一种工业分析仪的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业分析仪，包括炉体和送样机构，炉体包括高温炉和低温炉。高温炉包括高温炉门，高温炉门设置在所述高温炉靠近所述低温炉的位置，高温炉门可打开或关闭以允许所述高温炉与所述低温炉连通或隔离。送样机构包括可盛放多个坩埚的放样盘、支柱和升降驱动机构。放样盘设置于所述支柱上，升降驱动机构与支柱连接并可驱动支柱升降，从而带动放样盘穿过高温炉门从低温炉进入高温炉或从高温炉进入低温炉，多个坩埚可放置在放样盘上同时从低温炉由升降驱动机构上升至高温炉，并同时从高温炉下降到低温炉，因此可实现多个坩埚同时加热，提高了实验效率，且多个坩埚是同时进入和离开高温炉的，保证了实验的准确性。
【专利说明】一种工业分析仪
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种测试仪器，特别是涉及一种工业分析仪。
【背景技术】
[0002] 对于传统可燃物，如煤炭、焦炭等有机物的水分、灰分、挥发分和固定碳进行测试 的工业分析仪在工业生产领域是一种重要的测量仪器。传统的工业分析仪，包括高温炉和 低温炉，高温炉底部开孔，用送样杆将盛有样品的坩埚送入炉内，然而，送样杆每次只能放 进一个坩埚，导致实验效率极低，难以满足使用者的需求。因此，为提高实验效率，出现一种 工业分析仪，高温炉内设有可盛放多个坩埚的放样盘，利用机械手将坩埚一个一个从低温 炉转移至高温炉的放样盘上以同时加热多个样品。然而，这些坩埚是一个一个先后放入高 温炉内的，因此各个坩埚内样品的加热时间各不相同，导致实验结果不准确。
【发明内容】
[0003] 基于此，有必要提供一种既能提1?实验效率，又能提1?实验准确性的工业分析仪。
[0004] 一种工业分析仪，其特征在于，包括炉体和送样机构。
[0005] 所述炉体包括高温炉和低温炉，所述高温炉包括高温炉门，所述高温炉门设置在 所述高温炉靠近所述低温炉的位置，所述高温炉门可打开或关闭以允许所述高温炉与所述 低温炉连通或隔离；
[0006] 所述送样机构包括可盛放多个坩埚的放样盘、支柱和升降驱动机构；所述放样盘 设置于所述支柱上，所述升降驱动机构与所述支柱连接并可驱动所述支柱升降，从而带动 所述放样盘穿过所述高温炉门从低温炉进入高温炉或从高温炉进入低温炉。
[0007] 在其中一个实施例中，所述升降驱动机构包括升降装置，所述升降装置包括滑动 件、升降导轨和连杆，所述滑动件位于所述升降导轨上，沿升降导轨做往复直线运动，滑动 件与所述连杆一端固定连接，连杆另一端连接所述支柱。
[0008] 在其中一个实施例中，所述升降驱动机构还包括第二定位装置，所述第二定位装 置包括定位卡固定板、定位卡感应器及多个定位卡，所述定位卡感应器位于滑动件上，所述 定位卡固定板与所述升降导轨平行设置，所述多个定位卡依次安装在定位卡固定板上。
[0009] 在其中一个实施例中，所述送样机构还包括转动驱动机构，所述转动驱动机构包 括传动装置和电机，所述电机带动所述传动装置，进而带动所述支柱旋转，所述电机设置在 所述连杆上。
[0010] 在其中一个实施例中，转动驱动机构还包括旋转定位装置，所述旋转定位装置设 置在支柱底部。
[0011] 在其中一个实施例中，所述炉体还包括常温炉，所述高温炉、所述低温炉和所述常 温炉层叠设置，且所述低温炉位于所述常温炉和所述高温炉之间，所述升降驱动机构和所 述转动驱动机构设置于所述常温炉内。
[0012] 在其中一个实施例中，所述工业分析仪还包括称样机构，所述称样机构包括称样 杆和天平，所述天平位于常温炉内，所述称样杆一端连接天平，另一端伸入所述低温炉内， 并位于所述称样盘下方。
