一种焊管x射线检测探臂调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊管X射线检测探臂调整装置，用于X射线检测领域，包括机座和设在机座上方且前端装有X射线管的探臂，机座和探臂间沿探臂的长度方向设有主调节机构和副调节机构，主调节机构和副调节机构均包括上端与探臂铰接的连接座和设在连接座和机座间的升降器。本装置中，探臂的升降控制由主调节机构和副调节机构中的升降器完成，同时，连接座与探臂铰接，两个升降器可单独控制，因此，沿探臂长度方向设置的主调节机构和副调节机构承载探臂的重量，起到支点作用，可以精确调整探臂的高度和水平度，确保X射线管能顺利进行长度较长，弯曲度较大的焊管检测，本实用新型结构设置合理，能够有效提高X射线检测成像效果。
【专利说明】一种焊管X射线检测探臂调整装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型用于X射线检测领域，特别是涉及一种焊管X射线检测探臂调整装置。【背景技术】
[0002]X射线检测是焊管生产中广泛应用的一种无损检测方法，对于提高焊管质量及其可靠性起着重要作用。焊管的规格和长度覆盖范围很大，这就要求探臂调整装置在高度和水平度具有较大的调整范围和较高的定位精度，探臂能顺利伸入焊管中，进行微量调整，获得良好的X射线实时成像效果。现有探臂结构共有两种，第一种为探臂是前端安装射线管，后端连接配重块，中后部安装调整器和底座，调整调整器的转轴，调整探臂的高度和水平度，但这种方式的定位困难，依靠人手经验调节，且不能实现检测设备的自动化。另一种探臂结构式也是前端安装射线管，探臂采用双丝杆调整，两丝杆单独控制，单丝杠进行水平度调整，该结构体积较大，在空间较小的混凝土 RT房中安装维修比较困难。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种能够灵活调整探臂高度和水平度，提高X射线检测成像效果的焊管X射线检测探臂调整装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焊管X射线检测探臂调整装置，包括机座和设在机座上方且前端装有X射线管的探臂，机座和探臂间沿探臂的长度方向设有主调节机构和副调节机构，主调节机构和副调节机构均包括上端与探臂铰接的连接座和设在连接座和机座间的升降器。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，连接座包括与升降器的上端连接且设有滑槽的升降座和设在升降座上侧且可沿滑槽前后滑动的滑动座，滑动座的上侧表面开设凹槽，凹槽内设有旋转座，旋转座的上端通过销轴与探臂连接。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，升降座上在滑动座的前后两侧设有销钉座，销钉座上设有拧紧后可夹住滑动座的销钉。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，滑动座上设有抱住滑槽的压板。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，滑动座上在旋转座的前后两侧设有旋转压板。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，升降器为螺旋升降器，机座上设有与螺旋升降机的输入轴连接的减速电机。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，升降座和机座间在螺旋升降器的前后两侧设有导向柱，机座上设有供导向柱插入的导向套。
[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，探臂的前端设有放置X射线管的支架和夹紧X射线管的压块。
[0012]本实用新型的有益效果:本焊管X射线检测探臂调整装置中，探臂的升降控制由主调节机构和副调节机构中的升降器完成，同时，连接座与探臂铰接，两个升降器可单独控制，因此，沿探臂长度方向设置的主调节机构和副调节机构承载探臂的重量，起到支点作用，可以精确调整探臂的高度和水平度，确保X射线管能顺利进行长度较长，弯曲度较大的焊管检测，本实用新型结构设置合理，能够有效提高X射线检测成像效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是本实用新型实施例整体结构主视图；
[0015]图2是本实用新型实施例整体结构俯视图；
[0016]图3是本实用新型实施例整体结构侧视图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1?图3，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明焊管X射线检测探臂调整装置的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1是所示的结构为参考描述，但实际使用方向并不局限如此。
