一种用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置制造方法
【专利摘要】一种用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置，本实用新型涉及一种用于工程塑料试模的贴膜装置，它要解决现有方形塑料试模将高水灰比材料制成试验块不易贴膜的问题。此贴膜装置包括底座、支柱、上平板、手柄和切割条，在方形底座的上设置有支柱，在支柱的上端面设置方形的上平板，底座、支柱与上平板固定在一起，其侧面呈工字形，在上平板上表面的四周安装有四个切割条，四个切割条围成正方形，在上平板上开有四个长条孔，手柄设置在上平板的中心上。该用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置组件少，结构简单，制造成本低，可以方便快捷的将塑料薄膜贴附到塑料试模的四壁，制成的试验块得到的压力数据可靠，同时可为建筑材料抗压强度试验提供参考。
【专利说明】一种用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于工程塑料试模的贴膜装置。
【背景技术】
[0002]在建筑材料实验室中进行建筑材料(水灰比不超过0.5)单轴或三轴抗压强度试验，必须将建筑材料制成浆料后在短时间内倒入抗压工程试模中待凝固硬化后制成标准试验块，将试验块放置到压力机试验台中央，然后启动压力机，在显示屏上读出试验块屈服时的抗压值，抗压值除以试块的承压面积即得到建筑材料的单轴抗压强度。
[0003]目前用于试块成型的抗压工程试模规格大小不一，但方形抗压试模从大小上分为内边长为7.07cm、100cm、150cm的三类试模，从材质上分为铁模和塑料模两类，铁模为组合结构，将试模的四壁及底部组合在一块，再用目前通用的方法涂上机油或植物油等即可将浆料倒入，待硬化后再把试模拆开，即得到试验模块。塑料试模一般是整体结构，但底部有圆孔，浆料倒入前四壁也涂有机油或植物油等，待混凝土硬化有一定强度后，用气压枪将成型混凝土试块压出，即得到标准试验块。
[0004]近十几年兴起的用于煤矿或金属矿采空区回填的高水灰比材料(水灰比为I?3)也需在试验室测定其单轴或三轴抗压强度，但上述的两种抗压试模不适用于高水灰比材料试验块成型，主要体现在两点:1、在一般的建材实验室为了脱模方便，在浆料倒入前必须将模具四周抹上机油或植物油等，由于水灰比小，浆料非常粘稠，在浆料凝固前，机油或植物油只能影响模具四壁的浆料，基本不会影响试验结果。但高水灰比材料水份较多，涂于四壁的机油或植物油极易混入材料，参与材料的水化反应，对压力试验结果产生不确定性影响。
2、以往一般的建材抗压强度试验，如混凝土抗压试验，其浆料含水较少，浆料粘稠，所以浆料不会从模具的四周缝隙或底部小孔处溢出，但高水灰比浆料在初凝前流动性非常好，如果倒入模具部分水会在浆料初凝前从铁模四周缝隙或塑料模具底部小孔溢出，得出压力试验结果就会比实际值偏高，但偏高值不确定。
[0005]如果先密封住抗压工程塑料试模底部圆孔后，然后在试模四壁贴附一层塑料薄膜再倒入浆料成型则可以解决高水灰比材料在进行抗压强度试验时按照现有方形试验块成型工艺影响试验结果的问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是要解决现有方形塑料试模将高水灰比材料制成试验块不易贴膜的问题，而提供一种用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置。
[0007]本实用新型用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置包括底座、支柱、上平板、手柄和切割条，在方形底座的上表面中心位置处设置有支柱，在支柱的上端面设置方形的上平板，底座、支柱与上平板固定在一起，其侧面呈工字形，在上平板上表面的四周安装有四个切割条，四个切割条围成正方形，在上平板上四个切割条所围成的正方形的内周开有四个长条孔，手柄则设置在上平板的中心上。[0008]该用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置的组件少，结构简单，制造成本低，可以方便快捷的将塑料膜贴附到塑料试模的四壁，以解决高水灰比材料在进行抗压强度试验时按照现有方形试验块成型工艺影响试验结果的问题，利用本装置制成的试验块得到的压力数据可靠，同时可为建筑材料抗压强度试验提供参考。本实用新型主要应用于高水灰比浆料的抗压试块成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置的结构示意图；
[0010]图2为用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]【具体实施方式】一:下面结合附图对【具体实施方式】作进一步说明:
