组件锆条厚度检测系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种组件锆条厚度检测系统，以计算机软件为核心，通过运动控制卡控制底座平台上的二维传动装置，带动超声波探头在水槽内的工件上方做扫查运动，通过超声波探伤仪获取超声波探头所获取的数据。该系统以计算机软件为媒介，对运动控制系统和数据采集系统进行协调使用，通过伺服电机构建高精度运动系统，满足组件锆条厚度位置的高精度定位，通过超声波检测系统，满足对组件锆条无损厚度检测，并把检测结果通过计算机软件进行展示和存储。
【专利说明】组件锆条厚度检测系统
【技术领域】
[0001]本系统属于超声波检测领域，是一种对板材进行厚度检测的综合方法，涉及高精度运动控制，超声波大数据量处理方法等。
【背景技术】
[0002]随着工业检测技术的日益发展，工业上对板材质量的要求越来越高，这就需要一种新型的检测技术来适应此要求。传统的组件锆条厚度检测系统，数据采集系统与运动控制系统相互分离，不能实现完全的自动化检测，需要人工进行值守，检测效率低下，不但无法准确定位板材缺陷位置，而且采集后的数据无法进行保存，数据缺少记录，不易对板材进行复查。超声波检测技术在工业上的发展，符合工业检测的形势，且超声波检测的高精度能够达到工业检测的要求，伴随着计算机的发展，把超声波检测技术和计算机技术进行综合使用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决是传统的检测系统效率低下，且数据缺少记录，不便对数据进行复查的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种组件锆条厚度测量系统，该系统包括:试件管理模块，参数设置模块，运动调试模块和数据采集模块:
试件管理模块:管理已经测量的组件和将要进行测量的组件，以及选择即将进行测量的组件；
参数设置模块:进行系统各项参数的设置，包括运动控制中的速度和信号采集中门位置的设定；
运动调试模块:对系统测量位置进行微调，使得X，I轴进行精确运动；
数据采集模块:以数据采集卡为主进行数据采集。
[0005]进一步的，数据采集模块包括原样采集、自动采集和定点采集:
原样采集:对标定块进行数据采集；
自动采集:同时对标定块和组件进行数据采集；
定点采集:对可疑点进行精确定点采集。
[0006]进一步的，试件管理模块在对组件进行测量时，首先在试件管理中添加即将要进行测量的组件，并填写即将要测量组件的信息；对于在数据库中已经存在的组件，添加新的组件信息后，点击查询会显示数据库所有的组件，然后双击要进行测试的组件即可。
[0007]进一步的，数据采集模块在对数据进行采集时，对已经选择的组件进行测量，点击自动采集，系统会自动对组件进行全面的测量，如果组件中有不符合要求的点，即缺陷点，那么就会在组件视图中显示出来，缺陷点的颜色为红色；如果需要对标定块进行预先标定，那么点击原样采集，系统会对标定块进行自动采集。
[0008]进一步的，要对红色缺陷点的数据波形进行查看，可以双击此缺陷点；如果发现此点的判断不正确，可以对此点进行重新的检测，可以使用定点检测工具，或者直接在此点进行修改。
[0009]进一步的，运动调试模块中，把鼠标放置在各个图标上时，会有各项功能的提示，需要输入X，y轴要进行运动的距离，右下方会显示X，y轴运动的状态。
[0010]进一步的，运动调试模块中，各个方向的运动箭头，代表电机运动的方向，若是双箭头，则代表着电机回原点位置。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果:
组件锆条测厚检测系统，以计算机软件为媒介，对运动控制系统和数据采集系统进行协调使用，通过伺服电机构建高精度运动系统，满足板材厚度位置的高精度定位，通过超声波检测系统，满足对板材无损厚度检测，并把检测结果通过计算机软件进行展示和存储。提高了工业组件锆条厚度的检测效率，并且提供了数据存储和备份，对后期人工对组件锆条厚度质量进行复检提供了数据依据。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1组件锆条厚度测量系统总体架构图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]组件锆条测厚检测系统，以计算机软件为媒介，对运动系统进行控制，带动超声波探头对板材进行扫描，通过超声波探伤仪的超声波信号进行厚度测量。并且对运动控制系统和数据采集系统进行协调使用，通过伺服电机构建高精度运动系统，满足组件锆条厚度位置的高精度定位，通过超声波检测系统，满足对组件锆条无损厚度检测，并把检测结果通过计算机软件进行展示和存储。
[0016]如图1所示为组件锆条厚度测量系统的整体架构图，由超声波探头、USD 15 S超声波探伤仪、X-Y运动平台(XY滑台)、燃料板安装台、铸铁平台、测控计算机、数据采集系统和运动控制系统构成；以计算机软件为核心，通过运动控制卡控制底座平台上的二维传动装置，带动超声波探头在水槽内的工件上方做扫查运动，通过超声波探伤仪获取超声波探头所获取的数据。本组件锆条厚度测量系统的软件在设计方面尽量的使用人性化设计，使得测试人员在操作软件更加方便，容易理解，即使是没有经过培训的工作人员也可以尽快的掌握此系统的操作方法。
