煤气阀综合检测平台的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种煤气阀综合检测平台，其将目前国内煤气管网中不同的通流能力、接口及调压能力的煤气管道级别巧妙集成于一体，从而能够有效地检测多种不同型号的煤气阀的综合性能，包括：上游管路及配流机构，其用来模拟煤气管网中的煤气总管路或分支总管路；下游管路及配流机构，其用来模拟煤气管网中的用户管路或分支支管路；液压缸，其置于所述上游管路顶端，通过活塞杆的运动来推动上游配流机构，使其与被测阀体相对接；被测阀体，其通过螺栓安装在移动机构上，两端面可与上游配流机构及下游配流机构相配合；移动机构，提供不同型号被测阀体的安装平台，并将被测阀体配送到试验位置；系统敏感参数可观可测可控可调，方便快捷，通用性强。
【专利说明】煤气阀综合检测平台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤气阀综合检测平台。
【背景技术】
[0002]随着城市建设的不断发展，燃气管网覆盖面积越来越高，在燃气供给系统中，煤气阀用于将管道煤气的中高压管网调压后进入低压用户。例如，通常管道煤气管网的压力通常为中压(0.2-0.4MPa)、高压(2.5_4MPa)或次高压(0.8-1.6Mpa)。在管道煤气管网中，煤气阀实现煤气总管路与分支总管路及分支总管路与用户之间的压力调节，部分煤气管道需要经过两级甚至三级调压后，方能进入用户管道予以使用。由于煤气管道各级调压及通流能力的不同，因此需要不同型号的煤气阀，即煤气阀的调压及通流能力不同。
[0003]城市燃气管网建设属于特种行业，对整个管网的安全性与可靠性要求特别高，其中尤其要强调各级煤气管道中煤气阀使用的安全性与可靠性，据不完全统计，超过70%的燃气事故均是由于煤气阀泄露或调压失控造成管道憋爆而引起的，因此保证煤气阀使用的安全性与可靠性，这使得对煤气阀安全性与可靠性的出厂检测及煤气阀使用过程中的定期检测至关重要。由于不同型号的煤气阀的通流口径及调压能力不同，而且市场上及各生产单位都没有一种通用性的煤气阀检测设备，因此目前对于不同型号的煤气阀的检测需要在不同的检测设备上进行，即每种型号的煤气阀需要一套通流能力、接口及调压能力与之对应的煤气阀检测设备，若增加一种新的型号的煤气阀就需要重新设计加工出一套与之相匹配的检测设备，这大大地增加了检测成本，而且给生产加工带来极大地不便，造成资源以及劳动力的浪费。
【发明内容】
[0004]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种煤气阀综合检测平台，其将目前国内煤气管网中不同的通流能力、接口及调压能力的煤气管道级别巧妙集成于一体，从而能够有效地检测多种不同型号的煤气阀的安全性和可靠性，敏感参数可观可测可控可调，方便快捷，通用性强。
[0005]为此，本发明提供一种煤气阀综合检测平台，包括:安装平台，起固定支撑的作用；上游管路及配流机构，其用来模拟煤气管网中的煤气总管路或分支总管路；下游管路及配流机构，其用来模拟煤气管网中的用户管路或分支支管路；液压缸，其置于所述上游管路顶端，通过活塞杆的运动来推动上游配流机构，并使其与被测阀体相配合；上游管路支撑架，其用以支撑上游管路及液压缸，并将其固定安装平台上；被测阀体，其通过螺栓安装在移动机构上，可拆卸，两端面可与上游配流机构及下游配流机构相配合；移动机构，提供不同型号被测阀体的安装平台，通过导向轮实现在导轨上的运动，从而实现将被测阀体配送到试验位置；主轴，带动上游配流机构或/和下游配流机构转动，实现不同通径的煤气管路的匹配；驱动电机，其通过减速器实现降低转速增加扭矩，并通过链传动驱动所述主轴转动；驱动电机通过主轴实现被测阀体上下游的管路匹配，真实模拟被测阀体的工况。
[0006]根据本发明的优选方面，煤气阀综合检测平台包括上游配流机构和下游配流机构，将煤气管网中不同的通流能力、接口及调压能力的煤气管道级别巧妙集成于一体，通过对配流机构的不同配流管路的选择来模拟不同的煤气管道级别；所述配流机构主要由转盘、配流管、密封接头、密封圈组成。
[0007]根据本发明的优选方面，煤气阀综合检测平台的配流机构采用双层密封，密封接头采用吸盘式结构，内部增加密封圈的设计，双层防护使得配流管路与被测阀体之间的配合更加严密，极大地提高了煤气阀检测的准确度以及检测过程中的安全性；所述下游配流机构的非对接一端设计有弹簧，为对接过程提供缓冲，防止对接过程对被测阀体产生伤害，并为实验结束后被测阀体的归位提供弹黃力。
