多相介质高温高压腐蚀速率测试方法
【专利摘要】本发明提供了一种多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，涉及腐蚀速率测试【技术领域】，应用于一种多相介质高温高压腐蚀速率测试装置，方法包括：将腐蚀气体和腐蚀液体分别通入气液搅拌装置中进行混合搅拌，形成气液混合物，并通入预热器，加热到预先设置的温度；将气液混合物经过气液混合物注入管路注入到高温高压反应釜中，并经过气液混合物排出管路排出，从而形成气液混合物流体；通过电感探针测试仪的电感变化，确定气液混合物腐蚀电感探针中的待检测金属的腐蚀速率。本发明能够解决现有技术中的腐蚀试验仅能在静态环境中测试，难以模拟井下的动态环境，测试的数据不够准确，且测量的速度较慢，只能得到一段较长时间的平均腐蚀速率的问题。
【专利说明】多相介质高温高压腐蚀速率测试方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及腐蚀速率测试【技术领域】，尤其涉及一种多相介质高温高压腐蚀速率测 试方法。
【背景技术】
[0002] 火烧油层采油是一种有效的提高采油率的技术，相比于蒸汽驱采油技术，其能够 在更苛刻的地层条件下应用，因而是开采稠油和残余油等的一种热采技术。在火烧油层的 采油工艺过程中，注入井和生产井的高温高压环境十分恶劣。例如，注入井在点火过程中 (例如电点火），点火的温度一般在450°C左右，注入井的油层段的井筒会出现一段时间的 高温。另外，向注入井注入的空气中会携带一定量的水分，那么，水、氧气和井筒的钢材在高 温条件下，会发生严重的电化学腐蚀，注入井的管柱在高温、高腐蚀条件下可能会变形甚至 毁坏。此外，生产井在采油过程中，因尾气含有腐蚀气体（二氧化碳、硫化氢、氧气的混合 物），并且携带一定量的水分，形成的混合流体将对生产井的钢材产生腐蚀，并且随着火线 推进，排放的尾气量和围棋温度均逐渐上升，对钢材的腐蚀程度将会加大。
[0003] 目前，为了研究高温高压下的气液混合中的钢材的腐蚀速率，一般的腐蚀试验均 采用挂片法，即将待测的金属片放入静态的试验环境中缓慢腐蚀，并在缓慢腐蚀后根据金 属片的质量变化确定腐蚀速率。可见，当前的腐蚀试验仅能在静态环境中测试，难以模拟井 下的动态环境，测试的数据不够准确，且测量的速度较慢，只能得到一段较长时间的平均腐 蚀速率。
【发明内容】
[0004] 本发明实施例提供一种多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，以解决现有技术中 的腐蚀试验仅能在静态环境中测试，难以模拟井下的动态环境，测试的数据不够准确，且测 量的速度较慢，只能得到一段较长时间的平均腐蚀速率的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] -种多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，应用于一种多相介质高温高压腐蚀速 率测试装置，所述装置包括气液搅拌装置、预热器、连接有磁力搅拌机构的高温高压反应釜 以及伸入所述高温高压反应釜的电感探针测试仪；所述高温高压反应釜的上端连接有气液 混合物注入管路，所述气液混合物注入管路还与所述预热器连接，所述高温高压反应釜的 下端连接有气液混合物排出管路；
[0007] 所述多相介质高温高压腐蚀速率测试方法包括：
[0008] 将腐蚀气体和腐蚀液体分别通入所述气液搅拌装置中进行混合搅拌，形成气液混 合物；
[0009] 将所述气液混合物通入所述预热器，并加热到预先设置的温度；
[0010] 将加热后的气液混合物经过所述气液混合物注入管路注入到所述高温高压反应 釜中，由所述磁力搅拌机构对所述气液混合物进行搅拌，在高温高压反应釜中形成气液混 合物流体； toon] 将所述气液混合物经过所述气液混合物排出管路排出；
[0012] 通过所述气液混合物流体中的所述电感探针测试仪的电感变化，确定所述气液混 合物腐蚀电感探针中的待检测金属的腐蚀速率。
[0013] 另外，所述多相介质高温高压腐蚀速率测试装置还包括与所述搅拌装置连接的带 杆活塞水容器和带杆活塞油容器；所述带杆活塞水容器连接有第一平流泵，所述带杆活塞 油容器连接有第二平流泵；