[0017]组件锆条厚度测量系统，主要包括试件管理模块，参数设置模块，运动管理模块和数据采集模块。
[0018]试件管理模块:管理已经测量的组件和将要进行测量的组件，以及选择即将进行测量的组件。
[0019]参数设置模块:进行系统各项参数的设置，包括运动控制中的速度和信号采集中门位置的设定。
[0020]运动调试模块:对系统测量位置进行微调，使得X，y轴进行精确运动。
[0021]数据采集包括原样采集、自动采集和定点采集:
原样采集:对标定块进行数据采集；
自动采集:同时对标定块和组件进行数据采集；
定点采集:对可疑点进行精确定点采集。
[0022]另外组件锆条厚度测量系统还包括系统复位和系统急停功能:
系统复位:使得X，I轴回到原点位置。
[0023]系统急停:x, y同时停止运动。
[0024]试件管理模块在对组件进行测量时，主要包括2部分:(I)首先在试件管理模块中添加即将要进行测量的组件，并填写即将要测量组件的信息；对于在数据库中已经存在的组件，添加新的组件信息后，点击查询会显示数据库所有的组件，然后双击要进行测试的组件即可。
[0025](2)对已经选择的组件进行测量，点击自动采集，系统会自动对组件进行全面的测量，如果组件中有不符合要求的点，即缺陷点，那么就会在组件视图中显示出来，缺陷点的颜色为红色。如果需要对标定块进行预先标定，那么点击原样采集，系统会对标定块进行自动采集。
[0026]另外，如果要对红色缺陷点的数据波形进行查看，可以双击此缺陷点。如果发现此点的判断不正确，可以对此点进行重新的检测，可以使用定点检测工具，或者直接在此点进行修改。
[0027]运动调试模块主要是工作人员对系统测量位置进行微调时所使用，平时只需要使用自动采集即可。在运动调试模块中，当把鼠标放置在各个图标上时，会有各项功能的提示，需要输入X，y轴要进行运动的距离，会显示X，y轴运动的状态。各个方向的运动箭头，代表运动的方向，操作人员，面对电脑而坐，很容易分辨出电机是往左还是往右运动，双箭头，则代表着电机回原点。
[0028]在参数设置模块中主要包括2部分:主要参数设置和闸门参数设置
主要参数设置包括组件和标定块的大小，进行数据采集的步长，以及X轴电机和y轴电机的参数。这些参数都是经过转换过的参数，系统内部，需要对这些参数转换成脉冲数，以判定电机的具体位置和运动状况。
[0029]闸门参数的设置，其中包括幅值，开始位置以及闸门宽度和报警规则等。闸门位置主要是确定边框的位置，以判定读取哪些被判定的信号，在超声波检测领域，只有一部分信号是有用的，如测量厚度，只需要在脉冲波发出和返回之间判定是否有高幅值信号凸起，就可以判定内部是否有缺陷和厚度是否符合要求。
[0030]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
【权利要求】
1.组件镐条测厚度检测系统，其特征在于，该系统主要包括试件管理模块，参数设置模块，运动管理模块和数据采集模块: 试件管理模块:管理已经测量的组件和将要进行测量的组件，以及选择即将进行测量的组件； 参数设置模块:进行系统各项参数的设置，包括运动控制中的速度和信号采集中门位置的设定； 运动调试模块:对系统测量位置进行微调，使得X，I轴进行精确运动； 数据采集模块:以数据采集卡为主进行数据采集。
2.根据权利要求1所述的组件镐条测厚度检测系统，其特征在于，数据采集模块包括原样采集、自动采集和定点采集； 原样采集:对标定块进行数据采集； 自动采集:同时对标定块和组件进行数据采集； 定点采集:对可疑点进行精确定点采集。
3.根据权利要求1所述的组件镐条测厚度检测系统，其特征在于，试件管理模块在对组件进行测量时，首先在试件管理中添加即将要进行测量的组件，并填写即将要测量组件的信息；对于在数据库中已经存在的组件，添加新的组件信息后，点击查询会显示数据库所有的组件，然后双击要进行测试的组件即可。
4.根据权利要求1所述的组件镐条测厚度检测系统，其特征在于，数据采集模块在对数据进行采集时，对已经选择的组件进行测量，点击自动采集，系统会自动对组件进行全面的测量，如果组件中有不符合要求的点，即缺陷点，那么就会在组件视图中显示出来，缺陷点的颜色为红色； 如果需要对标定块进行预先标定，那么点击原样采集，系统会对标定块进行自动采集。
5.根据权利要求4所述的组件镐条测厚度检测系统，其特征在于，要对红色缺陷点的数据波形进行查看，可以双击此缺陷点；如果发现此点的判断不正确，可以对此点进行重新的检测，可以使用定点检测工具，或者直接在此点进行修改。
6.根据权利要求1所述的组件镐条测厚度检测系统，其特征在于，运动调试模块中，把鼠标放置在各个图标上时，会有各项功能的提示，需要输入X，y轴要进行运动的距离，右下方会显示X，y轴运动的状态。
7.根据权利要求6所述的组件镐条测厚度检测系统，其特征在于，运动调试模块中，各个方向的运动箭头，代表电机运动的方向，若是双箭头，则代表着电机回原点位置。
【文档编号】G01B17/02GK103837108SQ201410090385
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】巨辉, 秦东兴, 严寒冰, 张芯蕊 申请人:成都信息工程学院