[0013] 在其中一个实施例中，所述工业分析仪还包括高温探头、低温探头和低温加热器； 所述高温探头位于高温炉内，所述低温探头和所述低温加热器位于所述低温炉内。
[0014] 在其中一个实施例中，所述高温炉门包括炉门，所述炉门包括可在相对背离或合 拢的方向运动的第一炉门和第二炉门，所述高温炉门上开设有容纳孔，所述第一炉门和第 二炉门的接合处与所述容纳孔连通；所述容纳孔供所述支柱穿过。
[0015] 在其中一个实施例中，所述第一炉门和第二炉门与对方接合的接合面上分别设有 楔形台阶和凹陷，所述第一炉门的所述楔形台阶与第二炉门的所述凹陷配合，所述第一炉 门的所述凹陷和所述第二炉门的所述楔形台阶配合。
[0016] 在其中一个实施例中，所述高温炉门还包括连接件和驱动装置，所述驱动装置通 过连接件分别与第一炉门和/或第二炉门连接，以驱动所述第一炉门相对所述第二炉门相 互背离或合拢。
[0017] 在其中一个实施例中，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮及传动带，所 述主动轮和从动轮通过所述传动带连接，所述驱动电机驱动主动轮，所述主动轮通过传动 带带动从动轮转动，所述主动轮和从动轮将传动带分隔成第一段和第二段，所述第一段和 第二段分别连接一个所述连接件。
[0018] 在其中一个实施例中，所述高温炉门还包括导轨，所述导轨沿平行于第一炉门和 第二炉门的移动方向延伸，所述连接件与所述导轨配合并可沿所述导轨滑动。
[0019] 在其中一个实施例中，所述高温炉门还包括第一定位装置，所述第一定位装置包 括开定位卡、关定位卡及感应器；所述感应器位于连接件上，开定位卡和关定位卡相对所述 炉门固定，分别正对炉门开启状态时所述感应器所在位置和炉门关闭状态时所述感应器所 在位置。
[0020] 在其中一个实施例中，所述高温炉门还包括缓冲装置，所述缓冲装置弹性地连接 所述炉门与所述连接件。
[0021] 在其中一个实施例中，所述缓冲装置包括第一挡板、第二挡板、弹性元件及腔体， 所述第一挡板固定于所述连接件上，所述腔体开设于所述炉门内，开口方向朝向第一挡板， 所述弹性元件一端固定于腔体内，另一端伸出腔体外，和第一挡板相接触，所述第二挡板一 端连接于炉门上，另一端与第一挡板背离所述弹性元件的一面接触。
[0022] 上述工业分析仪中，多个坩埚可放置在放样盘上同时从低温炉由升降驱动机构上 升至高温炉，并同时从高温炉下降到低温炉，因此可实现多个坩埚同时加热，提高了实验效 率，且多个坩埚是同时进入和离开高温炉的，因此多个坩埚的加热时间完全相同，也就是所 有样品的实验条件完全相同，保证了实验的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为本发明工业分析仪较佳实施例的结构示意图；
[0024] 图2为本发明工业分析仪较佳实施例的高温炉门的俯视图；
[0025] 图3为本发明工业分析仪较佳实施例的高温炉门的主视图；
[0026] 图4为本发明工业分析仪较佳实施例的高温炉门C-C剖视图；
[0027] 图5为本发明工业分析仪较佳实施例的高温炉门B部分的局部放大图。
[0028] 附图标记说明：
[0029] 10.工业分析仪，11.外壳，12.地脚，20.高温炉，21.腔体，22.隔热层，23.高温 炉门，231.炉门，2311.第一炉门，2313.第二炉门，2315.容纳孔，232.驱动装置，2321.驱 动电机，2322.主动轮，2323.从动轮，2324.传动带，233.连接件，234.缓冲装置，2341.第 一挡板，2342.第二挡板，2343.弹性元件，2344.腔体，235.第一定位装置，2351.开定位卡， 2352.关定位卡，2353.感应器，236.导轨，24.高温探头，30.低温炉，31.低温探头，32.低 温加热器，33.低温炉门，40.常温炉，52.升降驱动机构，521.第二定位装置，5211.高温定 位卡，5212.定位卡固定板，5213.感应器，5214.低温定位卡，5215.称量定位卡，523.升降 装置，5231.滑动件，5232.升降导轨，5233.连杆，54.转动驱动机构，541.传动装置，543. 电机，545.旋转定位装置，56.放样盘，563.坩埚，57.支柱，60.称样机构，61.天平，63.称 样杆
