一种弹簧疲劳拉伸测试装置及方法
【专利摘要】本发明涉及一种弹簧疲劳拉伸测试装置及方法。本发明的装置包括：固定支架，固定支架包括固定端用以固定待测试弹簧的一端，以及一活动端用以可活动的固定所述待测试弹簧的另一端；拉伸装置，用以连接所述活动端，并以一预定频率沿所述固定支架方向往复牵拉所述活动端。本发明方法是将待测试弹簧分别往复拉伸至预定长度第一预定次数、第二预定次数、第三预定次数，如不满足预设弹力值则表明不合格，如满足则进入下一次，最后如果满足第三预设弹力值，则判断待测试弹簧合格。本发明的可实现自动对弹簧进行疲劳拉伸测试，节省了人力；结构简单易于实施。
【专利说明】一种弹簧疲劳拉伸测试装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹簧测试领域，尤其涉及一种弹簧疲劳拉伸测试装置和方法。
【背景技术】
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧被广泛的应用于机械设备中，由于其在外力作用下发生形变，导致弹簧材质容易因反复形变产生疲劳效应，进而失去原有的弹性，甚至发生断
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【发明内容】
[0003]针对现有的弹簧存在的上述问题，现提供一种旨在可实现对弹簧进行疲劳拉伸测试的弹簧疲劳拉伸测试装置及方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案:
一种弹簧疲劳拉伸测试装置，其中，包括:
固定支架，所述固定支架包括固定端用以固定待测试弹簧的一端，以及一活动端用以可活动的固定所述待测试弹簧的另一端；
拉伸装置，用以连接所述活动端，并以一预定频率沿所述固定支架方向往复牵拉所述活动端。
[0005]本发明的另一方面，所述活动端包括:
直线导轨；
弹簧固定座，可活动的连接于所述直线导轨上，用以连接所述待测试弹簧的一端。
[0006]本发明的另一方面，所述拉伸装置包括:
拉杆，所述拉杆一端连接可枢转的连接于一连杆固定座上，另一端可枢转的连接所述弹簧固定座上，所述拉杆上沿所述拉杆长度方向开设有一两端封闭的导向槽；
电机；
转轴，一端偏心的连接于所述电机上，另一端伸入所述导向槽内。
[0007]本发明的另一方面，所述拉杆与所述拉杆固定座之间设置有滚珠轴承。
[0008]本发明的另一方面，所述电机为变速电机。
[0009]本发明的另一方面，所述预定频率为0.5赫兹。
[0010]本发明还包括，一种弹簧疲劳拉伸测试方法，其中，应用于上述弹簧疲劳拉伸测试装置，包括如下步骤:
步骤1，将待测试弹簧往复拉伸至预定长度第一预定次数；
步骤2，检测待测试弹簧弹力是否满足第一预设弹力值，如果否则判断所述待测试弹簧不合格，并退出；
步骤3，将待测试弹簧往复拉伸至预定长度第二预定次数；
步骤4，检测待测试弹簧弹力是否满足第二预设弹力值，如果否则判断所述待测试弹簧不合格，并退出；
步骤5，将待测试弹簧往复拉伸至预定长度第三预定次数；
步骤6，检测待测试弹簧弹力是否满足第三预设弹力值，如果否则判断所述待测试弹簧不合格，并退出，如果是则判断所述待测试弹簧合格。
[0011]本发明的另一方面，所述步骤1、步骤3以及步骤5中将待测试弹簧往复由1180_拉伸至1730mm。
[0012]本发明的另一方面，所述第一预定次数为200万次，所述第一预设弹力值为28.5N±2N;和 / 或
所述第二预定次数为50万次，所述第二预设弹力值为47.5N±2N ;和/或所述第三预定次数为50万次，所述第三预设弹力值为68N±4N。
[0013]通过对本发明技术方案的实施，可以获得以下技术效果:
1、可实现自动对弹簧进行疲劳拉伸测试，节省了人力；
2、结构简单易于实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明弹簧疲劳拉伸测试装置的结构图；
图2为本发明弹簧疲劳拉伸测试方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0015]以下通过具体的实施例对本发明的技术方案进行说明，在与本发明的发明目的无冲突的前提下，下文中提到的实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0016]如图1所示，本发明所采用的技术方案是，一种弹簧疲劳拉伸测试装置，其中，包括:
固定支架1，固定支I架包括固定端11用以固定待测试弹簧O的一端，以及一活动端12用以可活动的固定待测试弹簧10的另一端；
拉伸装置2，用以连接活动端12，并以一预定频率沿固定支架I方向往复牵拉活动端。
[0017]上述技术方案，通过固定支架I的固定端11固定待测试弹簧O的一端，活动端12固定待测试弹簧O的另一端，并通过拉伸装置2牵拉活动端12实现对待测试弹簧O的往复拉伸，从而实现对待测试弹簧O的疲劳拉伸测试。
[0018]本发明的一种实施例中，活动端12可包括:
直线导轨121 ；
弹簧固定座122，可活动的连接于直线导轨121上，用以连接待测试弹簧O的一端。