[0014] 在将腐蚀气体和腐蚀液体分别通入所述气液搅拌装置中进行混合搅拌，形成气液 混合物之前，包括：
[0015] 通过第一平流泵从水池中抽取水到所述带杆活塞水容器中；
[0016] 通过所述带杆活塞水容器将水推送到所述气液搅拌装置中；
[0017] 通过第二平流泵从油存储装置中抽取石油到所述带杆活塞油容器中；
[0018] 通过所述带杆活塞油容器将石油推送到所述气液搅拌装置中。
[0019] 另外，所述多相介质高温高压腐蚀速率测试装置还包括与所述搅拌装置连接的高 压气体储罐、气体增压泵、空气压缩机、空气储罐、试验气体储罐、驱动阀、进气阀以及出气 阀；其中，所述空气压缩机依次连接所述空气储罐、驱动阀以及气体增压泵；所述试验气体 储罐通过所述进气阀与所述气体增压泵连接；所述气体增压泵通过所述出气阀与所述高压 气体储罐连接；
[0020] 在将腐蚀气体和腐蚀液体分别通入所述气液搅拌装置中进行混合搅拌，形成气液 混合物之前，包括：
[0021] 通过所述空气压缩机压缩空气到所述空气储罐中；
[0022] 调节驱动阀和进气阀，将所述空气储罐中的空气和试验气体储罐中的试验气体混 合，通入所述气体增压泵中进行增压，形成所述腐蚀气体；
[0023] 将所述腐蚀气体通入所述高压气体储罐中。
[0024] 此外，所述多相介质高温高压腐蚀速率测试装置还包括设置在所述高压气体储罐 与所述搅拌装置之间的气体流量控制器；
[0025] 在将腐蚀气体和腐蚀液体分别通入所述气液搅拌装置中进行混合搅拌，形成气液 混合物之前，还包括：
[0026] 通过气体流量控制器控制所述高压气体储罐流入所述搅拌装置的气体流量。
[0027] 此外，在所述磁力搅拌机构的外壁设置有第一冷却水管路，所述第一冷却水管路 通过一第一循环泵与一冷却水箱连接；
[0028] 所述多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，还包括：
[0029] 通过所述第一循环泵从所述冷却水箱中抽取冷却水，并将冷却水通过所述第一冷 却水管路。
[0030] 另外，在所述高温高压反应釜的外侧设置有第二冷却水管路，所述第二冷却水管 路通过一第二循环泵与所述冷却水箱连接；
[0031] 所述多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，还包括：
[0032] 通过所述第二循环泵从所述冷却水箱中抽取冷却水，并将冷却水通过所述第二冷 却水管路。
[0033] 另外，所述气液混合物排出管路连接有气液分离器；
[0034] 在将所述气液混合物经过所述气液混合物排出管路排出之后，包括：
[0035] 通过所述气液分离器将从所述气液混合物排出管排出的气液混合物分离为废气 和废液。
[0036] 另外，在所述预热器和所述高温高压反应釜的连接管路上设置有反应釜压力计和 安全阀；
[0037] 所述多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，还包括：
[0038] 通过所述反应釜压力计实时监控经过所述反应釜压力计的气液混合物的压力；
[0039] 当所述气液混合物的压力大于一预先设置的阈值时，开启所述安全阀，将气液混 合物排出所述连接管路外。
[0040] 本发明实施例提供的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，通过气液搅拌装置混 合搅拌能够形成气液混合物，并将气液混合物经过所述气液混合物注入管路注入到所述高 温高压反应釜中，并经过气液混合物排出管路排出，从而使得气液混合物在高温反应釜中 流动，形成气液混合物流体，从而模拟了动态环境。之后，通过电感探针测试仪的电感变化， 确定所述气液混合物腐蚀电感探针中的待检测金属的腐蚀速率，测量的速度较快，能够实 时获取各时间段的腐蚀速率，且通过电感变化确定的腐蚀速率较为准确。可见，本申请解决 了现有技术中的腐蚀试验仅能在静态环境中测试，难以模拟井下的动态环境，测试的数据 不够准确，且测量的速度较慢，只能得到一段较长时间的平均腐蚀速率的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0041] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0042] 图1为本发明实施例提供的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法的流程图一；