【具体实施方式】
[0030] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻 全面。
[0031] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是"连接"另一个元件，它可以是直接 连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。
[0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语"及/或"包括一个或多个 相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033] 下面结合附图对本发明做进一步说明：
[0034] 如图1所示，较佳实施例的工业分析仪10,包括外壳11、炉体（未标出）、送样机构 和称量机构60。
[0035] 其中，炉体包括高温炉20、低温炉30及常温炉40。高温炉20包括腔体21、高温炉 门23及高温探头24。隔热材料制成的高温炉门23与高温炉20的覆盖有隔热层22的炉壁 (图未标）形成腔体21以容纳样品。高温探头24的测量端插入高温炉20内，其显示端位 于高温炉20外，实时监测高温炉20内的温度变化情况，精确控制加热温度。
[0036] 高温炉20和低温炉30层叠设置，高温炉门23设置在高温炉20靠近低温炉30的 位置，其可打开或关闭以允许高温炉20与低温炉30连通或隔离。如图2和图3所示，高温 炉门23包括炉门231、驱动装置232、连接件233、缓冲装置234、第一定位装置235及导轨 236。所述炉门231包括第一炉门2311和第二炉门2313,第一炉门2311和第二炉门2313 可在相对背离或合拢的方向直线移动，以打开或关闭炉门231。在本实施例中，第一炉门 2311和第二炉门2313均为半圆形，将第一炉门2311和第二炉门2313的直边合拢即形成圆 形的炉门231，第一炉门2311和第二炉门2313合拢的位置为接合处。所述第一炉门2311 和第二炉门2313上的接合处均开设有半圆形开口，将其合拢后在炉门231中心形成容纳孔 2315。可以理解，第一炉门2311和第二炉门2313可以是其它形状和结构，例如，矩形、半椭 圆形等，只要其合拢后的炉门231能将连通高温炉20和低温炉30的孔封闭即可；容纳孔 2315也可其他任意形状，整个容纳孔2315也可全部开设在第一炉门2311或第二炉门2313 上，只要容纳孔2315与第一炉门2311和第二炉门2313的接合处连通即可；炉门231还可 由三个以上子炉门构成，只要该多个子炉门能合拢并打开即可；第一炉门2311和第二炉门 2313也可不为直线运动，例如，可以是转动，只要第一炉门2311和第二炉门2313能合拢并 打开即可。
[0037] 如图4所示，在一种具体实施例中，第一炉门2311和第二炉门2313与对方接合的 接合面上分别设有楔形台阶（图未标）和凹陷（图未标），第一炉门2311的楔形台阶与第 二炉门2313的凹陷配合，第一炉门2311的凹陷与第二炉门2313的楔形台阶配合，使炉门 231具有良好的密封性能。
[0038] 连接件233的其中一端与第一炉门2311或第二炉门2313固定连接。本实施例中， 连接件233包括两个，两个连接件233分别与第一炉门2311、第二炉门2313连接。具体地， 连接件233上开设有上窄下宽的梯形凹槽。连接件233的另一端连接驱动装置232。