[0019]直线导轨121沿固定支架I长度方向设置，弹簧固定座122沿直线导轨121方向被往复牵拉，可保证待测试弹簧O被拉伸时不会倾斜，从而便于控制待测试弹簧O的拉伸长度。
[0020]于进一步的实施方式中，可于直线导轨121上设置限位结构，限制弹簧固定座122的活动范围从而控制待测试弹簧O的被拉伸长度和初始长度。
[0021]本发明的一种实施例中，拉伸装置2可包括:
拉杆21，拉杆21 —端连接可枢转的连接于一连杆固定座22上，另一端可枢转的连接弹簧固定座122上,拉杆21上沿拉杆21长度方向开设有一两端封闭的导向槽211 ；
电机23 ；
转轴231, —端偏心的连接于电机23上,另一端伸入导向槽211内。
[0022]上述事实方式通过电机23带动偏心的转轴231旋转，从而使拉杆21上下摆动，从而牵拉弹簧固定座122沿直线导轨121上下活动。
[0023]本发明的一种实施例中，拉杆21与拉杆固定座22之间设置有滚珠轴承。
[0024]本发明的一种实施例中，电机23可采用变速电机，以便于调整电机23的旋转速度，进而控制待测试弹簧O被往复拉伸的频率。
[0025]本发明的一种实施例中，预定频率为0.5赫兹。
[0026]如图2所示，本发明的技术方案中还包括，一种弹簧疲劳拉伸测试方法，其中，应用于上述弹簧疲劳拉伸测试装置，包括如下步骤:
步骤I，将待测试弹簧往复拉伸至预定长度第一预定次数；
步骤2，检测待测试弹簧弹力是否满足第一预设弹力值，如果否则判断待测试弹簧不合格，并退出；
步骤3，将待测试弹簧往复拉伸至预定长度第二预定次数；
步骤4，检测待测试弹簧弹力是否满足第二预设弹力值，如果否则判断待测试弹簧不合格，并退出；
步骤5，将待测试弹簧往复拉伸至预定长度第三预定次数；
步骤6，检测待测试弹簧弹力是否满足第三预设弹力值，如果否则判断待测试弹簧不合格，并退出，如果是则判断待测试弹簧合格。
[0027]本发明的一种实施例中，步骤1、步骤3以及步骤5中将待测试弹簧往复由1180_拉伸至1730mm。
[0028]本发明的一种实施例中，第一预定次数为200万次，第一预设弹力值为28.5N±2N;和 / 或
第二预定次数为50万次，第二预设弹力值为47.5N±2N ;和/或第三预定次数为50万次，第三预设弹力值为68N±4N。
[0029]上述的实施例仅是本发明的部分体现，并不能涵盖本发明的全部，在上述实施例以及附图的基础上，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下可获得更多的实施方式，因此这些不付出创造性劳动的前提下获得的实施方式均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种弹簧疲劳拉伸测试装置，其特征在于，包括: 固定支架，所述固定支架包括固定端用以固定待测试弹簧的一端，以及一活动端用以可活动的固定所述待测试弹簧的另一端； 拉伸装置，用以连接所述活动端，并以一预定频率沿所述固定支架方向往复牵拉所述活动端。
2.如权利要求1所述的弹簧疲劳拉伸测试装置，其特征在于，所述活动端包括: 直线导轨； 弹簧固定座，可活动的连接于所述直线导轨上，用以连接所述待测试弹簧的一端。
3.如权利要求2所述的弹簧疲劳拉伸测试装置，其特征在于，所述拉伸装置包括: 拉杆，所述拉杆一端连接可枢转的连接于一连杆固定座上，另一端可枢转的连接所述弹簧固定座上，所述拉杆上沿所述拉杆长度方向开设有一两端封闭的导向槽； 电机； 转轴，一端偏心的连接于所述电机上，另一端伸入所述导向槽内。
4.如权利要求3所述的弹簧疲劳拉伸测试装置，其特征在于，所述拉杆与所述拉杆固定座之间设置有滚珠轴承。
5.如权利要求3所述的弹簧疲劳拉伸测试装置，其特征在于，所述电机为变速电机。
6.如权利要求1所述的弹簧疲劳拉伸测试装置，其特征在于，所述预定频率为0.5赫兹。
7.一种弹簧疲劳拉伸测试方法，其特征在于，应用于如权利要求1-6所述弹簧疲劳拉伸测试装置，包括如下步骤: 步骤I，将待测试弹簧往复拉伸至预定长度第一预定次数； 步骤2，检测待测试弹簧弹力是否满足第一预设弹力值，如果否则判断所述待测试弹簧不合格，并退出； 步骤3，将待测试弹簧往复拉伸至预定长度第二预定次数； 步骤4，检测待测试弹簧弹力是否满足第二预设弹力值，如果否则判断所述待测试弹簧不合格，并退出； 步骤5，将待测试弹簧往复拉伸至预定长度第三预定次数； 步骤6，检测待测试弹簧弹力是否满足第三预设弹力值，如果否则判断所述待测试弹簧不合格，并退出，如果是则判断所述待测试弹簧合格。
8.如权利要求7所述弹簧疲劳拉伸测试方法，其特征在于，所述步骤1、步骤3以及步骤5中将待测试弹簧往复由1180mm拉伸至1730mm。
9.如权利要求7所述弹簧疲劳拉伸测试方法，其特征在于，所述第一预定次数为200万次，所述第一预设弹力值为28.5Ν±2Ν;和/或 所述第二预定次数为50万次，所述第二预设弹力值为47.5Ν±2Ν ;和/或 所述第三预定次数为50万次，所述第三预设弹力值为68Ν±4Ν。
【文档编号】G01N3/38GK104236888SQ201410456215
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】梁玉海, 杨富春, 孙化新 申请人:宁波昌隆机电有限公司