噪音测试系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种噪音测试系统及方法，其中，系统包括静音箱、数字显示器以及功率放大器；静音箱平行设置在生产流水线的一侧，包括箱体、进出门以及观察门，进出门位于箱体靠近生产流水线的一侧，观察门与进出门相对设置；进出门和观察门均为电控门，分别与箱体滑动连接，箱体、进出门以及观察门可形成一封闭的腔室；静音箱内部安装有噪音传感器，噪音传感器分别与数字显示器和功率放大器的输入端电连接，功率放大器的输出端设置有耳麦连接孔；静音箱的底部和生产流水线上预设传送位置处设置有传送装置，传送装置的传送方向与生产流水线的运转方向垂直。其能够直观、准确的反映出产品运行时的噪音水平，保证了检测产品质量的一致性。
【专利说明】
噪音测试系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及产品噪音检测【技术领域】，特别是涉及一种噪音测试系统及方法。
【背景技术】
[0002]在空调器成品的生产线上，完成预定装配工序后，需要进行运转测试以便识别装配完成的空调器成品是否存在异常，其中就包括对噪音的测试内容。传统的空调器成品噪音检测是由人工判断完成，即检测人员在产品运转的时候将耳朵贴近产品，依赖其自身的听觉判断产品的噪音是否符合标准和要求。由于空调器成品在运转的时候，有大量的风吹出，同时生产线所在的环境复杂，外部的干扰噪声很多，所以人耳靠近时会被严重干扰，缺乏统一的评估标准，所以无法准确判断噪音的真实水平，以致于难以保证空调器成品质量的一致性。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够准确判断待检测产品的噪音真实水平并进行有效评估的噪音测试系统及方法。
[0004]为实现本发明目的而提供的噪音测试系统，包括静音箱、数字显示器以及功率放大器；
[0005]所述静音箱，平行设置在生产流水线的一侧，包括箱体、进出门以及观察门，所述进出门位于所述箱体靠近所述生产流水线的一侧，所述观察门与所述进出门相对设置；所述进出门和观察门，为电控门，分别与所述箱体滑动连接，当所述进出门和观察门关闭时，所述箱体、进出门以及观察门形成一封闭的腔室；
[0006]所述静音箱内部安装有噪音传感器，所述噪音传感器分别与所述数字显示器和功率放大器的输入端电连接，所述功率放大器的输出端设置有耳麦连接孔；
[0007]所述静音箱的底部和所述生产流水线上预设传送位置处设置有传送装置，所述传送装置的传送方向与所述生产流水线的运转方向垂直。
[0008]在其中一个实施例中，本发明提供的噪音测试系统还包括第一位置检测装置、第二位置检测装置以及第三位置检测装置；
[0009]所述第一位置检测装置，设置在所述生产流水线上所述预设传送位置处；
[0010]所述第二位置检测装置，设置在所述静音箱内部靠近所述进出门的一端；
[0011]所述第三位置检测装置，设置在所述静音箱内部靠近所述观察门的一端。
[0012]在其中一个实施例中，本发明提供的噪音测试系统还包括控制器，所述控制器分别与所述第一位置检测装置、第二位置检测装置、第三位置检测装置、噪音传感器、传送装置、进出门以及观察门电连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一位置检测装置、第二位置检测装置以及第三位置检测装置均为光栅传感器。
[0014]在其中一个实施例中，所述传送装置为滚子链或传送皮带。
[0015]在其中一个实施例中，本发明提供的噪音测试系统还包括支撑座，所述支撑座平行设置在所述生产流水线的一侧，所述静音箱固定在所述支撑座上。
[0016]在其中一个实施例中，所述生产流水线上的还设置有阻挡器，所述阻挡器与所述控制器电连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述观察门上设置有透明观察窗。
[0018]在其中一个实施例中，所述静音箱的材料为玻璃纤维，其内部包裹有吸音棉。
[0019]相应地，为实现本发明目的还提供一种噪音测试方法，包括以下步骤:
[0020]S100，当检测到生产流水线上的待检测产品到达预设传送位置时，控制设置在所述生产流水线上的阻挡器升起，阻挡所述待检测产品沿所述生产流水线继续前行，使得所述待检测产品正对设置在所述生产流水线一侧的静音箱；
