高频炉电磁阀气路系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高频炉电磁阀气路系统，包括氧气瓶、总氧控制阀、第一三通接头、吹氧控制阀、第二三通接头、清洗控制阀、定值器、载气控制阀、升压气缸、四通接头、炉头、第三三通接头、药棉管、干燥剂管、入口控制阀、气室、出口控制阀、排气口、第四三通接头、升降阀、清扫阀；氧气瓶的出口接入四通接头，四通接头一路与总氧控制阀的入口端相连通，总氧控制阀的出口端与一路与吹氧控制阀的入口端相连通，另一路与第二三通接头连接；第二三通接头一路与清洗控制阀的入口端相连通，另一路与定值器的入口端相连通；定值器的出口端与载气控制阀的入口端相连通，载气控制阀的出口端与升压气缸的进气口相连通。
【专利说明】 高频炉电磁阀气路系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高频炉电磁阀气路系统。
【背景技术】
[0002]高频炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，应用范围十分广泛。是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。是一种先进的加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应即停止。高频炉在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。高频炉有着十分优异的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几达100%,硫据有关资料介绍，可达99%以上。高频炉的突出优点是对样品的适应性强，尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料，例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属(N1、Co、Cu等)，铁合金中的硅铁、铬铁，矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等，均有较好的燃烧效果。高频炉燃烧性能稳定，操作方便，自动化程度高，如与红外分析仪相配套。将会取得准确可靠的碳硫分析结果。1989年，高频燃烧——红外吸收法，已列为ISO标准(IS09556-89、IS04935-89)，可见其这一方法的高度可靠性和技术上的领先性。但是现有的设备由于气路系统的不完善，测量精度和准确性还有待改善。
【发明内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高频炉电磁阀气路系统。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种高频炉电磁阀气路系统，其特征在于:包括氧气瓶、总氧控制阀、第一三通接头、吹氧控制阀、第二三通接头、清洗控制阀、定值器、载气控制阀、升压气缸、四通接头、炉头、第三三通接头、药棉管、干燥剂管、人□控制阀、气室、出□控制阀、排气口、第四三通接头、升降阀、清扫阀；
所述氧气瓶的出口接入四通接头，四通接头一路与总氧控制阀的入口端相连通，总氧控制阀的出口端与第一三通接头连接，第一三通接头一路与吹氧控制阀的入口端相连通，另一路与第二三通接头连接；第二三通接头一路与清洗控制阀的入口端相连通，另一路与定值器的入口端相连通；定值器的出口端与载气控制阀的入口端相连通，载气控制阀的出口端与升压气缸的进气口相连通；
四通接头第二路与第四三通接头相连通，一路与升降阀相连通，另一路与清扫阀相连通，所述升降阀与升压气缸相连通，清扫阀与炉头相连通；
吹氧控制阀的出口端与炉头的入口端相连通，炉头的出口端、和清洗控制阀的出口端通过第三三通接头均依次与药棉管、干燥剂管相连通后接入入口控制阀，入口控制阀的出口端与气室的入口端相连通；气室的出口端与出口控制阀的入口端相连通，出口控制阀的出口端接入排气口。[0005]所述的高频炉电磁阀气路系统，其特征在于:还包括压紧阀和排灰控制阀，四通接头第三路通过排灰控制阀与压紧阀相连通。
[0006]作为优选方案，所述的高频炉电磁阀气路系统，其特征在于:载气控制阀的出口端与升压气缸的通道上设置有用于检测气体压力的压力表。
[0007]作为优选方案，所述的高频炉电磁阀气路系统，其特征在于:还包括三升流量计，吹氧控制阀的出口端通过三升流量计与炉头的入口端相连通。
[0008]作为优选方案，所述的高频炉电磁阀气路系统，其特征在于:还包括五升流量计，出口控制阀的出口端通过五升流量计接入排气口。
[0009]所述的高频炉电磁阀气路系统，其特征在于:所述电弧炉还包括升降电磁阀，所述升降电磁阀设置在引弧室下方相对应位置。