[0039] 如图2所示，所述驱动装置232通过连接件233分别与第一炉门2311和第二炉门 2313连接，以驱动第一炉门2311和第二炉门2313相互背离或合拢。在本实施例中，驱动 装置232包括驱动电机2321、主动轮2322、从动轮2323及传动带2324。驱动电机2321与 主动轮2322同轴设置并可带动主动轮2322转动，传动带2324绕在主动轮2322和从动轮 2323上。主动轮2322和从动轮2323将传动带2324分隔成第一段和第二段，第一段和第二 段分别连接一个连接件233。传动带2324沿平行于第一炉门2311和第二炉门2313的移 动方向延伸，并可在驱动电机2321的驱动下在此方向移动。开启炉门231时，启动驱动装 置232,驱动电机2321传递转矩给主动轮2322,通过传动带2324运动带动从动轮2323同 步运动，使分别安装在第一段和第二段上的两个连接件233以同样的速度同时分别向外侧 反向移动，进而使第一炉门2311和第二炉门2313的以相同的速度同时向外侧反向移动，使 炉门231开启。关闭炉门231时，运动过程相同，只是第一炉门2311和第二炉门2313在驱 动电机2321的驱动下以相同的速度同时向内侧移动。可以理解，驱动装置232可以由其他 结构代替，例如，可将两个连接件233分别连接到一个油缸，由油缸驱动连接件233移动；驱 动装置232也可仅驱动第一炉门2311或第二炉门2313其中一个移动，只要第一炉门2311 和第二炉门2313能相对移动而打开或合拢即可。
[0040] 导轨236沿平行于第一炉门2311和第二炉门2313的移动方向延伸，两个连接件 233可滑动地设置在一个导轨236上。在本实施例中，导轨236为两个，分别设置于炉门231 的两相对侧，且两个导轨236平行设置，各有两个连接件233设置在一个导轨236上。导轨 236上设有凸条，和连接件233上的凹槽配合，使连接件233上能在导轨236上滑动。由于 导轨236的设置，对炉门231的开合起到导向作用，使其具有良好的平稳性。可以理解，在 其他实施例中，导轨236也可仅设置一个。另外，导轨236还可省略，第一炉门2311和第二 炉门2313直接沿驱动装置232的运动方向移动即可。
[0041] 第一定位装置235包括开定位卡2351、关定位卡2352及感应器2353。感应器2353 位于连接件233上，开定位卡2351和关定位卡2352相对导轨236固定，且开定位卡2351 设置在靠近导轨236 -端的位置，关定位卡2353设置在靠近导轨236中部的位置，分别和 炉门231开关时感应器2353位置对应。当感应器2353随连接件233运动到对应开定位卡 2351时，炉门231停止继续打开的运动，当感应器2353运动到对应关定位卡2352时，炉门 231停止继续关闭的运动，以此控制炉门231的运动的位置。
[0042] 如图2和图5所示，缓冲装置234包括第一挡板2341、第二挡板2342、弹性元件 2343及腔体2344。第一挡板固定于连接件233上，第二挡板固定于炉门231上，腔体2344 位于炉门231的第一炉门2311或第二炉门2313内，开口方向朝向第一挡板2341。弹性元 件2343 -端固定于腔体2344内，另一端伸出腔体2344外，和第一挡板2341相接触。第二 挡板2342 -端连接在炉门231上，另一端与第一挡板2341背离弹性元件2343 -面接触。 