[0008]作为优选，煤气阀综合检测平台通过控制液压缸活塞杆的伸缩来实现上游配流机构的移动，活塞杆与上游配流机构通过过渡接头连接，上游配流机构可以沿主轴方向上移动，配流机构与被测件端面设计有力传感器，保证对接的密闭性。
[0009]根据本发明的优选方面，煤气阀综合检测平台对配流机构的管路选控是通过控制驱动电机转速来实现的，驱动电机经减速器实现速度的降低与扭矩的增大，并且实现对配流盘更为精确的控制，从而实现对配流机构不同配流管路的精确选择。
[0010]根据本发明的优选方面，为保证煤气阀综合检测平台的通用性，移动机构的小车和两过渡件之间设计有导轨，从而可以使得两过渡件相对位置可调，进而满足不同型号的被测阀体的需求。
[0011]在本发明中，要对不同型号的被测阀体安全性与可靠性的检测实验仅需一套煤气阀综合检测平台便可实现，这在提高实验结果准确性与可靠性的同时，也降低了生产成本，提高了工人劳动效率及经济效益，为煤气管网的设计及安全可靠运行提供强大的技术支撑，对促进煤气管网具有重要意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台轴测图；
[0013]图2是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台俯视图；
[0014]图3是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台左视图；
[0015]图4是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台的测试机构轴测图1 ;
[0016]图5是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台的测试机构轴测图2 ；
[0017]图6是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台的测试机构主视图；
[0018]图7是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台的测试机构俯视图；
[0019]图8是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台的配流机构轴测图；
[0020]图9是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台的配流机构主视图；
[0021]图10是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台的配流机构右视图；
[0022]图11是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台的配流机构左视图；
[0023]图12是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台的移动机构轴测图；
[0024]图13是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台对被测阀体进行检测实验时部分机构工作状态的主视图；
[0025]图14是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台对被测阀体进行检测实验时部分机构工作状态的俯视图；
[0026]图15是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台对被测阀体进行检测实验时部分机构工作状态的轴测图1 ;
[0027]图16是根据本发明的一个实施方式的煤气阀综合检测平台对被测阀体进行检测实验时部分机构工作状态的轴测图2。
[0028]图中:1、安装平台；2、下游管路固定架；3、下游管路；4、被测阀体；5、导轨、6、移动平台；7、上游管路支撑架；8、上游管路；9、上游管路固定架；10、液压缸；11、上游配流机构；12、下游配流机构；13、驱动电机；14、减速器；15、链条；16、链轮；17、支撑架；18、键；19、主轴；20、弹簧；21、转盘；22、配流管；23、密封接头；24、密封圈；25、导向轮；26、过渡件；27、移动机构。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图详细说明根据本发明的实施方式。
