一种沥青混合料抗断裂性能测试装置制造方法

文档序号:6206177阅读:379来源:国知局
一种沥青混合料抗断裂性能测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种沥青混合料抗断裂性能测试装置,包括一对尺寸相同的条形钢板,每一块钢板上端边缘处均设置有尺寸相同的长方体凸台,两块钢板的上端对接时,两块钢板上的凸台能紧密接触,构成一个长方体结构;每一块钢板的下端均设置有连接板,连接板通过螺丝铰接在钢板下端,在每个连接板上固结有加载板。该装置结构简单,可操作性强,有效的解决了现有抗断裂试验装置复杂的整体结构和操作方法存在的问题,适用于各种沥青混合料抗断裂性能的试验检测。
【专利说明】一种沥青混合料抗断裂性能测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种性能测试装置,具体涉及一种浙青混合料抗断裂性能测试装置。
【背景技术】
[0002]浙青混合料低温开裂是导致浙青路面破坏的主要原因,因此有必要对浙青混凝土的开裂性能进行深入的研究。然而,浙青混合料复杂的流变特性使得很难去分析其开裂机理。因为浙青路面的开裂性能会随着温度、施加荷载的速度以及其他的因素而改变。
[0003]目前,通过使用分析模型和其它模拟浙青混合料开裂的产生和发展的实验研究,人们使用类似于脆性材料的断裂力学方法来理解浙青混合料的断裂行为。目前我国常用的浙青混合料抗断裂性能装置如疲劳试验机、压力试验机等整体结构比较复杂,普及性不足,而且试验过程中,压头直接压在试件上,将会会产生拱效应,影响了试件抗断裂性能的评价。

【发明内容】

[0004]针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于,提供一种浙青混合料抗断裂性能测试装置,能简单、有效地测试浙青抗断裂性能。
[0005]为了实现上述任务,本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种浙青混合料抗断裂性能测试装置,包括一对尺寸相同的条形钢板,每一块钢板上端边缘处均设置有尺寸相同的长方体凸台,两块钢板的上端对接时,两块钢板上的凸台能紧密接触,构成一个长方体结构;每一块钢板的下端均设置有连接板,连接板通过螺丝铰接在钢板下端,在每个连接板上固结有加载板。
[0007]该装置结构简单,可操作性强,有效的解决了现有抗断裂试验装置复杂的整体结构和操作方法,对一般技术工作人员都能使用,操作简便,可控性强,试验数据准确,适用于各种浙青混合料抗断裂性能的试验检测。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本装置的俯视图;
[0009]图2为试件的结构示意图;
[0010]图3为本装置的正视图;
[0011]图4为本装置实施例的俯视图;
[0012]图5为本装置实施例的正视图;
[0013]图中标号代表:I—试件,2—切口,3—加载板,4一凸台,5—钢板,6—连接板,7—螺丝;
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明。【具体实施方式】
[0015]遵从上述技术方案,如图1至图5所示,一种浙青混合料抗断裂性能测试装置,包括一对尺寸相同的条形钢板5,每一块钢板5上端边缘处均设置有尺寸相同的长方体凸台4,两块钢板5的上端对接时,两块钢板5上的凸台4能紧密接触,构成一个长方体结构;每一块钢板5的下端均设置有连接板6,连接板6通过螺丝7铰接在钢板5下端,在每个连接板6上固结有加载板3。
[0016]每块钢板5端部边沿处设置有长方体凸台4,凸台4的两个侧面分别与钢板5的侧边、端面齐平;在两个钢板5的端部对接时,两个凸台4能拼接成一个更大的长方体凸台结构。
[0017]钢板5的下端部设置有连接板6,连接板6通过螺丝7活动式安装在钢板5下端部,连接板6上固结有加载板3,加载板3用于对试件I施力。 [0018]本装置的工作过程如下:
[0019]1.通过马歇尔或旋转压实发制作半圆盘形试件1,并在试件I的圆心处开设方形槽切口 2,这个切口的尺寸应与两块钢板5上端对接时,上两个凸台4拼接而成的长方体结构尺寸相同,即,拼接而成的长方体结构能使试件I通过切口 2完全与长方体结构楔合,长方体结构和切口 2具有相同的几何尺寸,如图2、图4和图5所示。
[0020]2.将两个钢板5的上端对接,把试件I安装在两个钢板5上,使试件I的切口 2与长方体结构楔合;
[0021]3.利用能保持规定的加载速率及实验温度的材料试验机,对两个加载板3施加处于同一条直线上、方向相反的力;测试在控制位移的条件下进行,测试时速度设定为1mm/min ;
[0022]4.在试验过程中记录加载和位移的数据,试验过程中消耗能量Gd可根据下式计算:
【权利要求】
1.一种浙青混合料抗断裂性能测试装置,其特征在于,包括一对尺寸相同的条形钢板(5),每一块钢板(5)上端边缘处均设置有尺寸相同的长方体凸台(4),两块钢板(5)的上端对接时,两块钢板(5)上的凸台(4)能紧密接触,构成一个长方体结构;每一块钢板(5)的下端均设置有连接板(6 ),连接板(6 )通过螺丝(7 )铰接在钢板(5 )下端,在每个连接板(6 )上固结有加载板(3)。
【文档编号】G01N3/08GK203534909SQ201320727919
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】汪海年, 周俊, 张奎, 李晓燕, 尤占平 申请人:长安大学
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