在炉门231闭合时，如果第一定位装置235失效，在第一炉门2311和第二炉门2313相互接 触后驱动电机2321依然在运作，即使感应器2353运动到对应关定位卡2352连接件233在 驱动电机2321驱动下仍然继续运动，由于弹性元件2343的设置，第一炉门2311和第二炉 门2313压缩弹性元件2343而不继续朝合拢的方向随连接件233运动，使第一炉门2311和 第二炉门2313的接合处不受到冲击和挤压，保护了炉门231和其他零件。由此，通过将第 一炉门2311和/或第二炉门2313与连接件233的连接设置成弹性地连接，可在第一定位 装置235失效时对炉门231形成缓冲，保护炉门231。在本实施例中，该弹性元件2343为 弹簧。可以理解，该弹性元件2343的材料还可为橡胶等。在本实施例中，第一炉门2311和 第二炉门2313的两端均设置有缓冲装置234,可以理解，缓冲装置234可仅设置在第一炉 门2311和第二炉门2313的一端，也可以仅设置在第一炉门2311或第二炉门2313其中一 个上。
[0043] 如图1所示，所述低温炉30内设有低温测温探头31，探头31的测量端插入低温炉 30内，显示端位于低温炉30外，实时监测低温炉30内的温度情况，精确控制加热温度。低 温炉30的侧面设有低温炉门33,样品可通过在低温炉门33被一个个放入低温炉30内。
[0044] 送样机构包括升降驱动机构52、转动驱动机构54、放样盘56及支柱57、。放样盘 56设置在支柱57上，升降驱动机构52和转动驱动机构54连接支柱57并分别驱动支柱57 转动和升降。升降驱动机构52可驱动支柱57升降以从低温炉30穿过炉门231的容纳孔 2315进入高温炉20,进而带动放样盘56从低温炉30进入高温炉20。本实施例中，放样盘 56为圆盘形，沿放样盘56的圆心为中心的同心圆圆周方向开设有多个圆形开口，开口处放 置盛放样品的坩埚563。
[0045] 常温炉40与低温炉30和高温炉20层叠设置，且低温炉30位于常温炉40和高温 炉20之间，升降驱动机构52和转动驱动机构54位于常温炉40内。
[0046] 在本实施例中，升降驱动机构52包括升降装置523和第二定位装置521。升降装 置523包括滑动件5231、升降导轨5232和连杆5233,滑动件5231位于升降导轨5232上， 沿升降导轨5232做往复直线运动。支柱57通过轴承连接在连杆5233上，连杆5233通过 螺钉与滑动件5231固定连接。这样，当驱动滑动件5231沿升降导轨5232移动时，可带动 支柱57升降。
[0047] 升降驱动机构52的第二定位装置521包括定位卡固定板5212、定位卡感应器 5213及多个定位卡。定位卡固定板5212与升降导轨5232平行设置，固定于常温炉40内。 定位卡感应器5213固定于滑动件5231上。定位卡固定板5212上依次向远离低温炉30方 向设置有多个定位卡，即高温定位卡5211，低温定位卡5214和称量定位卡5215。滑动件 5231沿升降导轨5232上下移动，当定位卡感应器5213对准相应的定位卡时，支柱57定位 于不同高度。
[0048] 转动驱动机构54包括传动装置541、电机543及旋转定位装置545。电机543带 动传动装置541，输出转矩，进而带动支柱57旋转，实现放样盘56的轴向旋转运动。具体 地，传动装置541包括传动轮和传动带，电机543的输出轴连接到一个传动轮，另一个传动 轮与支柱57同轴设置，传动带绕在传动轮上。电机543设置在连杆5233上。旋转定位装 置545设置在支柱57底部，以实现控制电机543每转动预定角度后停止。
[0049] 称样机构60包括天平61和称样杆63。天平61设置在常温炉40内。称样杆63 一端与天平61连接，另一端部分伸入低温炉30,可位于放样盘56的其中一个开孔的正下 方。称量样品时，支柱57带动放样盘56下降至低于称样杆63的高度，这时，定位卡感应器 5213对应于称量定位卡5215,使放样盘56上对准称样杆63的坩埚563被称样杆63顶起， 称样杆63连接的天平61测量出样品的重量。称完后，升降驱动机构52驱动支柱57上升， 带动放样盘56上升，使相祸563重新放置于放样盘56上，离开称样杆63。然后，转动驱动 机构54驱动支柱57转动，接着升降驱动机构52驱动支柱57下降，可进行下一个坩埚563 的称量。
