一种坯饼镀层检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种坯饼镀层检测装置，解决的技术问题是：针对现有坯饼镀层检测机构成本高、效率低的缺点的技术问题。采取的技术方案是：包括工作台、转盘、电机、称重传感器、厚度传感器、驱动称重传感器作往复运动的第一驱动器和驱动厚度传感器作往复运动的第二驱动器；转盘转动设置在工作台面上，电机固定在工作台上，驱动转盘转动；称重传感器和厚度传感器均固定在工作台上；其中，所述转盘上均布设置有至少两个的通孔；工作台上设有第一工作孔、厚度测量位和第二工作孔；所述第一工作孔和第二工作孔均与前述的任一通孔同心，所述第一工作孔的直径小于通孔的直径，第二工作孔的直径大于通孔的直径。
【专利说明】—种坯饼镀层检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种坯饼镀层检测装置。
【背景技术】
[0002]硬币在制作过程中需要给坯饼表面镀镍，为了判断镀层是否符合要求，需要对坯饼的重量和镀层厚度进行检测，目前国内检测坯饼的机构采用凸轮分割器实现间歇运动或者通过线性运动实现多个工位切换作业，前一种机构制作成本高，后一种机构效率低，目前国内尚无集合低成本与高效率的技术。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有坯饼镀层检测机构成本高、效率低的缺点的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]一种坯饼镀层检测装置，包括工作台、转盘、电机、称重传感器、厚度传感器、驱动称重传感器作往复运动的第一驱动器和驱动厚度传感器作往复运动的第二驱动器；转盘转动设置在工作台面上，电机固定在工作台上，驱动转盘转动；称重传感器和厚度传感器均固定在工作台上，
[0006]其中，所述转盘上均布设置有至少两个的通孔；工作台上设有第一工作孔、厚度测量位和第二工作孔；所述第一工作孔和第二工作孔均与前述的任一通孔同心，所述第一工作孔的直径小于通孔的直径，第二工作孔的直径大于通孔的直径；所述第一工作孔的直径小于坯饼的直径，第二工作孔的直径大于坯饼的直径；所述第一工作孔、厚度测量位与第二工作孔位置沿着转盘转动方向设置且第二工作孔位于厚度测量位之后，厚度测量位位于第一工作孔之后；
[0007]所述称重传感器的称量头位于第一工作孔内；所述厚度传感器位于厚度测量位上方。
[0008]本实用新型的工作原理:
[0009]由电机带动转盘转动，外部机器人就可以从皮带输送线上抓取来料放入第一工作孔上，位于第一工作孔内的称重传感器工作，之后电机带动转盘转动，带动物料运转到厚度测量位上，位于厚度测量位上方的厚度传感器对物料进行厚度测量，之后电机带动转盘转动，转动到第二工作孔上，由于第二工作孔的直径大于坯饼(来料)的直径，所以当坯饼(来料)运动到此位置时，会自动从工作台上的第二工作孔内掉落。
[0010]本实用新型还包括位置传感器和检测螺栓；所述位置传感器固定在工作台上，所述检测螺栓均匀分布在转盘上；所述检测螺栓的数量与通孔的数量相等。本实用新型为了能更好、更准确的实现转盘的间歇运动，本实用新型在转盘上设置有检测螺栓，在转盘的上方设置有一个位置传感器，用来检测转盘上的检测螺栓，这样转盘就可以做间歇运动。本实用新型中的位置传感器固定在工作台上，所述检测螺栓均匀分布在转盘上；所述检测螺栓的数量与通孔的数量相等。
[0011]本实用新型所述的位置传感器优先采用现有技术中的接近开关。
[0012]本实用新型所述的转盘上均布设置有至少两个的通孔，所述通孔数量的设计是依据坯饼输送盘转轴的转动，即电机的转速而设计的。具体的说，由电机的转速可以知道转盘转动一圈所需要的时间，即可以得出转盘转动相邻两个通孔的时间。
[0013]假定通孔的数量为八；在转盘上设置八个角度均匀、大小相等的的通孔，并且通孔的直径大小为26.5mm，同时在工作台面上设置第一工作孔、厚度测量位和第二工作孔；第一工作孔的直径为24_，位置和八个均匀设置的通孔中的任一一个同心，第二工作孔的直径大小为28mm，位置和前一个孔间隔角度为90°，且与转盘上对应的通孔同心，这样就实现了 一个工位上料和称重检测，一个工位镀层厚度检测，另一个工位卸料。
[0014]本实用新型中所述的第一驱动器和第二驱动器均采用现有技术中的气缸，来实现往复运动。
[0015]本实用新型中所述的称重传感器为现有技术中的称重传感器，其具体结构本实用新型不做详细的说明。
[0016]本实用新型中所述的厚度传感器为现有技术中的厚度传感器，其具体结构本实用新型不做详细的说明。
[0017]本实用新型与现有技术相比:综上所述，本实用新型所述的坯饼镀层检测装置降低了设备制造成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的第一立体图。
[0019]图2是本实用新型的第二立体图。
