一种喷流反射温度场测试方法
【专利摘要】一种喷流反射温度场测试方法，属于高温高速流体流动研究领域，具体涉及一种高温高速喷流反射温度场测试方法。其特征在于，包括如下步骤：第一，准备测试设备，第二，与喷流发生装置同步系统时钟后开始测试，第三，数据处理，第四，分析计算。本发明的优点是：测点数量和测试数据量及测试车次减小到外场可承受的范围；做到了既不破坏外场地面又保证测耙稳固，解决外场凝露及高温对塑料测压管的影响；对海量实时高频动态采样数据采取多通道采集延时转存法，解决数据采集存储系统带宽和速率不够问题，同时提高数据精度，减少喷流装置开车次数，节省测试费用；解决了测试数据与喷流状态一一对应问题；建立了一套数据采集、处理和分析方法。
【专利说明】一种喷流反射温度场测试方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高温高速流体流动研究领域，具体涉及一种高温高速喷流反射温度场测试方法。
【背景技术】
[0002]火箭中的燃气舵，矢量推力发动机二元喷管，乙炔焰焊接，钢铁冶炼，干粉灭火器喷射效果研究等过程中都会遇到高温、高压、高速喷流的反射问题。对高温高速反射流场的测试方法研究对这些问题的研究都有一定的参考意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:解决高温高速喷流遇到挡板产生喷流反射温度场的测试问题。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]一种喷流反射温度场测试方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0006]第一，准备测试设备:首先设置好挡板，挡板为方形，边长为喷管直径D的5?10倍，与地面的夹角为45°?90°之间，喷气装置喷口轴线到地面的距离为喷口直径D的3?5倍，喷口到挡板的距离为2D?3D，将测耙放置到喷口正下方，探头方向正对反射流，第一支耙距离挡板3D?测耙探头与喷口后缘平齐，第二、三支测耙按2.等间距布置。将测耙连接的测压导管集束穿过钢管向后方延伸到足够的距离(约20米)再向侧方延伸到温度变送器并通过数据采集卡与计算机等测试设备连接。保护导线束的钢管用石棉布包好;
[0007]第二，与喷流发生装置同步系统时钟后开始测试:将整个流量变化范围分成4个阶梯，从小到大逐渐增加喷流流量，达到每个测试流量阶梯时稳定保持一分钟，流量达到最大状态保持I分钟后逐渐减小流量，按相反流量阶梯次序再测试一遍，关闭喷流设备；
[0008]第三，数据处理:热电偶可测量0°C?1000°C的温度范围，对应的温度变送器的输出电流为4?20mA，对应的电压表读数为100mV?5000mV。测温热电偶都经过标定，通过测得热电偶两端的电压值就可以根据标定公式计算出探头处的温度。计算公式为T =
0.25 (V-1000)，式中电压V单位为mV ；
[0009]第四，分析计算:根据测得的数据分别可以处理出温度大小、方向随喷流强度、离地面高度及离挡板距离的变化规律曲线及测耙截面流动参数云图提供各种分析使用。
[0010]所述土测耙的设计加工:土字形测耙由两横一竖支杆构成，整个支架连接在底板支座上，整个测耙固定放置在地面，两横支杆长度等于发动机喷管直径D，其上分别布置3个测点，两端和中间各一个，竖杆长度比喷管到地面高度略短，其上设置6个测点，除与两横杆交叉点各布置一个测点外，两横杆之间设置3个测点，上边横杆之上设置一测点，下边测点间距密集些，约0.2D，上边测点间距略大些，约0.4D ；
[0011]本发明的优点是:
[0012]I)通过CFD计算辅助优化划定重点测试范围，优化测试站位和每支测耙测点分布设计加工出土字型测耙，使测点数量和测试数据量及测试车次减小到外场可承受的范围；
[0013]2)设计加工平板底座、随手拆帽罩、管路包裹石棉布等手段做到了既不破坏外场地面又保证测耙稳固，解决外场凝露及高温对塑料测压管的影响；