[0050] 进一步的，在低温炉30内，放样盘56的正下方设有低温加热器32,低温加热器32 为圆盘状，其与低温炉30靠近常温炉40-侧的内壁固定连接，中间设有开口，且开口直径 大于支柱57,以使支柱57通过。低温加热器32可对低温炉30进行低温加热。
[0051] 进一步的，外壳11包覆在整个工业分析仪10外，且外壳11下部设有地脚12,对炉 体进行支撑。
[0052] 此工业分析仪的整个工作过程为：打开低温炉门33,将装有样品的坩埚563依次 置于放样盘56上，在此同时转动驱动机构54驱动放样盘56旋转至每一个固定角度，使坩 祸563对准称样杆63。每转至一个角度，升降驱动机构52驱动放样盘56下降，将对应?甘 祸563置于称样杆63上称量。之后放样盘56上升，相祸563离开称样杆63回到放样盘56 上，放样盘56旋转至下一个角度，开始下一个坩埚563的称量。全部称量完成后，升降驱动 机构52驱动支柱57,带动放样盘56上升直到升降驱动机构52的第二定位装置521的定位 卡感应器5213对应于高温定位卡5211停止上升，同时高温炉门23的驱动装置232驱动高 温炉门231打开，放样盘56全部进入高温炉20内，闭合炉门231，支柱57穿过炉门231中 心的容纳孔2315,使高温炉20密封，样品在高温炉20内加热。加热完成后，炉门231打开， 放样盘56下降至低温炉30,打开低温加热器32对试样进行保温并如上述方法称量。冷却 后，取出试样。
[0053] 利用本发明的工业分析仪，多个坩埚可放置在放样盘上同时从低温炉由升降驱动 机构上升至高温炉，并同时从高温炉下降到低温炉，因此可实现多个坩埚同时加热，提高了 实验效率，且多个坩埚是同时进入和离开高温炉的，因此多个坩埚的加热时间完全相同，也 就是所有样品的实验条件完全相同，保证了实验的准确性。同时，现有技术中，一般在常温 炉将实验前的样品进行称量，实验完后，在低温炉另设一个称样机构称量样品，因此其实验 前后是采用不同的称样机构称量，由于不同称样机构的差异，必然会对测量结果造成影响。 在本发明中，由于称样机构设置于常温炉内，且其称样杆伸入低温炉，因此实验前后，是采 用同一个称样机构称量样品，进一步提高了测量的准确性。
[0054] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种工业分析仪，其特征在于，包括炉体和送样机构， 所述炉体包括高温炉和低温炉，所述高温炉包括高温炉门，所述高温炉门设置在所述 高温炉靠近所述低温炉的位置，所述高温炉门可打开或关闭以允许所述高温炉与所述低温 炉连通或隔离； 所述送样机构包括可盛放多个坩埚的放样盘、支柱和升降驱动机构；所述放样盘设置 于所述支柱上，所述升降驱动机构与所述支柱连接并可驱动所述支柱升降，从而带动所述 放样盘穿过所述高温炉门从低温炉进入高温炉或从高温炉进入低温炉。
2. 根据权利要求1所述的工业分析仪，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降装置， 所述升降装置包括滑动件、升降导轨和连杆，所述滑动件位于所述升降导轨上，沿升降导轨 做往复直线运动，滑动件与所述连杆一端固定连接，连杆另一端连接所述支柱。
3. 根据权利要求1或2所述的工业分析仪，其特征在于，所述升降驱动机构还包括第二 定位装置，所述第二定位装置包括定位卡固定板、定位卡感应器及多个定位卡，所述定位卡 感应器位于滑动件上，所述定位卡固定板与所述升降导轨平行设置，所述多个定位卡依次 安装在定位卡固定板上。
