一种用于测量齿距的检具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于测量齿距的检具，包括圆周向均匀设有若干个齿槽的检测本体，所述齿槽能够与齿轮轮缘上的齿啮合，所述检测本体轴向可拆卸地连接有旋转轴，所述旋转轴一端周向设有若干个垂直于所述旋转轴的固定卡爪，各所述固定卡爪分别通过螺栓与所述检测本体的一侧面螺纹连接。本发明的用于测量齿距的检具结构简单，按照齿距要求设置的具有齿槽的检测本体能精确地测量齿轮上齿的齿距是否符合加工要求，且利用旋转轴带动检测本体在电机的驱动下使与检测本体啮合的齿轮转动，从而可快速地对齿距进行检测，大大提高了检测效率。
【专利说明】—种用于测量齿距的检具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测治具，尤其涉及一种测量齿轮上各齿之间的距离的检具。
【背景技术】
[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，通常是利用滚齿机、铣床、插床、刨齿机等加工齿轮，加工后的齿轮需要测量其上各齿之间的齿距，以确定加工的齿轮是否满足工艺要求，齿距是任意圆周上所量得的相邻两齿同侧齿廓间的弧长。传统的做法是用尺直接度量，人工测量会存在误差，且费时费力，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、可快速且精确测量齿轮上齿距的检具，且该检具可对不同规格的齿轮进行检测。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种用于测量齿距的检具，其特征在于:包括圆周向均匀设有若干个齿槽的检测本体，所述齿槽能够与齿轮轮缘上的齿啮合，所述检测本体轴向可拆卸地连接有旋转轴，所述旋转轴一端周向设有若干个垂直于所述旋转轴的固定卡爪，各所述固定卡爪分别通过螺栓与所述检测本体的一侧面螺纹连接。
[0005]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述固定卡爪上设有贯穿其两侧面的沿所述固定卡爪长度方向的腰形槽，所述腰形槽一端靠近所述固定卡爪与旋转轴的连接处。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转轴的一端周向设有三个所述固定卡爪，两相邻所述固定卡爪之间的夹角为120°，所述检测本体的一侧面上也相应地设有三个螺纹孔，各所述螺纹孔均处在同一圆周上且该圆周与所述检测本体同圆心，两相邻所述螺纹孔之间的夹角为120°。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述检测本体连接各所述固定卡爪的一侧面上还设有与所述检测本体同圆心的供所述旋转轴插入的定位槽。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括各所述固定卡爪距离所述旋转轴端部的距离等于所述定位槽的深度。
[0009]本发明一个较佳实施例中，进一步包括各所述螺纹孔与所述定位槽边缘之间的距离均小于等于所述腰形槽的长度。
[0010]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明的用于测量齿距的检具结构简单，按照齿距要求设置的具有齿槽的检测本体能精确地测量齿轮上齿的齿距是否符合加工要求，且利用旋转轴带动检测本体在电机的驱动下使与检测本体啮合的齿轮转动，从而可快速地对齿距进行检测，大大提高了检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的优选实施例的结构主视图； 图2是本发明的优选实施例的结构侧视图；
图中:10、检测本体，11、齿槽，12、螺纹孔，13、定位槽，20、旋转轴，30、固定卡爪，31、腰
