B上，测量轴A)；
[0014]图4-2为对中记录示意图(表固定在轴A上，测量轴B)；
[0015]图5为轴对中坐标法(图解法)示意图；
[0016]图6为本实用新型双表测量示意图。
[0017]图中:1_手柄螺母(同磁力表架上的连接螺母)；2_百分表；3_手柄螺母(同磁力表架上的连接螺母)；4-横杆；5-支杆；6_铰链；7_紧固螺栓孔；8_固定板；9_定位螺栓；ol-基准轴联轴器位置；o2-被调整轴联轴器位置；o3-被调整轴前支撑位置；o4-被调整轴后支撑位置；b-b-基准线(基准轴中心线)；0-0-被调整轴中心线。
【具体实施方式】
[0018]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0019]请参阅图1?图3，一种转动设备传动轴同轴度单表找正法用百分表架，包括固定板8、横杆4和支杆5 ;所述横杆4垂直固定在所述固定板8上,所述支杆5斜拉在所述横杆4和所述固定板8之间，所述固定板8上设有一个定位螺栓孔9和一个紧固螺栓孔7。
[0020]在本实施例中，为了提高表架的通用性，所述支杆5与所述固定板8通过铰链6连接，支杆5与横杆4通过手柄螺母3连接，手柄螺母3松开后，支杆5可沿横杆4移动，以调整支杆5的倾斜角度，方便支杆5变换位置，保证表架能够用于不同长度短节的联轴器上。通常，百分表2采用手柄螺母I紧固在横杆4上，将手柄螺母I松开后可以调整百分表的位置，以方便测量。所述紧固螺栓孔7为一长圆孔，可保证表架与不同直径的联轴器进行紧固。
[0021]上述表架通过固定板8上的定位螺栓孔9和紧固螺栓孔7与联轴器连接，通过采用在横杆和固定板之间斜拉支杆的结构，根据三角形稳定性原理，保证表架有足够刚度，不会因悬臂产生较大挠度。
[0022]采用单表找正轴上的各支座，一般有解析法和坐标法(作图法)。如果用传统表架进行同轴度测量时，需在测量前实测出表架自身的挠度，在计算时，需要根据挠度值对测量出的数据进行修正，计算过程比较复杂，对于初学者容易混淆。而采用本实用新型提供的表架，由于自身挠度小，对测量精度的影响可以忽略不计。在计算调整量及方向时，直接将测量数据代入单表法计算公式进行计算，或作为坐标法的纵向坐标在图上标记即可。
[0023]下面分别列举采用传统表架和本实用新型提供的表架测量时，用坐标法和解析法计算垂直方向调整量的过程。
[0024]1、同心度数据测量
[0025]请参见图4_1和图4_2。
[0026]1.1、同心度原始数据测量:分别以两联轴器的同起点位置相同的转动方向在0°、90°、180°、270的点位记录百分表数值。其中，a数值——表架固定在被调整轴B上，表打在基准轴A的联轴器上，记作B打A ;b数值——表架固定在基准轴A上，表打在被调整轴B联轴器上，记作A打B。[0027]1.2、数据处理
[0028]1.2.1、采用传统表架时，为了是测量数据精确，需对测量的数据减去表架挠度偏差，挠度通过等长表架翻转测量。每次表架长度变化时都需重新测量表架的挠度。翻转测量挠度表值记为Λ (为负值)，表架实际挠度则为I Λ/2 I。通常对原始数据进行如下修正(即减除表架挠度)，作为计算的依据:
[0029]al=al ' a2=a2 ' - Δ /2 a3=a3 ' - Δ a4=a4 ' - Δ /2
[0030]bl=bl ' b2=b2 ' -Δ/2 b3=b3 ' - Δ b4=b4 ' -Δ/2
[0031]通常为了便于操作和计算，在0°将百分表置0，即al=bl=0。
[0032]1.2.2、在本实用新型刚投入使用时，由于表架刚性大，所产生的挠度不影响本分表的测量精度，挠度可以忽略不计，所以原始数据即可作为计算数据。所以采用本实用新型表架省去了对原始数据修正的步骤，而且不需要每次测量前，进行表架挠度的测量，所以使测量效率大大提高。
[0033]2、坐标法(作图法)
[0034]请参见图5。
[0035]2.1、以基准轴位置画出基准线(横轴)，基准轴联轴器为坐标原点，在横轴上按比例分别标注出被调整轴的联轴器位置和各支座的位置；
[0036]2.2、把百分表数值作为纵坐标，相对应的联轴器位置为横坐标，标出两个测量点位置，并连接这两个点为一条直线(被调整轴位置);
[0037]2.3、分别测量出被调整轴支座处的纵坐标，坐标值乘以绘图比例即为调整量。
【权利要求】
1.一种转动设备传动轴同轴度单表找正法用百分表架，其特征在于，包括固定板、横杆和支杆；所述横杆垂直固定在所述固定板上，所述支杆斜拉在所述横杆和所述固定板之间，所述固定板上设有一个定位螺栓孔和一个紧固螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的转动设备传动轴同轴度单表找正法用百分表架，其特征在于，所述支杆与所述固定板通过铰链连接，所述支杆与所述横杆通过手柄螺母连接。
3.根据权利要求1所述的转动设备传动轴同轴度单表找正法用百分表架，其特征在于，所述紧固螺栓孔为一长圆孔。
【文档编号】G01B5/252GK203534503SQ201320727872
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】薛代兴, 顾安民, 臧文祥, 兰珊 申请人:中石化第四建设有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司