一种密封式恒温槽的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种密封式恒温槽，包括：槽体，其由耐腐蚀耐压且不会与油品产生反应的材料制成；法兰盖，所述法兰盖与槽体进行密封；密封圈，在槽体和法兰盖之间设置有密封圈；在所述法兰盖上具有至少一个安装孔，温度计插管通过安装孔与法兰盖连接。本发明实现了恒温槽常压密封结构，从根本上解决了传统恒温油槽开放式结构，在加温过程中，油和油蒸汽自动回收，形成密闭自循环系统，不污染环境，实现绿色检定和校准。
【专利说明】一种密封式恒温槽
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种恒温槽，尤其是涉及一种用于常压下的密封式恒温槽。
【背景技术】
[0002]恒温油槽是温度计检定的必须设备，温度范围100?300°C。主要用于玻璃液体温度计，电阻元件的温度计，热电偶、双金属温度计等检定和校准。我国县区以上或大型企业的计量机构均有此类装置，全国保有量有数干台之多。
[0003]恒温油槽的工作方式是开放式的，通过温度控制仪，控制加热器，对油槽的硅油、汽缸油等高温介质直接加热，使其升温、恒温。随着温度升高在100?300°C范围，会产生大量的油蒸汽，弥漫开来，整个实验室内充满油气，延期夹着氢烃的挥发，呛得人眼睛流泪，喘不过气来。通常解决的方法是:将恒温油槽安置在装有强力排风扇的密闭隔断间内，在实验过程中，排风扇一直工作，将烟气直接排往室外的空气中。自从发明油槽以来，一直以这种方式工作。
[0004]然而，将含有大量氢烃等有害成分的烟气直接排放大气中，对PM2.5造成了影响，污染了环境，对人的身心健康造成危害。并且高温油随着多次反复加温，造成氢烃等成份的挥发，性质发生改变，通常需三、五个月就要更换新油，不仅造成浪费，废油处理不好也易于造成环境的二次污染。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种常压密封式恒温槽，避免油槽中的有害物质的向外排放。
[0006]本发明提供了一种密封式恒温槽，包括:槽体,其由耐腐蚀耐压且不会与油品产生反应的材料制成；法兰盖，所述法兰盖与槽体进行密封；密封圈，在槽体和法兰盖之间设置有密封圈；其特征在于:在所述法兰盖上具有至少一个安装孔，温度计插管通过安装孔与法兰盖连接。
[0007]其中，所述温度计插管与法兰盖之间可通过胶体粘结或焊接或其他方式进行连接。
[0008]其中，所述密封圈为耐高温的密封圈。
[0009]其中，所述密封式恒温槽进一步设置有控制部分，所述控制部分与搅拌电机连接，控制搅拌电机用于对油品进行搅拌。
[0010]其中，温度传感器通过一个安装孔深入到槽体中。
[0011]本发明从根本上解决开放式油槽在加温过程中的烟气和氢烃等成分直接排放大气的问题。形成密闭的自循环系统，保护环境和人的身心健康。高温介质油可长期使用，不必更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的常压密封式恒温槽。
【具体实施方式】
[0013]为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，本领域技术人员应当理解，下述的说明只是为了便于对发明进行解释，而不作为对其范围的具体限定。
[0014]如图1所示为本发明的常压密封式恒温槽，所述恒温槽包括槽体1，所述槽体I可由不锈钢材料制成，也可是由其他耐腐蚀耐压且不会与油品产生反应的材料制成，所述槽体I可为圆柱形或立方体形或其他合适的形状；在槽体I的顶端设置有配合的法兰盖2，在所述法兰盖2与所述槽体I之间可设置有密封圈3，所述密封圈3可以为耐高温的高温密封圈，其中所述法兰盖2可采用与槽体I相同的材料制成，也可以是与槽体I不同的材料；在法兰盖2上设置有一个或多个安装孔，温度传感器5通过其中一个安装孔深入到槽体I中，至少一个温度计插管6通过安装孔与法兰盖2连接，其中，所述温度计插管6与法兰盖2之间可通过胶体粘结或焊接或其他方式进行连接，所述温度计插管6中可插入温度计，在槽体I与法兰盖2固定在一起时，槽体I中的油体不会从法兰盖2的安装孔中溢出，法兰盖2整体上隔绝了槽体内部与外界的连接。