[0043] 图2为本发明实施例提供的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法的流程图二；
[0044] 图3为本发明实施例中的多相介质高温高压腐蚀速率测试装置的结构示意图一；
[0045] 图4为本发明实施例中的高温高压反应釜的结构示意图；
[0046] 图5为本发明实施例中的多相介质高温高压腐蚀速率测试装置的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048] 本发明实施例提供一种多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，如图1所示，应用 于如图3所示的一种多相介质高温高压腐蚀速率测试装置10,包括气液搅拌装置101、预热 器102、连接有磁力搅拌机构103的高温高压反应釜104以及伸入高温高压反应釜104的电 感探针测试仪105。另外，高温高压反应釜104的上端连接有气液混合物注入管路106,气 液混合物注入管路106还与预热器102连接，高温高压反应釜104的下端连接有气液混合 物排出管路107。
[0049] 其中，气液混合物注入管路106可以将预热器102预热后的气液混合物注入到高 温高压反应釜104中。
[0050] 该磁力搅拌机构103可以对气液混合物进行搅拌。
[0051] 气液混合物排出管路107可以将气液混合物排出。这样，通过气液混合物注入管 路106将气液混合物从高温高压反应釜104上端注入，通过磁力搅拌机构103搅拌，并通过 气液混合物排出管路107将气液混合物排出，能够在高温高压反应釜104中形成气液混合 物流体，从而形成气液混合物动态环境。
[0052] 另外，该电感探针测试仪105用于通过电感探针的电感变化，确定所述气液混合 物腐蚀电感探针中的待检测金属的腐蚀速率。
[0053] 上述的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，包括：
[0054] 步骤201、将腐蚀气体和腐蚀液体分别通入所述气液搅拌装置中进行混合搅拌，形 成气液混合物。
[0055] 步骤202、将所述气液混合物通入所述预热器，并加热到预先设置的温度。
[0056] 步骤203、将加热后的气液混合物经过所述气液混合物注入管路注入到所述高温 高压反应釜中，由所述磁力搅拌机构对所述气液混合物进行搅拌，在高温高压反应釜中形 成气液混合物流体。
[0057] 步骤204、将所述气液混合物经过所述气液混合物排出管路排出。
[0058] 步骤205、通过所述气液混合物流体中的所述电感探针测试仪的电感变化，确定所 述气液混合物腐蚀电感探针中的待检测金属的腐蚀速率。
[0059] 本发明实施例提供的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，通过气液搅拌装置混 合搅拌能够形成气液混合物，并将气液混合物经过所述气液混合物注入管路注入到所述高 温高压反应釜中，并经过气液混合物排出管路排出，从而使得气液混合物在高温反应釜中 流动，形成气液混合物流体，从而模拟了动态环境。之后，通过电感探针测试仪的电感变化， 确定所述气液混合物腐蚀电感探针中的待检测金属的腐蚀速率，测量的速度较快，能够实 时获取各时间段的腐蚀速率，且通过电感变化确定的腐蚀速率较为准确。可见，本申请解决 了现有技术中的腐蚀试验仅能在静态环境中测试，难以模拟井下的动态环境，测试的数据 不够准确，且测量的速度较慢，只能得到一段较长时间的平均腐蚀速率的问题。
[0060] 进一步的，如图4所示，该高温高压反应荃104包括一保护套体139,该保护套体 139由上保护套140和下保护套141组成。
[0061] 在保护套体139之中设置有一反应釜筒体142。
