一种测量焦炉焦饼中心温度的方法
【专利摘要】本发明提供了一种测量焦炉焦饼中心温度的方法，解决了目前测焦饼中心温度需插、拔取三根焦饼管，操作过程繁琐、重复、周期长，且存在安全隐患的技术问题；通过利用单根焦饼管及辅助工具测量焦饼中心温度，简化了操作程序，缩短了操作时间，减少了材料浪费，节约了成本，安全有效。
【专利说明】一种测量焦炉焦饼中心温度的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于焦化【技术领域】，涉及焦炉焦饼中心温度测量技术，具体指一种利用单 根焦饼管测量焦饼中心温度的方法。
【背景技术】
[0002] 炼焦生产中，焦饼中心温度是焦炭成熟的标志，焦饼中心温度是为了确定某一结 焦时间下合理的标准温度以及炭化室长向、高向焦饼成熟的均匀情况，能否准确及时地测 量焦饼中心温度，对节能降耗，改善调火工的劳动强度和安全，都有重要的作用。传统测量 方法是，选择加热正常的炉号，在推焦前半个小时时测量焦饼中心温度，一次测量需要准备 3根直径为40mm的钢管，其长度分别从炉顶装煤孔算起，距炭化室底部600mm的长管，距焦 炉焦线下600_的短管，以及长度位于上述长管和短管之间任一长度的中管；测量各管内 的温度，取其平均值作为焦饼中心温度。上述传统测量方法，一次测量需3根焦饼管，制作 麻烦，插、拔焦饼管及测量时均处于高温工作状态，操作时间长，且操作中炉顶容易出现冒 烟着火问题，存在安全隐患；并且高温下，焦饼管使用寿命有限，一般使用一次后就会变形 报废，造成材料消耗。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术问题，本发明提供了一种利用单根焦饼管及辅助工具测量焦炉焦饼 中心温度的方法，简单易行，安全可靠，减少插、拔管数量，降低耗材，节约成本。
[0004] 本发明采用以下技术方案实现上述目的； 一种测量焦炉焦饼中心温度的方法，利用单根焦饼管及辅助工具测量焦饼中心温度， 包括以下步骤： a、 准备测量用的焦饼管，焦饼管底端缩口成密闭的尖端，根据不同炉型调整焦饼管底 端与焦炉炭化室底部间的距离； b、 制作辅助工具：一铁丝一端固接具有间距的上、下两铁片，所述两铁片的直径小于上 述焦饼管的直径； c、 选择加热状态良好的炉号，平好煤后，打开焦炉的上升管盖，测量煤线后，将靠近炭 化室中心焦侧、机侧的装煤口盖换为带孔的装煤口盖，该孔与上述焦饼管直径相适配；将上 述焦饼管通过该孔插入炭化室机侧和焦侧内；在所述机侧、焦侧焦饼管内各选取三个测量 点，并利用辅助工具测取温度值，得出机侧、焦侧焦饼中心温度；焦炉焦饼中心温度为机侧、 焦侧焦饼中心温度的平均值。
[0005] 所述辅助工具插入焦饼管2-4分钟后再进行测温；取出冷却2-3分钟后再插入焦 饼管进行下一测量点的测温。
[0006] 在焦炉推焦前的时间间隔内可进行多次测温。
[0007] 本发明的有益效果是：解决了目前测焦饼中心温度需插、拔取三根焦饼管，操作 过程繁琐、重复、周期长，且存在安全隐患的技术问题；通过利用单根焦饼管及辅助工具测 量焦饼中心温度，简化了操作程序，缩短了操作时间，减少了材料浪费，节约了成本，安全有 效。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明测量测量点i处温度的示意图； 图2为本发明测量测量点ii处温度的示意图； 图3为本发明测量测量点iii处温度的示意图。
【具体实施方式】
[0009] 下面将结合附图及示例性实施例对本发明及其效果作进一步说明。