[0018]本实用新型提供了一种焊管X射线检测探臂调整装置，包括机座I和设在机座I上方且前端装有X射线管2的探臂3，机座I和探臂3间沿探臂3的长度方向设有主调节机构4和副调节机构5，主调节机构4和副调节机构5均包括上端与探臂3铰接的连接座6和设在连接座6和机座I间的升降器8。
[0019]本焊管X射线检测探臂调整装置中，探臂3的升降控制由主调节机构4和副调节机构5中的升降器完成，同时，连接座6与探臂3铰接，两个升降器8可单独控制，因此，沿探臂3长度方向设置的主调节机构4和副调节机构5承载探臂3的重量，起到支点作用，可以精确调整探臂3的高度和水平度，确保X射线管2能顺利进行长度较长，弯曲度较大的焊管检测，本实用新型结构设置合理，能够有效提高X射线检测成像效果。
[0020]为了实现探臂3在水平面内角度的调节，连接座6包括与升降器的上端连接且设有滑槽的升降座61和设在升降座61上侧且可沿滑槽前后滑动的滑动座62，滑动座62上设有抱住滑槽的压板63，滑动座62的上侧表面开设凹槽，凹槽内设有旋转座64，旋转座64的上端通过销轴7与探臂3连接。升降座61上在滑动座62的前后两侧设有销钉座65，销钉座65上设有拧紧后可夹住滑动座62的销钉66。销钉座65焊接在升降座61上，滑动座62放置于升降座61上，拧紧销钉座65上的销钉66时，销钉66顶紧升降座61，滑动座62在水平面内不能左右位置调整，松开销钉66时，滑动座62在水平面内能前后位置调整。主调节机构4和/或副调节机构5的滑动座62在升降座61上前后调整后，配合探臂3在水平面内的摆动，旋转座64在滑动座62的凹槽内转动，滑动座62上在旋转座64的前后两侧设有旋转压板67，当完成探臂3摆动角度调整后，拧紧旋转压板67上的螺钉使旋转座64与滑动座62相对固定。
[0021]作为本实用新型优选的实施方式，升降器8为螺旋升降器，机座I上设有与螺旋升降机的输入轴连接的减速电机81。升降座61和机座I间在螺旋升降器的前后两侧设有导向柱82，机座I上设有供导向柱82插入的导向套83。导向柱82共包括分别设在主调节机构4和副调节机构5的四根，导向柱82连导向套83分别垂直插入到底部固定在地面的机座I上，确保探臂3顺利升降往复运动。螺旋升降器分别设置于主调节机构4和副调节机构5的两条导向柱82之间，并与机座I通过螺钉连接。螺旋升降器的输入轴分别与减速电机81通过联轴器84连接。主调节机构4中的螺旋升降器顶部法兰与升降座61通过螺钉连接，主要承受升降座61向下的压力。副调节机构5中的螺旋升降器顶部法兰与升降座61通过螺钉连接，主要承受升降座61向上的拉力。
[0022]作为本实用新型优选的实施方式，探臂3的前端设有放置X射线管2的支架9和夹紧X射线管2的压块91。探臂3可分为若干段，每段件通过螺钉连接，将X射线管2放置在支架9上，X射线管2支架可在垂直平面调整角度，并使用压块91压紧锁定。
[0023]本实用新型的使用状态是:探臂3的水平面位置调整时，松开顶住销钉座65的销钉66，可进行水平面位置的调整，松开旋转座64的旋转压板67，可进行水平面角度的调整，让探臂3平行于焊管并将探臂3前端X射线管2对准焊管焊缝。更换焊管规格时，分别调整主调节机构4和副调节机构5，把探臂3前端的X射线管2调整到合适的高度，然后松开压块91，调整X射线管2到合适的角度，让X射线管2与焊缝平行。
[0024]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种焊管X射线检测探臂调整装置，其特征在于:包括机座和设在所述机座上方且前端装有X射线管的探臂，所述机座和探臂间沿探臂的长度方向设有主调节机构和副调节机构，所述主调节机构和副调节机构均包括上端与所述探臂铰接的连接座和设在所述连接座和机座间的升降器。
2.根据权利要求1所述的焊管X射线检测探臂调整装置，其特征在于:所述连接座包括与所述升降器的上端连接且设有滑槽的升降座和设在所述升降座上侧且可沿所述滑槽前后滑动的滑动座，所述滑动座的上侧表面开设凹槽，所述凹槽内设有旋转座，所述旋转座的上端通过销轴与探臂连接。
3.根据权利要求2所述的焊管X射线检测探臂调整装置，其特征在于:所述升降座上在滑动座的前后两侧设有销钉座，所述销钉座上设有拧紧后可夹住所述滑动座的销钉。
4.根据权利要求2所述的焊管X射线检测探臂调整装置，其特征在于:所述滑动座上设有抱住所述滑槽的压板。
5.根据权利要求2所述的焊管X射线检测探臂调整装置，其特征在于:所述滑动座上在旋转座的前后两侧设有旋转压板。
6.根据权利要求1或2所述的焊管X射线检测探臂调整装置，其特征在于:所述升降器为螺旋升降器，所述机座上设有与所述螺旋升降机的输入轴连接的减速电机。
7.根据权利要求6所述的焊管X射线检测探臂调整装置，其特征在于:所述升降座和机座间在螺旋升降器的前后两侧设有导向柱，所述机座上设有供所述导向柱插入的导向套。
8.根据权利要求6所述的焊管X射线检测探臂调整装置，其特征在于:所述探臂的前端设有放置X射线管的支架和夹紧X射线管的压块。
【文档编号】G01N23/04GK203616270SQ201320732178
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】杜健辉, 黄杰生 申请人:番禺珠江钢管有限公司