[0021]S200，开启所述静音箱的进出门和观察门；
[0022]S300，控制设置在所述静音箱的底部和所述生产流水线上对应位置处的传送装置运转，将所述待检测产品输送至所述静音箱内部；
[0023]S400，在检测到所述待检测产品到达所述静音箱内部的检测位置后，关闭所述静音箱的进出门和观察门，控制所述阻挡器下降至初始位置；
[0024]S500，开启所述待检测产品，控制所述静音箱内部的噪音传感器开始采集噪音信号，并将采集到的噪音信号传输至数字显示器进行显示，同时将采集到的噪音信号传输至功率放大器，经所述功率放大器放大后传输至耳麦；
[0025]S600，检测人员通过观察所述数字显示器上显示的运转噪音水平，判断所述待检测产品的运转噪音是否超标，同时通过佩戴所述耳麦，判断所述待检测产品的运转噪音中是否存在异响或杂音；
[0026]S700，测试结束后，开启所述静音箱的进出门和观察门，控制所述传送装置反方向运转，将完成检测的产品输送至所述生产流水线上。
[0027]在其中Iv实施例中，在将所述待检测广品送入所述静首箱之后，开启所述待检测产品之前还包括以下步骤:
[0028]S510，控制所述噪音传感器采集所述待检测产品未运转时所述静音箱内的背景噪音信号，并将所述背景噪音信号传输至所述数字显示器上进行显示和记录。
[0029]本发明的有益效果:本发明提供的噪音测试系统及方法，通过将待检测产品放到静音箱内，隔绝外界干扰源，通过静音箱内部设置的噪音传感器获得静音箱内部真实的噪音水平。同时，利用功率放大器对噪音传感器采集到的噪音进行放大，通过佩戴耳麦对产品运转产生的杂音或异响进行分辨，最后通过数字显示器将噪音传感器采集到的噪音直接显示出来，直观、准确的反映出产品运行时的噪音水平，保证了检测产品质量的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]为了使本发明的噪音测试系统及方法的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明的噪音测试系统及方法进行进一步详细说明。
[0031]图1为本发明的噪音测试系统的一个实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1中所示的噪音测试系统的俯视图；
[0033]图3为图1中所示的噪音测试系统的左视图；
[0034]图4为图1中所示的待检测产品进入静音箱时，本发明的噪音测试系统的结构示意图；
[0035]图5为图4中所示的噪音测试系统的主视图；
[0036]图6为图5的B-B示意图；
[0037]图7为图1中所示的待检测产品进入静音箱后进行检测时，本发明的噪音测试系统的结构示意图；
[0038]图8为图7中所示的噪音测试系统的主视图；
[0039]图9为图8的B-B示意图；
[0040]图10为本发明的噪音测试系统中的静音箱的材料组成示意图。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]参见图1至图9，本发明提供的噪音测试系统的一个实施例，包括静音箱100、数字显示器200以及功率放大器300，其中，静音箱100平行设置在生产流水线10的一侧，其可通过螺钉、螺栓等与生产流水线10固定。具体地，静音箱100包括箱体110、进出门120以及观察门130，进出门120位于箱体110靠近生产流水线10的一侧，观察门130与进出门120相对设置。进出门120和观察门130均为电控门，在气缸的驱动下分别与箱体110滑动连接，可沿着箱体上下滑动，具有打开和关闭两种状态。当进出门120和观察门130关闭时，箱体110、进出门120以及观察门130形成一封闭的腔室，即此时的静音箱100完全密封。
[0043]进出门120用于生产流水线10上的待检测产品20的进出。观察门130的设置便于操作员在另一侧对静音箱100的内部状况进行观察。进一步地，观察门130上设置有透明观察窗131。
[0044]静音箱100内部安装有噪音传感器140，噪音传感器140通过线缆分别与数字显示器200和功率放大器300的输入端电连接，功率放大器300的输出端设置有耳麦连接孔，可以将噪音传感器140采集到的噪音信号放大后传输至耳麦。静音箱100的底部和生产流水线10上预设传送位置处设置有传送装置400，传送装置400的传送方向与生产流水线10的运转方向垂直。