[0020]其中，1、转盘，1-1、通孔，2、称重传感器，3、第二驱动器，4、称重传感器，5、检测螺栓，6、位置传感器,7、第一工作孔,8、第二工作孔,9、厚度测量位，10、第一驱动器,11、电机，
12、工作台。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图2和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]本实用新型的坯饼镀层检测装置包括转盘1、称重传感器2、第二驱动器3、称重传感器4、位置传感器6、厚度测量位9、第一驱动器10、电机11、工作台12和检测螺栓5 ;
[0024]转盘I转动设置在工作台12面上，电机11固定在工作台12上，驱动转盘I转动；称重传感器2和厚度传感器4均固定在工作台12上；其中，所述转盘I上均布设置有八个的通孔1-1 ;工作台12上设有第一工作孔7、厚度测量位9和第二工作孔8 ;称重传感器2的称量头位于第一工作孔7内；所述厚度传感器4位于厚度测量位9上方。
[0025]具体实施例:[0026]由电机11带动转盘I转动，转盘上设置有8个检测螺栓5，在转盘I的上方设置有一个接近开关6，用来检测转盘I上的检测螺栓5，这样转盘I就可以做间歇运动；
[0027]在转盘I上设置8个角度均匀、大小相等的的通孔1-1，通孔1-1的直径大小为26.5mm，同时在工作台12面上设置第一工作孔7、厚度测量位9和第二工作孔8，第一工作孔7的直径为24_，位置和8个均匀设置的通孔1-1其中一个同心，第二工作孔8的直径大小为28mm，位置和第一工作孔7间隔角度为90°，且与转盘I上对应的孔同心，这样外部机器人就可以从皮带输送线上抓取来料(坯饼)放入第一工作孔7上，第一工作孔7底部的孔的直径为24臟，转盘I上的通孔1-1直径为26.5mm，来料(坯饼)的直径约为25mm，这样来料(坯饼)不会从孔中落下去，而称重传感器2顶部触点直径为20mm，所以第一驱动器10可以带动称重传感器2上升接触到来料(坯饼)进行重量检测，称重动作完成后电机11转动45°进入厚度测量位9，在厚度测量位9上，第二驱动器3带动厚度传感器4下降接触到来料(坯饼)进行镀层厚度检测，镀层厚度检测完成后电机11再次转动45°进入第二工作孔8，由于工作台12上此处开了一个直径28mm的第二工作孔8，而转盘I上通孔1_1的直径为26.5mm,而来料(坯饼)的直径为约25mm，所以来料(坯饼)从通孔1_1中落到皮带输送线上，完成卸料动作。
[0028]通过以上所诉的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案、有益效果进行了进一步的详细说明，凡采用等同替换或等效变换的技术方案，均在本实用新型要求的保护范围内。
[0029]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种坯饼镀层检测装置，其特征在于，包括工作台(12)、转盘(I)、电机(11)、称重传感器(2)、厚度传感器(4)、驱动称重传感器(2)作往复运动的第一驱动器(10)和驱动厚度传感器(4)作往复运动的第二驱动器(3);转盘(I)转动设置在工作台(12)面上，电机(11)固定在工作台(12 )上，驱动转盘(I)转动；称重传感器(2 )和厚度传感器(4)均固定在工作台(12)上， 其中，所述转盘(I)上均布设置有至少两个的通孔(1-1);工作台(12)上设有第一工作孔(7)、厚度测量位(9)和第二工作孔(8);所述第一工作孔(7)和第二工作孔(8)均与前述的任一通孔(1-1)同心，所述第一工作孔(7)的直径小于通孔(1-1)的直径，第二工作孔(8)的直径大于通孔(1-1)的直径；所述第一工作孔(7)的直径小于坯饼的直径，第二工作孔(8)的直径大于坯饼的直径；所述第一工作孔(7)、厚度测量位(9)与第二工作孔(8)位置沿着转盘(I)转动方向设置且第二工作孔(8)位于厚度测量位(9)之后，厚度测量位(9)位于第一工作孔(7)之后； 所述称重传感器(2)的称量头位于第一工作孔(7)内；所述厚度传感器(4)位于厚度测量位(9)上方。
2.如权利要求1所述的坯饼镀层检测装置，其特征在于，还包括位置传感器(6)和检测螺栓(5);所述位置传感器(6)固定在工作台(12)上，所述检测螺栓(5)均匀分布在转盘(I)上；所述检测螺栓(5)的数量与通孔(1-1)的数量相等。
3.如权利要求2所述的坯饼镀层检测装置，其特征在于，所述的位置传感器(6)为接近开关。
4.如权利要求1所述的坯饼镀层检测装置，其特征在于，所述第一驱动器(10)和第二驱动器(3)均为气缸。
【文档编号】G01G17/02GK203643012SQ201320764153
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】伍亦宏, 潘挺鸿 申请人:江苏保力自动化科技有限公司