一种成套电缆扭缆试验方法
【专利摘要】本发明公开了一种成套电缆扭缆试验方法，包括步骤：将成套电缆样品放置在等于或低于-20℃的环境中，放置时间大于或等于0.5小时；将成套电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使成套电缆样品自然下垂，并将成套电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13m-14m的位置进行固定；扭转，使扭转夹持装置的转轮带动成套电缆样品正向扭转900°-910°后，再反向扭转900°-910°，扭转速度为16°-20°/min；重复上述扭转步骤120-130次。如此，本发明提供的成套电缆扭缆的试验方法，其能够对风力发电机组偏航扭缆部分进行模拟，能够准确地检验成套电缆的扭转性能，确认成套电缆的可靠性。
【专利说明】一种成套电缆扭缆试验方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆测试【技术领域】，更具体的涉及一种成套电缆扭缆试验方法。
【背景技术】
[0002]风力发电机是将风能转化为电能的一种装置，一般由塔筒、机舱和风轮组成，塔筒一般是用于将机舱支撑至高空中的支撑体，有时也会将一些部件，如变压器或者变流器等安装于塔筒内，机舱内一般包容着风力发电机的核心部件，如齿轮箱和发电机等。
[0003]风轮所吸收的能量要通过增速齿轮箱在风轮转速的基础上增速后传递给发电机的转子，使发电机转子高速旋转发电，在此过程中发电机产生的电能需要通过电缆传输到位于风机塔基的变频器中，进行整流调制，最终输入到电网。
[0004]然而，由于机舱需要对风，需要进行偏航动作，故从机舱到塔基的所有电缆在通过偏航执行部分是会产生扭转。
[0005]因此，需要提供一种简单可行的试验方法，对风力发电机组偏航扭缆部分进行模拟，以检验电缆整体的扭转性能，确认所有扭转电缆的可靠性，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种成套电缆扭缆的试验方法，其能够对风力发电机组偏航扭缆部进行模拟，能够准确地检验电缆的扭转性能，确认成套电缆的可靠性。
[0007]本发明提供的一种成套电缆扭缆试验方法，包括步骤:
[0008]将电缆样品放置在等于或低于_20°C的环境中，放置时间大于或等于0.5小时；
[0009]将成套电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使成套电缆样品自然下垂，并将成套电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13m-14m的位置进行固定；
[0010]扭转，使扭转夹持装置的转轮带动成套电缆样品正向扭转900° -910°后，再反向扭转900° -910°，扭转速度为16° -20° min ；
[0011]重复上述扭转步骤120-130次。
[0012]优选地，放置成套电缆样品的所述环境的温度为-20°C，放置时间等于0.5小时。
[0013]优选地，所述步骤扭转过程中，使扭转夹持装置的转轮带动成套电缆样品正向扭转900°后，再反向扭转900°，扭转速度为18° |min。
[0014]优选地，将成套电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使成套电缆样品自然下垂，并将成套电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13.2m的位置进行固定。
[0015]采用本发明提供的成套电缆扭缆的试验方法，能够检测出不合格电缆及扭转部分设计的不合理性，进而使风力发电机组在实际运行中偏航扭转部分的故障率能够降低95%以上，有效保证了风力发电机组的可靠性。
【具体实施方式】[0016]本【具体实施方式】提供了一种成套电缆扭缆的试验方法，其能够对风力发电机组偏航扭缆部进行模拟，能够准确地检验成套电缆的扭转性能，确认成套电缆的可靠性。
[0017]本发明提供的一种成套电缆扭缆试验方法，包括步骤:
[0018]将成套电缆样品放置在等于或低于_20°C的环境中，放置时间大于或等于0.5小时；
[0019]将成套电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使成套电缆样品自然下垂，并将成套电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13m-14m的位置进行固定；
[0020]扭转，使扭转夹持装置的转轮带动成套电缆样品正向扭转900° -910°后，再反向扭转900° -910°，扭转速度为16° -20° min ；
[0021]重复上述扭转步骤120-130次。