[0062] 在该反应釜筒体142内挂载有金属挂片143,并设置有反应釜内部测温探头144。 在该反应荃筒体142内还插入有电感探针测试仪105的电感探针145以及磁力搅拌机构 103的搅拌棒146。
[0063] 另外，如图4所示，在反应釜筒体142的侧面分别连接有气液混合物注入管路106 和气液混合物排出管路107。在该反应釜筒体142的侧面还设置有用于为反应釜筒体142 加热的加热管147和用于测量反应釜外侧温度的反应釜控温探头148,该加热管147外部包 裹有加热套149。另外，第二冷却水管路128环绕在反应釜筒体142侧面。
[0064] 在反应釜筒体142的上侧设置有用于盖住反应釜筒体的上盖150,在上盖150外侧 设置有上法兰盖151。
[0065] 在反应釜筒体142的下侧设置有用于支撑反应釜筒体142的反应釜支撑架152,反 应釜支撑架152固定在下保护套141上。
[0066] 值得说明的是，该高温高压反应釜104的材料为镍-钥-铬-铁-钨系镍基合金。 该镍-钥-铬-铁-钨系镍基合金较为耐腐蚀，能够承受较高的压力和温度，例如50MPa的 工作压力和500°C的工作温度。该高温高压反应釜104的容积为500ml。
[0067] 另外，该上盖150外侧还可以设置有反向膨胀压紧装置（图中未示出）。通过反向 膨胀压紧装置能够将上盖150压紧，避免高温高压反应釜104在高温高压环境下泄露。
[0068] 另外，如图4所示，在该反应釜筒体142与上盖150之间还设置有密封圈153。
[0069] 进一步的，如图5所示，该多相介质高温高压腐蚀速率测试装置10还包括与搅拌 装置101连接的带杆活塞水容器108和带杆活塞油容器109。该带杆活塞水容器108连接 有第一平流泵110,带杆活塞油容器109连接有第二平流泵111。在搅拌装置101与带杆活 塞水容器108之间的连接管路上设置有第一流量调节阀112,在搅拌装置101与带杆活塞油 容器109之间的连接管路上设置有第二流量调节阀113。该第一平流泵110与水池114连 接以从水池114中抽水。第二平流泵111与油存储装置115连接以从油存储装置115中抽 取石油。
[0070] 另外，如图5所示，该多相介质高温高压腐蚀速率测试装置10还包括与搅拌装置 101连接的高压气体储罐116、气体增压泵117、空气压缩机118、空气储罐119、试验气体储 罐120、驱动阀121、进气阀122以及出气阀123。其中，空气压缩机118依次连接空气储罐 119、驱动阀121以及气体增压泵117。试验气体储罐120通过进气阀122与气体增压泵117 连接。气体增压泵117通过出气阀123与高压气体储罐116连接。
[0071] 该气体增压泵117可以为高压恒流泵，但不仅局限于此。该高压恒流泵为双柱塞 结构，流速在0-9. 99ml可调，该高压恒流泵具有在0-40Mpa范围内的保护压力。
[0072] 另外，如图5所示，该多相介质高温高压腐蚀速率测试装置10还包括设置在高压 气体储罐116与搅拌装置101之间的连接路径上的气体流量控制器124。
[0073] 另外，如图5所示，该第一冷却水管路125设置在磁力搅拌机构103的外壁，该第 一冷却水管路125通过一第一循环泵126与一冷却水箱127连接。
[0074] 另外，如图5所示，在高温高压反应釜104的外侧设置有第二冷却水管路128,第二 冷却水管路128通过一第二循环泵129与冷却水箱127连接。
[0075] 进一步的，如图5所示，该气液混合物排出管路107连接有回压阀130,回压阀130 分别连接回压容器131和气液分离器132,该回压容器131还连接有回压泵133。该气液分 离器132与一废液存储装置134连接，该回压泵133与一废气存储装置135连接。
[0076] 进一步的，如图5所示，在预热器102和高温高压反应釜104的连接管路上设置有 反应釜压力计136和安全阀137。在反应釜压力过大时，可以开启安全阀137,以避免反应 釜中的压力过大。具体过程可以是通过反应釜压力计实时监控经过所述反应釜压力计的气 液混合物的压力。当气液混合物的压力大于一预先设置的阈值时，开启所述安全阀，将气液 混合物排出所述连接管路外。