[0010]有益效果:本发明提供的高频炉电磁阀气路系统，氧气用使用定值器的目的是为了使炉体内保持定压，样品通过加热通氧燃烧后产生的混合气体经药棉管除去粉尘，干燥剂管除去水份，然后进入气室，分析测量；另外带有自动清洗功能，保证整个气路系统的清洁和无残留，充分实现了气路系统的稳定和分析测量的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图中:氧气瓶1、总氧控制阀2、第一三通接头3、吹氧控制阀4、第二三通接头5、清洗控制阀6、定值器7、载气控制阀8、升压气缸9、压力表10、四通接头11、炉头12、第三三通接头13、药棉管14、干燥剂管15、入口控制阀16、气室17、出口控制阀18、排气口 19、压紧阀20、排灰控制阀21、第四三通接头22、升降阀23、清扫阀24。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0013]如图1所示，一种高频炉电磁阀气路系统，一种高频炉电磁阀气路系统，包括氧气瓶1、总氧控制阀2、第一三通接头3、吹氧控制阀4、第二三通接头5、清洗控制阀6、定值器
7、载气控制阀8、升压气缸9、压力表10、四通接头11、炉头12、第三三通接头13、药棉管14、干燥剂管15、入口控制阀16、气室17、出口控制阀18、排气口 19、压紧阀20、排灰控制阀21、第四三通接头22、升降阀23、清扫阀24 ；
所述氧气瓶I的出口接入四通接头11，四通接头11 一路与总氧控制阀2的入口端相连通，总氧控制阀的出口端与第一三通接头3连接，第一三通接头一路与吹氧控制阀4的入口端相连通，另一路与第二三通接头5连接；第二三通接头一路与清洗控制阀6的入口端相连通，另一路与定值器7的入口端相连通；定值器的出口端与载气控制阀8的入口端相连通，载气控制阀的出口端与升压气缸9的进气口相连通；载气控制阀的出口端与升压气缸的通道上设置有用于检测气体压力的压力表10。
[0014]四通接头11第二路与第四三通接头22相连通，一路与升降阀23相连通，另一路与清扫阀24相连通，所述升降阀23与升压气缸9相连通，清扫阀24与炉头12相连通。
[0015]吹氧控制阀4的出口端通过三升流量计与炉头12的入口端相连通，炉头12的出口端、和清洗控制阀6的出口端通过第三三通接头13均依次与药棉管14、干燥剂管15相连通后接入入口控制阀16，入口控制阀的出口端与气室17的入口端相连通；气室的出口端与出口控制阀18的入口端相连通，出口控制阀18的出口端通过五升流量计接入排气口 19 ；还包括压紧阀20和排灰控制阀21，四通接头11第三路通过排灰控制阀21与压紧阀20相连通。
[0016]本发明提供的高频炉电磁阀气路系统，氧气用使用定值器的目的是为了使炉体内保持定压，样品通过加热通氧燃烧后产生的混合气体经药棉管除去粉尘，干燥剂管除去水份，然后进入气室，分析测量；另外带有自动清洗功能，保证整个气路系统的清洁和无残留，充分实现了气路系统的稳定和分析测量的准确性。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高频炉电磁阀气路系统，其特征在于:包括氧气瓶、总氧控制阀、第一三通接头、吹氧控制阀、第二三通接头、清洗控制阀、定值器、载气控制阀、升压气缸、四通接头、炉头、第三三通接头、药棉管、干燥剂管、人□控制阀、气室、出□控制阀、排气口、第四三通接头、升降阀、清扫阀； 所述氧气瓶的出口接入四通接头，四通接头一路与总氧控制阀的入口端相连通，总氧控制阀的出口端与第一三通接头连接，第一三通接头一路与吹氧控制阀的入口端相连通，另一路与第二三通接头连接；第二三通接头一路与清洗控制阀的入口端相连通，另一路与定值器的入口端相连通；定值器的出口端与载气控制阀的入口端相连通，载气控制阀的出口端与升压气缸的进气口相连通； 四通接头第二路与第四三通接头相连通，一路与升降阀相连通，另一路与清扫阀相连通，所述升降阀与升压气缸相连通，清扫阀与炉头相连通； 吹氧控制阀的出口端与炉头的入口端相连通，炉头的出口端、和清洗控制阀的出口端通过第三三通接头均依次与药棉管、干燥剂管相连通后接入入口控制阀，入口控制阀的出口端与气室的入口端相连通；气室的出口端与出口控制阀的入口端相连通，出口控制阀的出口端接入排气口。
2.根据权利要求1所述的高频炉电磁阀气路系统，其特征在于:还包括压紧阀和排灰控制阀，四通接头第三路通过排灰控制阀与压紧阀相连通。
3.根据权利要求1所述的高频炉电磁阀气路系统，其特征在于:载气控制阀的出口端与升压气缸的通道上设置有用于检测气体压力的压力表。
4.根据权利要求1所述的高频炉电磁阀气路系统，其特征在于:还包括三升流量计，吹氧控制阀的出口端通过三升流量计与炉头的入口端相连通。
5.根据权利要求1所述的高频炉电磁阀气路系统，其特征在于:还包括五升流量计，出口控制阀的出口端通过五升流量计接入排气口。
【文档编号】G01N31/12GK103969395SQ201410213586
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】李泉, 杨志强, 岳所祥, 杭文辉 申请人:南京麒麟科学仪器集团有限公司