用于钻杆无损检测的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了用于钻杆无损检测的工艺，包括如下步骤：把待检测钻杆表面处理干净；对钻杆表面和近表面进行磁粉检测或是渗透检测；通过步骤B检测没有裂纹的合格的钻杆进入超声波检测，通过步骤B检测发现裂纹的进行裂纹测探；通过步骤C裂纹测探，裂纹深度未超过10%的钻杆，允许打磨，进行超声波检测，裂纹深度超过10%的钻杆报废；对于步骤C和步骤D中进行超声波检测的钻杆缺陷超标的进行射线检测，对于超声波检测无超标缺陷的钻杆检测合格；对于步骤E中射线检测合格的进行钻杆检测合格，对于射线检测不合格的钻杆报废。本方案通过上述工艺，减少了需要进行射线检测的构件数量，有效缩短了钻杆的总检测时间，检测灵敏度大大优于单纯使用射线检测，检测成本相比于100%的射线检测成本低。
【专利说明】用于钻杆无损检测的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油机械领域，具体涉及用于钻杆无损检测的工艺。
【背景技术】
[0002]在进行竖井工程中，为保证钻井工作的顺利进行，要求对钻杆环焊缝进行无损检测，现在主要采用完100%x射线检测，射线检测虽然很直观，特别对焊缝内部体积型缺陷尤为敏感，但是对于表面或者是近表面的细微裂纹检出率较低。其次，射线检测的现场工作环节较多，且很多步骤的时间是一个定值，即使最大限度的提高工作效率，检测周期仍然比较长。再次，射线检测相比其它检测成本最高，胶片、药品价格不菲。射线机的核心部件射线管的净工作寿命则以小时来计算，再加上像质计、吸片器等100%的射线检测成本比较昂贵。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供用于钻杆无损检测的工艺，该工艺减少了需要进行射线检测的构件数量，有效缩短了钻杆的总检测时间，检测灵敏度大大优于单纯使用射线检测，检测成本相比于100%的射线检测成本低。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:用于钻杆无损检测的工艺，包括如下步骤:
A、把待检测钻杆表面处理干净；
B、对钻杆表面和近表面进行磁粉检测或是渗透检测；
C、通过步骤B检测没有裂纹的合格的钻杆进入超声波检测，通过步骤B检测发现裂纹的进行裂纹测探；
D、通过步骤C裂纹测探，裂纹深度未超过10%的钻杆，允许打磨，进行超声波检测，裂纹深度超过10%的钻杆报废；
E、对于步骤C和步骤D中进行超声波检测的钻杆缺陷超标的进行射线检测，对于超声波检测无超标缺陷的钻杆检测合格；
F、对于步骤E中射线检测合格的进行钻杆检测合格，对于射线检测不合格的钻杆报废。
[0005]步骤B中对于铁磁性材料且表面比较规则的钻杆表面采用磁粉检测，对于非铁磁性材料或表面复杂的钻杆表面采用渗透检测。
[0006]步骤E中超声波检测符合JB 4730- 2005《承压设备无损坏检测》标准中的I级为合格，其余等级为不合格。
[0007]步骤F中射线检测符合JB 4730- 2005《承压设备无损坏检测》标准中的II级为合格，其余等级为不合格。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本方案中还设置磁粉检测和渗透检测，磁粉检测可以检出距离上表面100微米处大小为15微米的缺陷，渗透检测在表面处理比较好的情况下，可以发现大小为5微米的表面缺陷，而射线检测所能发现的最大缺陷长径为0.5毫米，当缺陷长径小于0.5毫米时，缺陷的检出率大大降低,本方案检测灵敏度大大优于单纯的射线检测。
[0009]2、本工艺中用到的磁粉检测、超声波检测的速度均可以达到lm/min左右，且在现场即可得到检测结果，并得到初步结果，确认部分构件质量的好坏，缩短了钻杆的总检测时间，而单纯使用射线检测的工作环节则远比其他方法复杂，最后还要评片出报告，总工作周期长。