[0077] 进一步的，如图4所示，该磁力搅拌机构103的上端设置有用于驱动磁力搅拌机构 103的伺服电机138。
[0078] 根据上述图3、图4、图5所示的结构，本发明实施例提供的多相介质高温高压腐蚀 速率测试方法，如图2所示，包括 ：
[0079] 步骤301、通过第一平流泵从水池中抽取水到所述带杆活塞水容器中。
[0080] 步骤302、通过所述带杆活塞水容器将水推送到所述气液搅拌装置中。
[0081] 步骤303、通过第二平流泵从油存储装置中抽取石油到所述带杆活塞油容器中。
[0082] 步骤304、通过所述带杆活塞油容器将石油推送到所述气液搅拌装置中。
[0083] 步骤305、通过所述空气压缩机压缩空气到所述空气储罐中。
[0084] 步骤306、调节驱动阀和进气阀，将所述空气储罐中的空气和试验气体储罐中的试 验气体混合，通入所述气体增压泵中进行增压，形成所述腐蚀气体。
[0085] 步骤307、将所述腐蚀气体通入所述高压气体储罐中。
[0086] 步骤308、通过气体流量控制器控制所述高压气体储罐流入所述搅拌装置的气体 流量，并以所控制的气体流量将腐蚀气体通入气液搅拌装置。
[0087] 步骤309、将腐蚀气体和腐蚀液体分别通入所述气液搅拌装置中进行混合搅拌，形 成气液混合物。
[0088] 步骤310、将所述气液混合物通入所述预热器，并加热到预先设置的温度。
[0089] 步骤311、将加热后的气液混合物经过所述气液混合物注入管路注入到所述高温 高压反应釜中，由所述磁力搅拌机构对所述气液混合物进行搅拌，在高温高压反应釜中形 成气液混合物流体。
[0090] 步骤312、将所述气液混合物经过所述气液混合物排出管路排出。
[0091] 步骤313、通过所述气液混合物流体中的所述电感探针测试仪的电感变化，确定所 述气液混合物腐蚀电感探针中的待检测金属的腐蚀速率。
[0092] 步骤314、通过所述气液分离器将从所述气液混合物排出管排出的气液混合物分 离为废气和废液。
[0093] 另外，在高温高压反应釜工作时，可以通过所述第一循环泵从所述冷却水箱中抽 取冷却水，并将冷却水通过所述第一冷却水管路。通过所述第二循环泵从所述冷却水箱中 抽取冷却水，并将冷却水通过所述第二冷却水管路。通过第一冷却水管路和第二冷却水管 路可以在高温高压反应釜工作时或工作后快速对设备进行冷却。
[0094] 本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例 的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员， 依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内 容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1. 一种多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，其特征在于，应用于一种多相介质高温 高压腐蚀速率测试装置，所述装置包括气液搅拌装置、预热器、连接有磁力搅拌机构的高温 高压反应釜以及伸入所述高温高压反应釜的电感探针测试仪；所述高温高压反应釜的上端 连接有气液混合物注入管路，所述气液混合物注入管路还与所述预热器连接，所述高温高 压反应釜的下端连接有气液混合物排出管路； 所述多相介质高温高压腐蚀速率测试方法包括： 将腐蚀气体和腐蚀液体分别通入所述气液搅拌装置中进行混合搅拌，形成气液混合 物； 将所述气液混合物通入所述预热器，并加热到预先设置的温度； 将加热后的气液混合物经过所述气液混合物注入管路注入到所述高温高压反应釜中， 由所述磁力搅拌机构对所述气液混合物进行搅拌，在高温高压反应釜中形成气液混合物流 体； 将所述气液混合物经过所述气液混合物排出管路排出； 通过所述气液混合物流体中的所述电感探针测试仪的电感变化，确定所述气液混合物 腐蚀电感探针中的待检测金属的腐蚀速率。