[0010] 以测量JN43-58-1型焦炉焦饼中心温度为例，包括以下步骤： a、准备一根直径为40mm的测量用焦饼钢管1，其长度4900mm，钢管笔直并清洁，钢管底 端缩口焊成密闭尖端，不能漏气；根据不同炉型调整焦饼钢管底端与焦炉炭化室底部间的 距离，本实施例中焦饼钢管1底端距炭化室底部为574mm。
[0011] b、制作辅助工具2,用直径2mm长4500mm的直铁丝，穿过直径为30mm的上、下两 铁片3、4,所述下铁片4距上铁片3间的距离为15mm-30mm，优选为30mm，下铁片4的设置 可有效减小下部热辐射对测温造成的误差；分别在距离上铁片3的3500mm、2100mm处做标 记，作为辅助工具2放入焦饼钢管1内的深度，有效简化了操作程序。
[0012] c、选择加热状态良好的炉号，平好煤后，打开焦炉的上升管盖，测量煤线后，将靠 近炭化室中心焦侧、机侧的装煤口盖换为带孔的装煤口盖，该孔与上述焦饼管直径相适配； 将上述焦饼管通过该孔插入炭化室机侧和焦侧内；在所述机侧、焦侧焦饼管内各选取三个 测量点，并利用辅助工具测取温度值，得出机侧、焦侧焦饼中心温度；焦炉焦饼中心温度为 机侧、焦侧焦饼中心温度的平均值。
[0013] 通常推焦前4小时开始测量，每小时测量一次，至推焦前2小时开始，每半小时测 量一次，推焦前30分钟测量最后一次；前几次测量的目的是为了掌握焦饼中心温度的区间 范围，为后续变更标准温度提供判断的依据。
[0014] 利用测温仪测量炭化室机侧温度，首先测量焦饼钢管1底部为测量点i，得温度 值Ta |Λ,测量点i距焦炭炭层的高度4* 574^11 ;然后将上述辅助工具2插入焦饼钢管1 中，放入深度为2100mm，测量焦饼线为1650mm，则上铁片3位于焦炉焦饼线下450mm处；测 量上铁片3的中心处为测量点ii，2分钟后测得温度值Tb W,焦炉炉顶厚度为1174mm，炭化 室总高4300mm，可得测量点ii距焦炭炭层的高度h2为3374mm ;为确保测量结果的准确性取 出辅助工具2冷却3分钟后再插入焦饼钢管1，使辅助工具2放入深度为3500mm，测量上铁 片3的中心处为测量点iii，2分钟后测得温度值TC ^计算得测量点iii距焦炭炭层的高度 1!3为1974臟。同理，按照上述步骤测量炭化室焦侧焦饼管温度得Ta:苗、Tb；^、Tc；s。
[0015] 生产中温度测量数据如下表：
【权利要求】
1. 一种测量焦炉焦饼中心温度的方法，其特征在于：利用单根焦饼管及辅助工具测量 焦饼中心温度，包括以下步骤： a、 准备测量用的焦饼管，焦饼管底端缩口成密闭的尖端，根据不同炉型调整焦饼管底 端与焦炉炭化室底部间的距离； b、 制作辅助工具：一铁丝一端固接具有间距的上、下两铁片，所述两铁片的直径小于上 述焦饼管的直径； c、 选择加热状态良好的炉号，平好煤后，打开焦炉的上升管盖，测量煤线后，将靠近炭 化室中心焦侧、机侧的装煤口盖换为带孔的装煤口盖，该孔与上述焦饼管直径相适配；将上 述焦饼管通过该孔插入炭化室机侧和焦侧内；在所述机侧、焦侧焦饼管内各选取三个测量 点，并利用辅助工具测取温度值，得出机侧、焦侧焦饼中心温度；焦炉焦饼中心温度为机侧、 焦侧焦饼中心温度的平均值。
2. 根据权利要求1所述的一种测量焦炉焦饼中心温度的方法，其特征在于：所述辅助 工具插入焦饼管2-4分钟后再进行测温；取出冷却2-3分钟后再插入焦饼管进行下一测量 点的测温。
3. 根据权利要求1或2所述的一种测量焦炉焦饼中心温度的方法，其特征在于：在焦 炉推焦前的时间间隔内可进行多次测温。
【文档编号】G01K3/06GK104280148SQ201410408350
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】张超, 方登豹, 赵刚, 彭加华 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司