[0012]本实施方式用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置包括底座1、支柱2、上平板3、手柄4和切割条5，在方形底座I的上表面中心位置处设置有支柱2，在支柱2的上端面设置方形的上平板3，底座1、支柱2与上平板3固定在一起，其侧面呈工字形，在上平板3上表面的四周安装有四个切割条5，四个切割条5围成正方形，在上平板3上四个切割条所围成的正方形的内周开有四个长条孔6，手柄4则设置在上平板3的中心上。
[0013]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是在方形底座I的边沿还设置有软质橡胶条7。其它与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是切割条5为上沿呈齿状的铁条，齿间距为I毫米。其它与【具体实施方式】一或二相同。
[0015]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是底座1、支柱
2、上平板3和手柄4的材质为硬质PVC塑料。其它与【具体实施方式】一至三之一相同。
[0016]实施例一:本实施例用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置包括底座1、支柱2、上平板3、手柄4和切割条5，在方形底座I的上表面中心位置处设置有支柱2，在支柱2的上端面设置方形的上平板3，底座1、支柱2与上平板3固定在一起，其侧面呈工字形，在上平板3上表面的四周安装有四个切割条5，四个切割条5围成正方形，在上平板3上四个切割条所围成的正方形的内周开有四个长条孔6，手柄4则设置在上平板3的中心上。
[0017]本实施例所述的上平板下沿与底座下沿之间的垂直距离为试模内边长的1.1倍，长条孔的孔长为试模内边长的1.1倍，同时在方形底座I的边沿还设置有软质橡胶条7，橡胶条下部外沿所围成的正方形的边长为试模的内边长。
[0018]本实施例用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置的工作过程:将木棒削成试模底部圆孔粗细后塞入试模圆孔，点燃蜡烛将融化的蜡液从试模上部滴到圆孔中心进行密封。将厚度在0.05毫米以下的塑料薄膜用剪刀剪成试模内边长的长条，每条塑料薄膜条的长度大于试模内边长的3.4倍，一个试块使用两条塑料薄膜。用装入清水(PH为中性)的喷壶，将极少量水雾喷在模具四壁，用于粘接塑料条。将一条塑料薄膜的一端从一个长条孔上部穿入后绕过底座再从相对侧的长条孔下部穿出，用同样的方法将另一条塑料条穿入剩下的两个相对的长条孔中，然后将穿入两条塑料条的贴模器垂直放入试模内，向外拉紧塑料条使其紧贴模壁后，利用齿状铁条将多余的塑料条截断，通过手柄将贴膜器拔出，塑料条则粘留在试模四壁，最后将试模反扣到干燥通风的地方，放置IOmin左右，待水份干燥后将高水灰比料浆倒入，硬化后，将堵漏塞从模具小孔拔出，通过气枪将试验块顶出。
[0019]利用本实施例的贴膜装置可以将塑料薄膜快速均匀的粘贴到试模的四壁，取代现有的机油或植物油，避免了机油或植物油混入材料中，制成的正方形试验块测试数据准确，为材料抗压性能分析提供了可靠的保障。
【权利要求】
1.一种用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置，其特征在于用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置包括底座(I)、支柱(2)、上平板(3)、手柄(4)和切割条(5)，在方形底座(I)的上表面中心位置处设置有支柱(2)，在支柱(2)的上端面设置方形的上平板(3)，底座(I)、支柱(2)与上平板(3)固定在一起，其侧面呈工字形，在上平板(3)上表面的四周安装有四个切割条(5)，四个切割条(5)围成正方形，在上平板(3)上四个切割条所围成的正方形的内周开有四个长条孔(6)，手柄(4)则设置在上平板(3)的中心上。
2.根据权利要求1所述的一种用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置，其特征在于在方形底座(I)的边沿还设置有软质橡胶条(J)。
3.根据权利要求1所述的一种用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置，其特征在于切割条(5)为上沿呈齿状的铁条，齿间距为I毫米。
4.根据权利要求1所述的一种用于方形抗压工程塑料试模的贴膜装置，其特征在于底座(I)、支柱(2)、上平板(3)和手柄(4)的材质均为硬质PVC塑料。
【文档编号】G01N1/28GK203587419SQ201320833375
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】陈维新, 关显华, 王维维, 赵美芳, 刘世明, 兰永伟, 侯凤才, 沈冰, 高霞, 高汝男, 杨悦, 李洪东, 陈孝国, 陈金国, 郝鑫, 韩大伟, 赵志伟, 董思思, 刘新蕾, 马紫微 申请人:陈维新