外锥检测仪的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种外锥检测仪,属于一种检测量具,用于解决现有技术存在的结构复杂、制造成本高、量具体积重量大、检测效率低的问题。它包括弓形定位装置、定位杆、表座和两千分表,所述弓形定位装置两端其中一端垂直固定表座,所述定位杆有两个,分别设置在弓形定位装置另一端和中部,且定位杆上分别设有匹配被测外锥零件外径的径向定位钢球,所述两个千分表上下固装在表座上,弓形定位装置底部至少设有三个轴向定位钢球。该检测仪实测锥孔直径达到Φ600mm,重量仅3kg,重复测量误差值不大于0.001mm,特别适应批量零件的生产。
【专利说明】外锥检测仪
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种计量设备,具体来说,是一种测量外锥零件或塞规的外锥检测仪。【背景技术】
[0002]测量外锥最常用的量具是环规,为了保证环规测量外锥的准确度,检测前必须将环规锥孔及外锥零件清理干净,再在环规上着色检查零件锥度粘合度。环规在测量时如果用力过大,零件外锥直径实测值会大,环规检查用力太小,零件外锥直径实测值会小,而且每次测量必须从机床上卸下检查,操作者劳动强度繁重。
[0003]大外锥无法用大型环规检测,一般情况下采用三座标计量,操作者再根据三座标计量结果调试锥度比,最后确定外锥尺寸,生产效率极低。现有的外锥测量仪结构复杂,制造成本高,量具体积重量大,检测效率低。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中存在缺陷提供了一种结构简单重量轻、操作简便、检测效率高的外锥检测仪。
[0005]为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:
一种外锥检测仪,包括弓形定位装置、定位杆、表座和两千分表,所述弓形定位装置两端其中一端垂直固定表座,所述定位杆有两个,分别设置在弓形定位装置另一端和中部,且定位杆上分别设有匹配被测外锥零件外径的径向定位钢球,所述两千分表上下固装在表座上,千分表的测头朝向被测外锥零件外径表面。
[0006]采用上述技术方案的外锥检测仪,通过控制千分表测头至外锥零件大端端面轴向距离,将测量圆锥直径转化为测量圆柱直径的状态。其测量原理如下:检测仪放在标准外锥零件或塞规端面上,通过弓形定位装置限定千分表外锥测量点至端面的轴向固定长度,当二个径向定位钢球与外锥零件外径相切后,校正千分表读数值为0,可通过千分表对比测量的误差值判断外锥大端直径、锥度比、圆度、直线度等。校正千分表的具体方法除了分段切肖Ij,还可以在标准塞规或者经过计量合格后的零件上直接校对千分表,然后根据对比测量余量直接进刀加工。
[0007]进一步限定,所述弓形定位装置底部至少设有三个轴向定位钢球。轴向定位钢球的设定方便弓形定位装置移动更加方便,限定轴向固定长度更加有效。
[0008]进一步限定,所述两千分表与被测外锥零件大端的距离分别为12mm和112mm。
[0009]本发明相比现有技术,结构简单重量轻、操作简便、检测效率高,能够检测外锥尺寸、锥度比、圆度和直线度,而且能够对机床夹持状态中的零件直接进行检测;另外千分表读数值在标准圆柱体校对后,还可以替代外径千分尺精确测量外圆直径;检测仪实测锥孔直径达到Φ600πιπι,但重量仅3kg,如果将弓形定位装置扩大,检测外锥直径还可无限增大,该外锥检测仪重复测量误差值不大于0.001mm,特别适应批量零件的生产。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为适用于大外锥零件的检测仪结构示意图;
图2为图1仰视图;
图3为图1所示外锥检测仪的使用状态图;
图4为适用于小外锥零件的检测仪结构示意图;
图5为图4后视图;
图6为图4所示外锥检测仪的使用状态图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本技术方案进一步说明。
[0012]如图1和图2所示,一种适用于检测大外锥的外锥检测仪,包括半圆弧状的弓形定位装置1、定位杆2、表座3和两千分表4,所述弓形定位装置I两端其中一端通过螺栓垂直固定表座3,弓形定位装置I底部设有三个轴向定位钢球11,使得其移动更加方便,限定轴向固定长度更加有效。所述定位杆2有两个,分别固定在弓形定位装置I另一端和中部,且定位杆2上分别设有匹配被测外锥零件5外径的径向定位钢球21,所述两千分表4上下间距为100mm,分别通过内六角螺栓固装在表座3上,其测头均朝向被测外锥零件5外径表面。
[0013]如图3所示,该外锥检测仪的测量原理如下:检测仪放在标准外锥零件5或塞规端面上,通过弓形定位装置I限定千分表4外锥测量点至端面的轴向固定长度,当二个径向定位钢球21与外锥零件5外径相切后,校正千分表读数值为0,可通过千分表对比测量的误差值判断外锥大端直径、锥度比、圆度、直线度等。
[0014]具体使用方法:
1、确定锥度比(在没有标准外锥零件或塞规的情况下)
①标准外锥零件大径φ600mm,锥度比1:50,成品前留磨量0.5mm。
[0015]分别将大端面向下15mm磨为Φ600.2mm,在大端面IOOmm至115mm处磨为Φ598.2mm,测量工具为内径千分表。
②在工件上校对千分表读数值分别校对为O。
[0016]③当外锥零件锥面磨圆后,通过检测仪的两个千分表测量后的读数差值,判定锥度比误差。
[0017]当首件加工合格后可作为锥度比校表基准。
[0018]2、确定外锥零件大端直径
该检测仪上端千分表的测头距离外锥零件大端长度为12mm,上端千分表在Φ600.2mm校表,当外锥零件加工成品后,千分表测量大端直径的读数值应小0.44mm(千分表在圆柱面上测量与在圆锥面上测量的误差值除外)。
[0019]计算公式如下:
千分表测量上端成品尺寸=600 - 12/锥度比50 (0.24)= 599.76 mm千分表测量下端成品尺寸=上端成品尺寸一 100/50=597.76mm
当首件合格后该件可作为校表基准,后续加工件只需要用上端一个千分表测量即可。
[0020]图4飞示出了适用于小外锥或特殊要求的零件的外锥检测仪,其弓形定位装置I为圆弧块状,径向定位钢球21设置在弓形定位装置I内壁上,三个轴向定位钢球11仍然设置在弓形定位装置I底部,该外锥检测仪的测量原理与上述使用方法基本相同。
[0021]以上对本发明提供的外锥检测仪进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种外锥检测仪,其特征在于,包括弓形定位装置(I)、定位杆(2)、表座(3)和两千分表(4),所述弓形定位装置(I)两端其中一端垂直固定表座(3),所述定位杆(2)有两个,分别设置在弓形定位装置(I)另一端和中部,且每个定位杆(2)上均设有匹配被测外锥零件(5)外径的径向定位钢球(21),所述两千分表(4)上下固装在表座(3)上,千分表(4)的测头朝向被测外锥零件(5)外径表面。
2.根据权利要求1所述的外锥检测仪,其特征在于,所述弓形定位装置(I)底部至少设有三个轴向定位钢球(11)。
3.根据权利要求1所述的外锥检测仪,其特征在于,所述两千分表(4)与被测外锥零件(5)大端的距离分别为12mm和112mm。
【文档编号】G01B5/24GK103983175SQ201410248405
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】朱桐清 申请人:重庆新兴齿轮有限公司