[0045]参见图1至图6，生产流水线10上的预设传送位置正对静音箱100。待检测产品20沿生产流水线10前进，当待检测产品20沿着生产流水线10到达该预设传送位置时，打开静音箱100的进出门120和观察门130，然后控制传送装置400升起，托起待检测产品20，朝向静音箱100所在方向移动，将待检测产品20输送至静音箱内部。当判断待检测产品20到达静音箱100内部的检测位置后，关闭静音箱100的进出门120和观察门130，开启待检测产品20，使其处于正常运转状态，然后就可以开始进行噪音测试。
[0046]参见图7至图9，测试的具体过程为:噪音传感器140采集静音箱100内部的噪音信号，并将采集到的噪音信号传输至数字显示器200进行显示，同时将采集到的噪音信号传输至功率放大器300，经功率放大器300放大后传输至耳麦。检测人员通过观察数字显示器200上显示的运转噪音水平，就可以判断待检测产品的运转噪音是否超标，发现有噪音水平超过预设标准的，下线返修，将合格成品机噪音水平控制在标准范围之内。同时检测人员通过佩戴耳麦，还可以判断待检测产品20的运转噪音中是否存在异响或杂音，如若发现存在异响或杂音，则说明产品存在质量问题，需下线核查返修，进一步保证合格成品的质量。
[0047]较优地，在开启待检测产品20之前，控制噪音传感器140采集待检测产品20未运转时静音箱内的背景噪音信号，并将背景噪音信号传输至数字显示器200上进行显示和记录。开启待检测产品20之后，控制噪音传感器140采集待检测产品20运转时静音箱内的噪音信号，并将其与背景噪音信号共同传输至数字显示器200上进行显示，这样形成对比，可精确地检测出待检测产品20的运转噪音水平。
[0048]测试结束后，开启静音箱100的进出门120和观察门130，控制传送装置400反方向运转，将完成检测的成品输送至生产流水线10上。通常，会将待检测产品20固定在一块工艺板30上，使其沿着生产流水线10移动，以避免对待检测产品20的下表面造成磨损。
[0049]本发明提供的噪音测试系统，通过设置静音箱100、数字显示器200以及功率放大器300，与生产流水线10配合完成产品噪音的检测。其将待检测产品20放到静音箱100内，隔绝外界干扰源，通过静音箱100内部设置的噪音传感器140获得静音箱100内部真实的噪音水平。同时，利用功率放大器300对噪音传感器140采集到的噪音进行放大，通过佩戴耳麦对产品运转产生的杂音或异响进行分辨，最后通过数字显示器200将噪音传感器140采集到的噪音直接显示出来，直观、准确的反映出噪音水平，以保证产品的质量和测量的精准性。
[0050]作为一种可实施方式，本发明的噪音测试系统还包括第一位置检测装置500 (参见图2)、第二位置检测装置600以及第三位置检测装置700。其中，第一位置检测装置500设置在生产流水线上，用于检测是否有待检测产品20沿着生产流水线10到达预设传送位置处。第二位置检测装置600设置在静音箱100内部靠近进出门120的一端，用于检测待检测产品20是否完全进入静音箱100的内部。第三位置检测装置700设置在静音箱100内部靠近观察门130的一端，用于检测待检测产品20是否处于静音箱100内部的检测位置。[0051 ] 第一位置检测装置500、第二位置检测装置600以及第三位置检测装置700可以是各种接近式传感器或接触式位置传感器。本实施例中的第一位置检测装置500、第二位置检测装置600以及第三位置检测装置700均采用尺寸小、重量轻、复用能力强、高灵敏度的光栅传感器，便于在生产流水线10上进行安装和使用。
[0052]上述实施例提供的噪音测试系统中，各个组件的开关控制均可通过人工手动完成，也可实现自动化控制和检测，具体如下:
[0053]作为一种可实施方式，本发明的噪音测试系统还包括控制器，控制器分别与第一位置检测装置500、第二位置检测装置600、第三位置检测装置700、噪音传感器140、传送装置400、进出门120以及观察门130电连接。