4. 根据权利要求2所述的工业分析仪，其特征在于，所述送样机构还包括转动驱动机 构，所述转动驱动机构包括传动装置和电机，所述电机带动所述传动装置，进而带动所述支 柱旋转，所述电机设置在所述连杆上。
5. 根据权利要求4所述的工业分析仪，其特征在于，转动驱动机构还包括旋转定位装 置，所述旋转定位装置设置在支柱底部。
6. 根据权利要求4所述的工业分析仪，其特征在于，所述炉体还包括常温炉，所述高温 炉、所述低温炉和所述常温炉层叠设置，且所述低温炉位于所述常温炉和所述高温炉之间， 所述升降驱动机构和所述转动驱动机构设置于所述常温炉内。
7. 根据权利要求6所述的工业分析仪，其特征在于，所述工业分析仪还包括称样机构， 所述称样机构包括称样杆和天平，所述天平位于常温炉内，所述称样杆一端连接天平，另一 端伸入所述低温炉内，并位于所述称样盘下方。
8. 根据权利要求1所述的工业分析仪，其特征在于，所述工业分析仪还包括高温探头、 低温探头和低温加热器；所述高温探头位于高温炉内，所述低温探头和所述低温加热器位 于所述低温炉内。
9. 根据权利要求1所述的工业分析仪，其特征在于，所述高温炉门包括炉门，所述炉门 包括可在相对背离或合拢的方向运动的第一炉门和第二炉门，所述高温炉门上开设有容纳 孔，所述第一炉门和第二炉门的接合处与所述容纳孔连通；所述容纳孔供所述支柱穿过。
10. 根据权利要求9所述的工业分析仪，其特征在于，所述第一炉门和第二炉门与对方 接合的接合面上分别设有楔形台阶和凹陷，所述第一炉门的所述楔形台阶与所述第二炉门 的所述凹陷配合，所述第一炉门的所述凹陷和所述第二炉门的所述楔形台阶配合。
11. 根据权利要求9所述的工业分析仪，其特征在于，所述高温炉门还包括连接件和驱 动装置，所述驱动装置通过连接件分别与第一炉门和/或第二炉门连接，以驱动所述第一 炉门相对所述第二炉门相互背离或合拢。
12. 根据权利要求11所述的工业分析仪，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、主 动轮、从动轮及传动带，所述主动轮和从动轮通过所述传动带连接，所述驱动电机驱动所述 主动轮，所述主动轮通过所述传动带带动所述从动轮转动，所述主动轮和从动轮将传动带 分隔成第一段和第二段，所述第一段和第二段分别连接一个所述连接件。
13. 根据权利要求11所述的工业分析仪，其特征在于，所述高温炉门还包括导轨，所述 导轨上设置有所述连接件，所述导轨沿平行于第一炉门和第二炉门的移动方向延伸，所述 连接件与所述导轨配合并可沿所述导轨滑动。
14. 根据权利要求11所述的工业分析仪，其特征在于，所述高温炉门还包括第一定位 装置，所述第一定位装置包括开定位卡、关定位卡及感应器；所述感应器位于所述连接件 上，所述开定位卡和关定位卡相对所述导轨固定，分别正对所述炉门开启状态时所述感应 器所在位置和所述炉门关闭状态时所述感应器所在位置。
15. 根据权利要求11所述的工业分析仪，其特征在于，所述高温炉门还包括缓冲装置， 所述缓冲装置弹性地连接所述第一炉门和/或第二炉门与所述连接件。
16. 根据权利要求15所述的工业分析仪，其特征在于，所述缓冲装置包括第一挡板、 第二挡板、弹性元件及腔体，所述第一挡板固定于所述连接件上，所述腔体开设于所述炉门 内，开口方向朝向所述第一挡板，所述弹性元件一端固定于所述腔体内，另一端伸出所述腔 体外，和所述第一挡板相接触，所述第二挡板一端连接于所述炉门上，另一端与所述第一挡 板背离所述弹性元件的一面接触。
【文档编号】G01N5/00GK104122160SQ201410389749
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】颜士琛 申请人:长沙湘仪宏盛电子科技有限公司