形槽，40、螺栓。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]如图1和图2所示，一种用于测量齿距的检具，包括圆周向均匀设有若干个齿槽11的检测本体10，各齿槽11能够与齿轮轮缘上的齿啮合，检测本体10轴向可拆卸地连接有旋转轴20，旋转轴20 —端周向设有若干个垂直于旋转轴20的固定卡爪30，各固定卡爪30分别通过螺栓40与检测本体10的一侧面螺纹连接。本发明中两相邻齿槽11之间形成的齿的两侧的距离是按照所要求的齿距进行设定的，不存在误差的现象，从而可以精确测量齿轮上齿的齿距。测量齿轮上的齿距时，将齿轮与检测本体10啮合,利用电机驱动旋转轴20带动检测本体10转动，若齿轮上的各齿之间的齿距满足加工要求，则齿轮能够与检测本体10啮合转动，否则不能啮合转动，从而可检测出齿轮是否满足加工要求。需要检测不同齿距的齿轮时，只需更换检测本体10即可，因旋转轴20是通过固定卡爪30与检测本体10拆卸式连接，只需松开螺栓40将检测本体10从旋转轴20上移出，再在旋转轴20上换上相应要求的检测本体10，锁紧螺栓40即可，简单易操作，相比人工手动测量，测量效率大大提闻。
[0015]优选的，在固定卡爪30上设有贯穿其两侧面的沿固定卡爪30长度方向的腰形槽31，且腰形槽31 —端靠近固定卡爪30与旋转轴20的连接处。设置腰形槽31，穿过腰形槽31的螺栓40即可沿腰形槽31的长度方向移动，从而可在多个位置将固定卡爪30锁紧在检测本体10上，灵活方便。
[0016]进一步的,在旋转轴20的一端周向设有三个固定卡爪30,且两相邻固定卡爪30之间的夹角为120°，在检测本体10的一侧面上也相应地设有三个螺纹孔12，各螺纹孔12均处在同一圆周上且该圆周与检测本体10同圆心，使两相邻螺纹孔12之间的夹角为120°。如此，三固定卡爪30可分别与三螺纹孔12的位置相对应，将螺栓40穿过腰形槽拧入到螺纹孔12内，即可将固定卡爪30连同旋转轴20固定在检测本体10上。且利用三固定卡爪30能够构成较稳固的支撑。
[0017]为防止旋转轴20与检测本体10构成偏心连接，可在检测本体10连接各固定卡爪30的一侧面上设置与检测本体10同圆心的供旋转轴20 —端插入的定位槽13。如此可确保旋转轴20的轴心与检测本体10的圆心处于同一轴心线上，不会构成偏心连接而影响对齿轮上齿距的测量。
[0018]优选的，使各螺纹孔12与定位槽13边缘之间的距离均小于等于腰形槽31的长度，如此，在使用不同规格的检测本体10时，因不同的检测本体10的直径不一，但不同检测本体10上的定位凹槽13的直径是与旋转轴20 —致的，因此，不同检测本体10的螺纹孔12到定位槽13的距离是不一致的，只需确保各螺纹孔12与定位槽13边缘之间的距离均小于等于腰形槽31的长度，在连接时，将螺栓40沿腰形槽31移动，直至移动到螺纹孔12处即可将固定卡爪30锁固在检测本体10上。[0019]因旋转轴20的一端插入定位槽13内，因此，将各固定卡爪30距离旋转轴20端部的距离等于定位槽31的深度，如此，即可使各固定卡爪30的一侧面紧贴在检测本体10的一侧面上，方便固定。
[0020]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种用于测量齿距的检具，其特征在于:包括圆周向均匀设有若干个齿槽的检测本体，所述齿槽能够与齿轮轮缘上的齿啮合，所述检测本体轴向可拆卸地连接有旋转轴，所述旋转轴一端周向设有若干个垂直于所述旋转轴的固定卡爪，各所述固定卡爪分别通过螺栓与所述检测本体的一侧面螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的用于测量齿距的检具，其特征在于:所述固定卡爪上设有贯穿其两侧面的沿所述固定卡爪长度方向的腰形槽，所述腰形槽一端靠近所述固定卡爪与旋转轴的连接处。
3.根据权利要求2所述的用于测量齿距的检具，其特征在于:所述旋转轴的一端周向设有三个所述固定卡爪，两相邻所述固定卡爪之间的夹角为120°，所述检测本体的一侧面上也相应地设有三个螺纹孔，各所述螺纹孔均处在同一圆周上且该圆周与所述检测本体同圆心，两相邻所述螺纹孔之间的夹角为120°。
4.根据权利要求3所述的用于测量齿距的检具，其特征在于:所述检测本体连接各所述固定卡爪的一侧面上还设有与所述检测本体同圆心的供所述旋转轴插入的定位槽。
5.根据权利要求4所述的用于测量齿距的检具，其特征在于:各所述固定卡爪距离所述旋转轴端部的距离等于所述定位槽的深度。
6.根据权利要求5所述的用于测量齿距的检具，其特征在于:各所述螺纹孔与所述定位槽边缘之间的距离均小于等于所述腰形槽的长度。
【文档编号】G01B5/16GK104006722SQ201410197275
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】徐德明 申请人:苏州创丰精密五金有限公司