2. 根据权利要求1所述的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，其特征在于，所述多 相介质高温高压腐蚀速率测试装置还包括与所述搅拌装置连接的带杆活塞水容器和带杆 活塞油容器；所述带杆活塞水容器连接有第一平流泵，所述带杆活塞油容器连接有第二平 流泵； 在将腐蚀气体和腐蚀液体分别通入所述气液搅拌装置中进行混合搅拌，形成气液混合 物之前，包括： 通过第一平流泵从水池中抽取水到所述带杆活塞水容器中； 通过所述带杆活塞水容器将水推送到所述气液搅拌装置中； 通过第二平流泵从油存储装置中抽取石油到所述带杆活塞油容器中； 通过所述带杆活塞油容器将石油推送到所述气液搅拌装置中。
3. 根据权利要求1所述的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，其特征在于，所述多 相介质高温高压腐蚀速率测试装置还包括与所述搅拌装置连接的高压气体储罐、气体增压 泵、空气压缩机、空气储罐、试验气体储罐、驱动阀、进气阀以及出气阀；其中，所述空气压缩 机依次连接所述空气储罐、驱动阀以及气体增压泵；所述试验气体储罐通过所述进气阀与 所述气体增压泵连接；所述气体增压泵通过所述出气阀与所述高压气体储罐连接； 在将腐蚀气体和腐蚀液体分别通入所述气液搅拌装置中进行混合搅拌，形成气液混合 物之前，包括： 通过所述空气压缩机压缩空气到所述空气储罐中； 调节驱动阀和进气阀，将所述空气储罐中的空气和试验气体储罐中的试验气体混合， 通入所述气体增压泵中进行增压，形成所述腐蚀气体； 将所述腐蚀气体通入所述高压气体储罐中。
4. 根据权利要求3所述的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，其特征在于，所述多 相介质高温高压腐蚀速率测试装置还包括设置在所述高压气体储罐与所述搅拌装置之间 的气体流量控制器； 在将腐蚀气体和腐蚀液体分别通入所述气液搅拌装置中进行混合搅拌，形成气液混合 物之前，还包括： 通过气体流量控制器控制所述高压气体储罐流入所述搅拌装置的气体流量。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，其特征在 于，在所述磁力搅拌机构的外壁设置有第一冷却水管路，所述第一冷却水管路通过一第一 循环泵与一冷却水箱连接； 所述多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，还包括： 通过所述第一循环泵从所述冷却水箱中抽取冷却水，并将冷却水通过所述第一冷却水 管路。
6. 根据权利要求5所述的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，其特征在于，在所述 高温高压反应釜的外侧设置有第二冷却水管路，所述第二冷却水管路通过一第二循环泵与 所述冷却水箱连接； 所述多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，还包括： 通过所述第二循环泵从所述冷却水箱中抽取冷却水，并将冷却水通过所述第二冷却水 管路。
7. 根据权利要求6所述的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，其特征在于，所述气 液混合物排出管路连接有气液分离器； 在将所述气液混合物经过所述气液混合物排出管路排出之后，包括： 通过所述气液分离器将从所述气液混合物排出管排出的气液混合物分离为废气和废 液。
8. 根据权利要求7所述的多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，其特征在于，在所述 预热器和所述高温高压反应釜的连接管路上设置有反应釜压力计和安全阀； 所述多相介质高温高压腐蚀速率测试方法，还包括： 通过所述反应釜压力计实时监控经过所述反应釜压力计的气液混合物的压力； 当所述气液混合物的压力大于一预先设置的阈值时，开启所述安全阀，将气液混合物 排出所述连接管路外。
【文档编号】G01N17/00GK104215571SQ201410493956
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】张洪君, 于晓聪, 闫峰, 马振, 李辉, 唐丽, 姜佳悦, 郭韬 申请人:中国石油天然气股份有限公司