[0010]3、本工艺步骤中用到的磁粉检测所用的磁粉是铁粉和染色剂的混合物，超声波检测中所用的耦合剂为机油或其它有机耦合剂，基本上对环境没有影响，价格比较低廉，降低了检测成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
[0013]实施例:
如图1所示，本发明包括用于钻杆无损检测的工艺，其特征在于，包括如下步骤:
A、把待检测钻杆表面处理干净；
B、对钻杆表面和近表面进行磁粉检测或是渗透检测；
C、通过步骤B检测没有裂纹的合格的钻杆进入超声波检测，通过步骤B检测发现裂纹的进行裂纹测探；
D、通过步骤C裂纹测探，裂纹深度未超过10%的钻杆，允许打磨，进行超声波检测，裂纹深度超过10%的钻杆报废；
E、对于步骤C和步骤D中进行超声波检测的钻杆缺陷超标的进行射线检测，对于超声波检测无超标缺陷的钻杆检测合格；超声波检测和射线检测用于检测钻杆的内部质量，超声波检测速度快、成本低、工作周期短，且周期短且对环境无污染，但缺陷显示不直观，因此当超声波检测出钻杆有缺陷超标缺陷后再对其进行射频检测，直观、准确测量超标缺陷，从而判断钻杆是否合格。
[0014]F、对于步骤E中射线检测合格的进行钻杆检测合格，对于射线检测不合格的钻杆报废。
[0015]步骤B中对于铁磁性材料且表面比较规则的钻杆表面采用磁粉检测，对于非铁磁性材料或表面复杂的钻杆表面采用渗透检测。
[0016]步骤E中超声波检测符合JB 4730- 2005《承压设备无损坏检测》标准中的I级为合格，其余等级为不合格。
[0017]步骤F中射线检测符合JB 4730- 2005《承压设备无损坏检测》标准中的II级为合格，其余等级为不合格。
[0018]射线检测所能发现的最大缺陷长径为0.5毫米，当缺陷长径小于0.5毫米时，缺陷的检出率大大降低。这个尺寸的缺陷如果是在钻杆上焊缝内部的体积型缺陷，一般不会形成应力集中，对构件的力学性能影响不大，但如果是在钻杆焊缝表面或近表面的面积缺陷，则属于危害性的，这种缺陷在外力作用下，应力集中会导致裂纹迅速扩展，最终造成构件破裂。而在本工艺中开始使用的磁粉检测可以检出距离上表面100微米处大小为15微米的缺陷，渗透检测在表面处理比较好的情况下，可以发现大小为5微米的表面缺陷，能较好的弥补单纯射线检测的缺陷，从而检测合格的钻杆不易出现破裂的情况。
[0019]其中用到的磁粉检测、超声波检测的速度均可以达到lm/min左右，且在现场即可得到检测结果，并得到初步结果，确认部分构件质量的好坏，缩短了钻杆的总检测时间，而单纯使用射线检测的工作环节则远比其他方法复杂，最后还要评片出报告，总工作周期长。
[0020]如上所述便可实现该发明。
【权利要求】
1.用于钻杆无损检测的工艺，其特征在于，包括如下步骤: 把待检测钻杆表面处理干净； 对钻杆表面和近表面进行磁粉检测或是渗透检测； 通过步骤B检测没有裂纹的合格的钻杆进入超声波检测，通过步骤B检测发现裂纹的进行裂纹测探； 通过步骤C裂纹测探，裂纹深度未超过10%的钻杆，允许打磨，进行超声波检测，裂纹深度超过10%的钻杆报废； 对于步骤C和步骤D中进行超声波检测的钻杆缺陷超标的进行射线检测，对于超声波检测无超标缺陷的钻杆检测合格； 对于步骤E中射线检测合格的进行钻杆检测合格，对于射线检测不合格的钻杆报废。
2.根据权利要求1所述的用于钻杆无损检测的工艺，其特征在于:步骤B中对于铁磁性材料且表面比较规则的钻杆表面米用磁粉检测，对于非铁磁性材料或表面复杂的钻杆表面采用渗透检测。
3.根据权利要求1所述的用于钻杆无损检测的工艺，其特征在于:步骤E中超声波检测符合JB 4730- 2005《承压设备无损坏检测》标准中的I级为合格，其余等级为不合格。
4.根据权利要求1所述的用于钻杆无损检测的工艺，其特征在于:步骤F中射线检测符合JB 4730- 2005《承压设备无损坏检测》标准中的II级为合格，其余等级为不合格。
【文档编号】G01N29/04GK104034797SQ201410304797
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】周斌 申请人:成都高普石油工程技术有限公司