[0054]当第一位置检测装置500检测到有待检测产品20沿着生产流水线10到达预设传送位置处时，向控制器发出检测信号，此时待检测产品20正对静音箱100，控制器控制进出门120和观察门130开启，同时控制传送装置400升起，托起待检测产品20，朝向静音箱100所在方向移动，将待检测产品20输送至静音箱100内部；当第二位置检测装置600检测到待检测产品20完全进入静音箱100的内部时，向控制器发出检测信号，控制器控制进出门120关闭；当第三位置检测装置700检测到待检测产品20已到达静音箱100内部的检测位置时，向控制器发出检测信号，控制器控制观察门130关闭，并控制插接电源等连接线接通，开启待检测产品20，进入自动测试阶段。
[0055]测试结束后，控制器控制进出门120和观察门130开启，控制传送装置400反方向运转，将完成检测的产品输送至生产流水线10上。
[0056]作为一种可实施方式，传送装置400可以为滚子链或传送皮带。如图1至图2所示，分别在生产流水线10上的预设传送位置处和静音箱100底部设置2个滚子链，总共为4个，两两对应，平行设置，只要控制其运转方向，即可实现从生产流水线10上将待检测产品20输送至静音箱100内部，或从静音箱100内部将完成检测的产品输送至生产流水线10上。
[0057]作为一种可实施方式，本发明的噪音测试系统还包括支撑座800，支撑座800平行设置在生产流水线10的一侧，静音箱100固定在支撑座800上，结构稳定，便于安装拆卸。
[0058]参见图2，作为一种可实施方式，生产流水线10上的预设传送位置处设置有阻挡器900，阻挡器900与控制器电连接。当第一位置检测装置500检测到有待检测产品20沿着生产流水线10到达预设传送位置处时，向控制器发出检测信号，控制器控制阻挡器900弹起，将待检测产品20阻挡在预设传送位置处，使其正对静音箱100。阻挡器900的设置相当于增加了一项保护措施，上述实施例中，当第一位置检测装置500检测到有待检测产品20沿着生产流水线10到达预设传送位置处时，控制器会控制传送装置400升起，托起待检测产品20，朝向静音箱100所在方向移动。但是，如果生产流水线10运转过快，待检测产品20有可能在惯性作用下越过传送装置。阻挡器900的设置就可以完全避免这种状况的发生，更可靠的实现将待检测产品20阻挡在预设传送位置处。
[0059]作为一种可实施方式，静音箱100的材料为玻璃纤维113，其内部包裹有吸音棉
111。参见图10，静音箱100的具体结构由内及外依次为吸音棉111、内表皮112、玻璃纤维113和外表皮114，这种结构设计，能够较好的起到隔音效果。
[0060]基于同一构思，本发明还提供一种噪音测试方法，包括以下步骤:
[0061]S100，当检测到生产流水线上的待检测产品到达预设传送位置时，控制设置在生产流水线上的阻挡器升起，阻挡待检测产品沿生产流水线继续前行，使得待检测产品正对设置在生产流水线一侧的静音箱；
[0062]S200，开启静音箱的进出门和观察门；
[0063]S300，控制设置在静音箱的底部和生产流水线上对应位置处的传送装置运转，将待检测产品输送至静音箱内部；
[0064]S400，在检测到待检测产品到达静音箱内部的检测位置后，关闭静音箱的进出门和观察门，控制阻挡器下降至初始位置；
[0065]S500，开启待检测产品，控制静音箱内部的噪音传感器开始采集噪音信号，并将采集到的噪音信号传输至数字显示器上进行显示，同时将采集到的噪音信号传输至功率放大器，经功率放大器放大后传输至耳麦；
[0066]S600，检测人员通过观察数字显示器上显示的运转噪音水平，判断待检测产品的运转噪音是否超标，同时通过佩戴耳麦，判断待检测产品的运转噪音中是否存在异响或杂曰；
[0067]S700，测试结束后，开启静音箱的进出门和观察门，控制传送装置反方向运转，将完成检测的产品输送至生产流水线上。
[0068]进一步地，在将待检测产品送入静音箱之后，开启待检测产品之前还包括以下步骤:
[0069]S510，控制噪音传感器采集待检测产品未运转时静音箱内的背景噪音信号，并将背景噪音信号传输至数字显示器上进行显示和记录。
[0070]本发明提供的噪音测试系统及方法，不仅可以应用于空调成品检测，同样也可以应用于其他电子类产品的检测。避免了人工检测的不可靠性以及检验标准的多样性，其能够准确的对产品的运转噪音信号进行检测，并直观的反映出来，保证了检测产品质量的一致性。
