一种检测杆端轴承焊接强度的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检测杆端轴承焊接强度的装置，包括机架、气缸、拉力传感器、接头、夹具移动座、夹具固定座、一对夹具；气缸与拉力传感器固定连接，拉力传感器通过接头与夹具移动座连接，夹具固定座与夹具移动座相对设置，一对夹具分别与夹具移动座、夹具固定座活动连接；夹具移动座包括燕尾槽座、水平移动座，水平移动座设有螺纹孔、横截面为“T型”的装夹孔一；夹具包括连接轴和设置在连接轴两端的装夹端、夹具固定端；本实用新型装夹快捷方便、效率高，可以检测不同长度的杆端轴承，应用范围广，操作方便。
【专利说明】一种检测杆端轴承焊接强度的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种检测杆端轴承焊接强度的装置，属于检测设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前有一种杆端轴承是在连杆的两端各焊接一个轴承，两端轴承的轴线不在一个平面上，相互之间有角度。在产品焊接后，必须对每个杆端轴承进行焊接强度检测。
[0003]现用采用拉伸试验机检测，不适合在焊接现场使用，且拉伸试验机体积较大，移动不方便，对工人操作水平要求较高，检测效率慢，拉伸试验机一般精度较高，稍有安装不慎或操作不当，就会损坏传感器，且两端轴承的轴线不在一个平面上，装夹比较繁琐，效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种使用、装夹方便的检测杆端轴承焊接强度的装置。
[0005]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种检测杆端轴承焊接强度的装置，包括机架和设置在机架上表面的气缸、拉力传感器、接头、夹具移动座、夹具固定座、一对夹具；气缸的输出轴与拉力传感器固定连接，拉力传感器的另一端通过接头与夹具移动座连接，夹具固定座与夹具移动座相对设置，一对夹具分别与夹具移动座、夹具固定座活动连接；夹具移动座包括燕尾槽座、水平移动座，燕尾槽座固定设置在机架的上表面，燕尾槽座的上表面设有燕尾槽一；水平移动座通过其下表面的燕尾槽二与燕尾槽座的燕尾槽一活动连接，水平移动座的长度方向的一个端面设有螺纹孔，接头的一端通过螺栓与水平移动座的螺纹孔固定连接，水平移动座的长度方向的另一端从上表面往下设有横截面为“T型”的装夹孔一，装夹孔一由宽槽孔一和垂直于宽槽孔一的窄槽孔一组成，装夹孔一的对称线与水平移动座的宽度方向的中心线方向一致，窄槽孔一的一端连接宽槽孔一，另一端通过水平移动座的长度方向的端面；夹具为轴类零部件，包括连接轴和设置在连接轴两端的装夹端、夹具固定端，装夹端沿中心线对称设有一个扁槽，在装夹端的外圆垂直于扁槽设有固定孔，夹具固定端、连接轴分别活动设置在宽槽孔一、窄槽孔一内；夹具固定座的长度方向的一个端面上设有与水平移动座的装夹孔一完全相同的装夹孔二。
[0007]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现:
[0008]前述的一种检测杆端轴承焊接强度的装置，夹具移动座的宽度方向的中心线与夹具固定座的宽度方向的中心线同轴。
[0009]前述的一种检测杆端轴承焊接强度的装置，夹具固定端的直径比连接轴的直径大。
[0010]前述的一种检测杆端轴承焊接强度的装置，夹具固定端的直径比宽槽孔一的宽度小。[0011]前述的一种检测杆端轴承焊接强度的装置，连接轴的直径比窄槽孔一的宽度小。
[0012]本实用新型杆端轴承两端的轴承分别卡接在一对夹具的扁槽内，通过固定孔固定住杆端轴承，一对夹具的夹具固定端分别卡在装夹孔一、装夹孔二内，装夹快捷方便、效率高；夹具移动座通过其燕尾槽水平移动，来调节一对夹具的固定孔位置，可以检测不同长度的杆端轴承，应用范围广；本实用新型只需将杆端轴承装夹好，无其他操作，操作方便，对操作人员的技能水平要求不高。
[0013]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的水平移动座的主视图；
[0016]图3是本实用新型的水平移动座的左视图；
[0017]图4是本实用新型的水平移动座的俯视图；
[0018]图5是本实用新型的燕尾槽座的主视图；
[0019]图6是本实用新型的夹具的主视图；
[0020]图7是本实用新型的夹具的俯视图；
[0021]图8是本实用新型的杆端轴承的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图8所示，本实用新型所需检测的干端轴承8是在连杆82的两端各焊接一个轴承81，两个轴承81的轴线不在一个平面上。