[0015]该密封式恒温槽设置有控制部分7，所述控制部分7与搅拌电机8连接，控制搅拌电机8用于对油品进行搅拌，在对油品进行加热过程中，通过搅拌电机8的搅拌使油槽中油品的温度更均匀，所述控制部分7与温度传感器5相连接，通过温度传感器测量油槽中的油品温度，根据温度传感器的温度反馈到控制温度控制器(未图示)，所述温度控制器通过控制加热器4控制油品的温度，所述加入器4可以为加热丝或加热膜，所述温度控制器使油品的温度保持恒温，其中，为了保证温度均匀性，所述控制部分7根据温度传感器5的温度反馈控制搅拌电机8的搅拌器12的搅拌速度，在初始加热阶段，搅拌电机转速较快，在温度趋于恒温时，搅拌电机的速度保持恒定或停止搅拌。
[0016]在槽体I或法兰盖2上连接有导油管，所述导油管的一端与在槽体I或法兰盖2连接，所述导油管的另一端与回油油箱9连接，槽体I中的油品从导油管中溢流到回油油箱9中，所述回油油箱9具有可视的液位指示标识,所述回油油箱9与回气气囊10连接,所述回气气囊10用于回收气态的油品。
[0017]在所述密封式恒温槽中还设置有电气箱11，所述电气箱11中设置有加热器以及其他电路元件，用于控制和保证所述恒温槽的正常工作。
[0018]在采用上面的常压密封式恒温槽进行工作时，首先，将所述油品，优选为高温介质油，将所述高温介质油倒入恒温槽中，如果导油管设置在槽体I中，添加的高温介质油直到溢流，从导油管中溢流到回油油箱9中，然后，将高温密封圈3放置在槽体I与法兰盖2之间。如果导油管设置在法兰盖2上，则需要先将高温介质油通过一个安装孔灌入到槽体I中，当油加满时会从导油管溢出，可密封安装孔。
[0019]在槽体I与法兰盖2密封的过程中，带有温度计插管6的法兰盖2与槽体I对正，并用紧密螺栓固紧，使其密封。密封连接回油油箱9，回气气囊10，溢流的导油管线。
[0020]系统组装完成后，在常压下检查密封式恒温槽系统的气密性，恒温槽内的压力通常高于大气压0.0lPa。
[0021]启动温度控制器，控制恒温槽中的高温介质油的油温持续上升，直到达到设定温度，使高温介质油保持恒温。在油温高于100°c时，油体积膨胀使油和蒸汽由导油管进行溢流，沿着导油管溢流到到回油油箱9的底部，与回油油箱9中的冷油混合，表面的油蒸汽在油压下会流向回气气囊10，所述回气气囊由具有弹性的材料且不会被油品腐蚀的材料制成。
[0022]根据高温油的热膨胀系数计算出在300°C时的膨胀量，以便设计回油油箱9的容积，逐点持续升温、恒温，直到实验的最高温度点完成。
[0023]当工作完成后，油槽停止加热，冷却后，在回气气囊10内的气体和回油油箱9中油的压力下，回油油箱9内的油会沿导油管反向流回恒温槽的槽体I中，直到回油器内的油面达到初始位置停止回油。
[0024]在加温实验过程中，膨胀后的油和蒸汽经导油管流到回油油箱底部，油蒸汽回到回气气囊10。在油温下降至室温附近时，油会自动反向流回恒温槽的槽体I中，如此形成密闭的自循环系统，与空气隔绝，使得高温油不氧化，延长使用寿命。
[0025]本发明中油槽槽体与法兰盖之间加装密封垫，使得盛油部分槽体I与空气隔绝，形成密闭结构。回油油箱和管路的内部与外部空气隔离，形成油箱油路密闭结构。回气气囊与外部空气隔离，形成油蒸汽和管路密闭结构。所有油路、气路都密闭连接。在加热升温过程中，油膨胀溢流到回油油箱，蒸汽到回气气囊，冷却后油自行流回油槽，形成密闭的自循环系统。
[0026]本发明实现了恒温槽常压密封结构，从根本上解决了传统恒温油槽开放式结构，在加温过程中，油和油蒸汽自动回收，形成密闭自循环系统，不污染环境，实现绿色检定和校准。这在温度计量领域是革命化的创新。
[0027]由于是密闭式自循环结构，油、蒸汽不接触空气、不氧化，氢烃挥发不到空气中，油量损耗小，可长期使用，不用更换，节约校准检定成本。
[0028]可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种密封式恒温槽,包括:槽体,其由耐腐蚀耐压且不会与油品产生反应的材料制成；法兰盖，所述法兰盖与槽体进行密封；密封圈，在槽体和法兰盖之间设置有密封圈；其特征在于:在所述法兰盖上具有至少一个安装孔，温度计插管通过安装孔与法兰盖连接。
2.如权利要求1所述的密封式恒温槽，其特征在于，所述温度计插管与法兰盖之间可通过胶体粘结或焊接或其他方式进行连接。
3.如权利要求1所述的密封式恒温槽，其特征在于，所述密封圈为耐高温的密封圈。
4.如权利要求1所述的密封式恒温槽，其特征在于，所述密封式恒温槽进一步设置有控制部分，所述控制部分与搅拌电机连接，控制搅拌电机用于对油品进行搅拌。
5.如权利要求1所述的密封式恒温槽，其特征在于，温度传感器通过一个安装孔深入到槽体中。
【文档编号】G01K15/00GK104180928SQ201410448249
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】李福学 申请人:北京三原兆兴科技有限公司