[0071]以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种噪音测试系统，其特征在于，包括静音箱、数字显示器以及功率放大器； 所述静音箱，平行设置在生产流水线的一侧，包括箱体、进出门以及观察门，所述进出门位于所述箱体靠近所述生产流水线的一侧，所述观察门与所述进出门相对设置；所述进出门和观察门，为电控门，分别与所述箱体滑动连接，当所述进出门和观察门关闭时，所述箱体、进出门以及观察门形成一封闭的腔室； 所述静音箱内部安装有噪音传感器，所述噪音传感器分别与所述数字显示器和功率放大器的输入端电连接，所述功率放大器的输出端设置有耳麦连接孔； 所述静音箱的底部和所述生产流水线上预设传送位置处设置有传送装置，所述传送装置的传送方向与所述生产流水线的运转方向垂直。
2.根据权利要求1所述的噪音测试系统，其特征在于，还包括第一位置检测装置、第二位置检测装置以及第三位置检测装置； 所述第一位置检测装置，设置在所述生产流水线上所述预设传送位置处； 所述第二位置检测装置，设置在所述静音箱内部靠近所述进出门的一端； 所述第三位置检测装置，设置在所述静音箱内部靠近所述观察门的一端。
3.根据权利要求2所述的噪音测试系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一位置检测装置、第二位置检测装置、第三位置检测装置、噪音传感器、传送装置、进出门以及观察门电连接。
4.根据权利要求3所述的噪音测试系统，其特征在于，所述第一位置检测装置、第二位置检测装置以及第三位置检测装置均为光栅传感器。
5.根据权利要求1至4任一项所述的噪音测试系统，其特征在于，所述传送装置为滚子链或传送皮带。
6.根据权利要求1至4任一项所述的噪音测试系统，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座平行设置在所述生产流水线的一侧，所述静音箱固定在所述支撑座上。
7.根据权利要求3所述的噪音测试系统，其特征在于，所述生产流水线上的还设置有阻挡器，所述阻挡器与所述控制器电连接。
8.根据权利要求1至4任一项所述的噪音测试系统，其特征在于，所述观察门上设置有透明观察窗。
9.根据权利要求1至4任一项所述的噪音测试系统，其特征在于，所述静音箱的材料为玻璃纤维，其内部包裹有吸音棉。
10.一种噪音测试方法，其特征在于，包括以下步骤: S100，当检测到生产流水线上的待检测产品到达预设传送位置时，控制设置在所述生产流水线上的阻挡器升起，阻挡所述待检测产品沿所述生产流水线继续前行，使得所述待检测产品正对设置在所述生产流水线一侧的静音箱； S200，开启所述静音箱的进出门和观察门； S300，控制设置在所述静音箱的底部和所述生产流水线上对应位置处的传送装置运转，将所述待检测产品输送至所述静音箱内部； S400，在检测到所述待检测产品到达所述静音箱内部的检测位置后，关闭所述静音箱的进出门和观察门，控制所述阻挡器下降至初始位置； S500，开启所述待检测产品，控制所述静音箱内部的噪音传感器开始采集噪音信号，并将采集到的噪音信号传输至数字显示器进行显示，同时将采集到的噪音信号传输至功率放大器，经所述功率放大器放大后传输至耳麦； S600，检测人员通过观察所述数字显示器上显示的运转噪音水平，判断所述待检测产品的运转噪音是否超标，同时通过佩戴所述耳麦，判断所述待检测产品的运转噪音中是否存在异响或杂音； S700，测试结束后，开启所述静音箱的进出门和观察门，控制所述传送装置反方向运转，将完成检测的产品输送至所述生产流水线上。
11.根据权利要求10所述的噪音测试方法，其特征在于，在将所述待检测产品送入所述静音箱之后，开启所述待检测产品之前还包括以下步骤: S510，控制所述噪音传感器采集所述待检测产品未运转时所述静音箱内的背景噪音信号，并将所述背景噪音信号传输至所述数字显示器上进行显示和记录。
【文档编号】G01H17/00GK104165687SQ201410284201
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】吴武生, 吕荔, 陈章勇, 蔡莹, 李豪, 李剑锋, 李传贵, 廖继平, 苏滨 申请人:珠海格力电器股份有限公司