[0024]如图1所不,本实用新型包括机架4和设置在机架4上表面的气缸5、拉力传感器
6、接头7、夹具移动座1、夹具固定座3、一对夹具2 ;气缸5设置在机架4的最左端，气缸5的输出轴51与拉力传感器6固定连接，拉力传感器6的右端通过接头7与夹具移动座I连接，夹具固定座3设置在机架4的最右端并与夹具移动座I相对设置，一对夹具2分别与夹具移动座1、夹具固定座3活动连接；夹具移动座I包括燕尾槽座11、水平移动座12，如图5所示，燕尾槽座11固定设置在机架4的上表面，燕尾槽座11的上表面设有燕尾槽一；如图
2、图3、图4所示，水平移动座12通过其下表面的燕尾槽二 121与燕尾槽座11的燕尾槽一111活动连接，水平移动座12的左端面设有螺纹孔122，接头7右端通过螺栓与螺纹孔122固定连接，水平移动座12的右端处从上表面往下设有横截面为“T型”的装夹孔一 123，装夹孔一 123由宽槽孔一 1231和垂直于宽槽孔一 1231的窄槽孔一 1232组成，装夹孔一 123的对称线与水平移动座12的宽度方向的中心线方向一致，窄槽孔一 1232的左端连接宽槽孔一 1231，右端通过水平移动座12的右端面；如图6、图7所示，夹具2为轴类零部件，包括连接轴23和设置在连接轴23两端的装夹端21、夹具固定端22，装夹端21沿中心线对称设有一个扁槽212，在装夹端21的外圆垂直于扁槽212设有固定孔211，夹具固定端22、连接轴23分别活动设置在宽槽孔一 1231、窄槽孔一 1232内，夹具固定端22的直径比连接轴23的直径大，夹具固定端22的直径比宽槽孔一 1231的宽度小，连接轴23的直径比窄槽孔一 1232的宽度小，夹具移动座I的宽度方向的中心线与夹具固定座3的宽度方向的中心线同轴；夹具固定座3的左端面上设有与水平移动座12的装夹孔一 123完全相同的装夹孔二31。
[0025]先调整水平移动座12相对于夹具固定座3的距离，使一对夹具2上的固定孔211之间的距离与所需检测的杆端轴承8的两端的轴承孔之间的距离相等，将干端轴承8两端的轴承81厚度分别装配在一对夹具2的扁槽212内，在装配的过程中，夹具固定端22可在装夹孔一 123、装夹孔二 31内转动，直至一对夹具2的两个扁槽212的角度与两个轴承81的角度一致，然后通过销子插在固定孔211内，固定住杆端轴承8。此时启动气缸5施力，拉力传感器6通过仪表显示所施需求的拉力，工人通过目测判定杆端轴承8的焊接处是否有拉伸裂痕，来确定产品的质量是否合格。
[0026]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种检测杆端轴承焊接强度的装置，其特征在于:包括机架和设置在机架上表面的气缸、拉力传感器、接头、夹具移动座、夹具固定座、一对夹具；所述气缸的输出轴与拉力传感器固定连接，所述拉力传感器的另一端通过接头与夹具移动座连接，所述夹具固定座与夹具移动座相对设置，所述一对夹具分别与夹具移动座、夹具固定座活动连接；所述夹具移动座包括燕尾槽座、水平移动座，所述燕尾槽座固定设置在机架的上表面，燕尾槽座的上表面设有燕尾槽一；所述水平移动座通过其下表面的燕尾槽二与燕尾槽座的燕尾槽一活动连接，所述水平移动座的长度方向的一个端面设有螺纹孔，所述接头的一端通过螺栓与水平移动座的螺纹孔固定连接，所述水平移动座的长度方向的另一端从上表面往下设有横截面为“T型”的装夹孔一，所述装夹孔一由宽槽孔一和垂直于宽槽孔一的窄槽孔一组成，所述装夹孔一的对称线与水平移动座的宽度方向的中心线方向一致，所述窄槽孔一的一端连接宽槽孔一，另一端通过水平移动座的长度方向的端面；所述夹具为轴类零部件，包括连接轴和设置在连接轴两端的装夹端、夹具固定端，所述装夹端沿中心线对称设有一个扁槽，在装夹端的外圆垂直于扁槽设有固定孔，所述夹具固定端、连接轴分别活动设置在宽槽孔一、窄槽孔一内；所述夹具固定座的长度方向的一个端面上设有与水平移动座的装夹孔一完全相同的装夹孔二。
2.如权利要求1所述的一种检测杆端轴承焊接强度的装置，其特征在于:所述夹具移动座的宽度方向的中心线与夹具固定座的宽度方向的中心线同轴。
3.如权利要求1所述的一种检测杆端轴承焊接强度的装置，其特征在于:所述夹具固定端的直径比连接轴的直径大，夹具固定端的直径比宽槽孔一的宽度小。
4.如权利要求1所述的一种检测杆端轴承焊接强度的装置，其特征在于:所述连接轴的直径比窄槽孔一的宽度小。
【文档编号】G01N3/10GK203629968SQ201320831589
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】姜玉红 申请人:江苏希西维轴承有限公司