[0022]采用上述成套电缆扭缆的试验方法，能够检测出不合格电缆及扭转部分设计的不合理性，进而使风力发电机组在实际运行中偏航扭转部分的故障率能够降低95%以上，有效保证了风力发电机组的可靠性。
[0023]下面将结合具体实施例，对本发明提供的试验方法进行详细介绍。
[0024]实施例1
[0025]将24根电缆样品放置在_20°C的环境中，放置时间等于0.5小时；
[0026]将24根电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使24根电缆样品自然下垂，并将24根电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13.2m的位置进行固定；
[0027]扭转，使扭转夹持装置的转轮带动24根电缆样品正向扭转900°后，再反向扭转900。，扭转速度为18。 min ；
[0028]重复上述扭转步骤120次。
[0029]采用上述成套电缆扭缆的试验方法，能够检测出不合格电缆及扭转部分设计的不合理性，进而使风力发电机组在实际运行中偏航扭转部分的故障率能够降低95%以上，有效保证了风力发电机组的可靠性。
[0030]实施例2
[0031]将16根电缆样品放置在_25°C的环境中，放置时间等于0.6小时；
[0032]将16根电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使16根电缆样品自然下垂，并将16根电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13m的位置进行固定；
[0033]扭转，使扭转夹持装置的转轮带动16根电缆样品正向扭转910°后，再反向扭转910。，扭转速度为16。 min ；
[0034]重复上述扭转步骤130次。
[0035]采用上述成套电缆扭缆的试验方法，能够检测出不合格电缆及扭转部分设计的不合理性，进而使风力发电机组在实际运行中偏航扭转部分的故障率能够降低98%，有效保证了风力发电机组的可靠性。
[0036]实施例3
[0037]将29根电缆样品放置在_28°C的环境中，放置时间等于0.8小时；
[0038]将29根电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使29根电缆样品自然下垂，并将29根电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为14m的位置进行固定；
[0039]扭转，使扭转夹持装置的转轮带动29根电缆样品正向扭转905°后，再反向扭转905。，扭转速度为20。 min ；
[0040]重复上述扭转步骤125次。
[0041]采用上述电缆扭缆的试验方法，能够检测出不合格电缆及扭转部分设计的不合理性，进而使风力发电机组在实际运行中偏航扭转部分的故障率能够降低98%，有效保证了风力发电机组的可靠性。
[0042]以上对本发明所提供的一种成套电缆扭缆的试验方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种成套电缆扭缆试验方法，其特征在于，包括步骤: 将成套电缆样品放置在等于或低于-20°C的环境中，放置时间大于或等于0.5小时； 将成套电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使成套电缆样品自然下垂，并将成套电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13m-14m的位置进行固定； 扭转，使扭转夹持装置的转轮带动成套电缆样品正向扭转900° -910°后，再反向扭转 900° -910°，扭转速度为 16。-20° min ； 重复上述扭转步骤120-130次。
2.如权利要求1所述的成套电缆扭缆试验方法，其特征在于，放置成套电缆样品的所述环境的温度为_20°C，放置时间等于0.5小时。
3.如权利要求1所述的成套电缆扭缆试验方法，其特征在于，所述步骤扭转过程中，使扭转夹持装置的转轮带动成套电缆样品正向扭转900°后，再反向扭转900°，扭转速度为18° |min。
4.如权利要求1所述的成套电缆扭缆试验方法，其特征在于，将成套电缆样品的上端吊置在扭转夹持装置上，使成套电缆样品自然下垂，并将成套电缆样品与所述扭转夹持装置的夹持点距离为13.2m的位置进行固定。
【文档编号】G01N3/26GK103760041SQ201410057241
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】徐骋曦, 闫中杰, 侯承宇, 杨兴华, 刘亚林, 张帆, 王叶, 王珏, 杨征华 申请人:中船重工(重庆)海装风电设备有限公司