[0014]3)对海量实时高频动态采样数据采取多通道采集延时转存法，解决数据采集存储系统带宽和速率不够问题，同时提高数据精度，减少喷流装置开车次数，节省测试费用；
[0015]4)采取系统时钟同步法解决了测试数据与喷流状态一一对应问题；
[0016]5)设计加工了全套测试设备，建立了一套数据采集、处理和分析方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1测试系统框图
[0018]图2喷流反射示意图
[0019]图3优化后测耙布置站位示意图
[0020]图4优化后测耙测点布置图[0021 ]图5发动机开车状态示意图
[0022]图6流速分布示意图
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和航空发动机喷流反射测试实施案例对本发明做进一步说明:
[0024]请参阅图1，是本测试系统的原理框图。速度场测试系统由三组五孔探针、扫描阀及数据采集、记录系统组成。每组测温探头按设计好的位置安装在土字型测试耙支架上。
[0025]请参阅图2，是60°挡板下的喷流反射示意图。测试中偏流板大小3X6米，与地面成60°，与对称面夹角75°。
[0026]请参阅图3，优化后测耙布置站位示意图。挡板不仅与地面有一定夹角，还与对称面偏转一定角度。如图所示布置，左侧进气道回流更严重些，据此将三支测耙从后到前按一定规律布置在左侧喷管下方，第一支耙放在喷口下，距挡板2.5米，第一、二、三支耙间距2米。
[0027]请参阅图4，优化后测耙测点布置图。图中为针对测试需求设计加工的土字型测耙，两支横杆长度为D，其上各布置3个测点，优化后的单支测耙上测点数量为10个测点。
[0028]请参阅图5,发动机开车状态示意图。将发动机整个流量变化范围分成慢车、节流、中间、最大4个阶梯，从小到大逐渐加大油门增加发动机喷流流量，达到每个测试状态阶梯时稳定保持一分钟，流量达到最大状态保持I分钟后逐渐减小油门，按相反流量阶梯次序再测试一遍。
[0029]请参阅图6，流速分布示意图。图中可见，偏流板附近的站位I处反射喷流温度较高，越向前越弱，到进气道辅助进气门附近温升明显降低。
【权利要求】
1.一种喷流反射温度场测试方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一，准备测试设备:首先设置好挡板，挡板为方形，边长为喷管直径D的5?10倍，与地面的夹角为45°?90°之间，喷气装置喷口轴线到地面的距离为喷口直径D的3?5倍，喷口到挡板的距离为2D?3D，将测耙放置到喷口正下方，探头方向正对反射流，第一支耙距离挡板3D?测耙探头与喷口后缘平齐，第二、三支测耙按2.5D等间距布置。将测耙连接的测压导管集束穿过钢管向后方延伸到足够的距离(约20米)再向侧方延伸到温度变送器并通过数据采集卡与计算机等测试设备连接。保护导线束的钢管用石棉布包好；第二，与喷流发生装置同步系统时钟后开始测试:将整个流量变化范围分成4个阶梯，从小到大逐渐增加喷流流量，达到每个测试流量阶梯时稳定保持一分钟，流量达到最大状态保持I分钟后逐渐减小流量，按相反流量阶梯次序再测试一遍，关闭喷流设备； 第三，数据处理:热电偶可测量0°C?1000°C的温度范围，对应的温度变送器的输出电流为4?20mA，对应的电压表读数为100mV?5000mV。测温热电偶都经过标定，通过测得热电偶两端的电压值就可以根据标定公式计算出探头处的温度。计算公式为T =.0.25 (V-1000)，式中电压V单位为mV ； 第四，分析计算:根据测得的数据分别可以处理出温度大小、方向随喷流强度、离地面高度及离挡板距离的变化规律曲线及测耙截面流动参数云图提供各种分析使用。
【文档编号】G01M15/14GK104180926SQ201410367648
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】潘英, 孟轩, 张立夫, 张召明 申请人:中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所