[0030]如附图所示，煤气阀综合检测平台包括:安装平台1，起固定支撑的作用；上游管路及配流机构11，其用来模拟煤气管网中的煤气总管路或分支总管路；下游管路及配流机构12，其用来模拟煤气管网中的用户管路或分支支管路；液压缸10，其置于所述上游管路8顶端，通过活塞杆的运动来推动上游配流机构11，并使其与被测阀体4相配合；上游管路支撑架7，其用以支撑上游管路8及液压缸10，并将其固定安装平台上；被测阀体4，其通过螺栓安装在移动机构上，可拆卸，两端面可与上游配流机构11及下游配流机构12相配合；移动机构27，提供不同型号被测阀体4的安装平台，通过导向轮25实现在导轨上的运动，从而实现将被测阀体4配送到试验位置；主轴19，带动上游配流机构11或/和下游配流机构12转动，实现不同通径的煤气管路的匹配；驱动电机13，其通过减速器14实现降低转速增加扭矩,并通过链传动(15、16)驱动所述主轴转动；驱动电机13通过主轴19实现被测阀体4上下游的管路匹配，真实模拟被测阀体4的工况。
[0031]优选地，煤气阀综合检测平台包括上游配流机构11和下游配流机构12，将煤气管网中不同的通流能力、接口及调压能力的煤气管道级别巧妙集成于一体，通过对配流机构的不同配流管路的选择来模拟不同的煤气管道级别；所述配流机构主要由转盘21、配流管22、密封接头23、密封圈24组成。
[0032]优选地，煤气阀综合检测平台的上游配流机构11及下游配流机构12与被测阀体4对接面，采用双层密封结构，密封接头采用吸盘式结构，内部增加密封圈的设计，双层防护使得配流管路与被测阀体之间的配合更加严密，极大地提高了煤气阀检测的准确度以及检测过程中的安全性；所述下游配流机构的非对接一端设计有弹簧20，为对接过程提供缓冲，防止对接过程对被测阀体产生伤害。
[0033]作为优选，煤气阀综合检测平台通过控制液压缸10活塞杆的伸缩来实现上游配流机构11的移动，活塞杆与上游配流机构11通过过渡接头连接，上游配流机构11可以沿主轴19方向上移动，配流机构与被测件端面设计有力传感器，即保证对接成功，又防止被测阀体受力过大造成损害。
[0034]优选地，驱动电机13通过减速器14实现降低转速增加扭矩，并通过链传动(15、16)实现对主轴19的驱动，主轴19带动上配流机构11及下配流机构12转动，实现模拟被测阀体4不同的工况。
[0035]煤气阀综合检测平台对配流机构的管路选控是通过控制驱动电机13转速来实现的，驱动电机13经减速器14实现速度的降低与扭矩的增大，并且实现对配流盘更为精确的控制，从而实现对配流机构不同配流管路的精确选择。
[0036]根据本发明的优选方面，为保证煤气阀综合检测平台的通用性，移动机构和两过渡件26之间设计有导轨，从而可以使得两过渡件26相对位置可调，进而满足不同型号的被测阀体的需求。
[0037]煤气阀综合检测平台试验平台的一个示例性实施方式的工作方式如下，也可以其他方式工作。
[0038]根据被测阀体4的大小，调整移动平台27上的过渡件26的距离，将被测阀体4安装在移动平台27上，并将其移动至测试位置，测控系统通过控制驱动电机13旋转，来带动主轴19转动，从而实现选择上游配流机构11及下游配流机构12所需要的上游管路及下游管路，测控系统控制液压缸10伸出，推动上游配流机构11沿主轴19轴向移动，当上游配流机构11上的密封头23与被测阀体4端面接触后推动被测阀体运动，使得被测阀体4的另一端面与下游配流机构12上的密封头接触，继续伸长液压缸10，被测阀体4两端密封头23在弹簧20力及液压缸10的作用，紧密连接被测阀体4，当满足使用要求时，力传感器向测控系统反馈信号，液压缸10停止伸出，打开上游及下游开关阀，进行被测阀体4的相关实验。
[0039]实验结束后，关闭上游及下游开关阀，测控系统控制液压缸10收回，并控制上游配流机构11脱离被测阀体4，被测阀体4依靠弹簧20力，恢复到初始位置，控制移动平台27移出，从过渡件26上取下被测阀体4，完成阀体试验。
[0040]在本发明中，要对不同型号的被测阀体安全性与可靠性的检测实验仅需一套煤气阀综合检测平台便可实现，这在提高实验结果准确性与可靠性的同时，也降低了生产成本，提高了工人劳动效率及经济效益，为煤气管网的设计及安全可靠运行提供强大的技术支撑，对促进煤气管网具有重要意义。
[0041]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种煤气阀综合检测平台，其特征在于，包括: 上游管路及配流机构，其用来模拟煤气管网中的煤气总管路或分支总管路； 下游管路及配流机构，其用来模拟煤气管网中的用户管路或分支支管路； 液压缸，其置于所述上游管路顶端，通过活塞杆的运动来推动上游配流机构，并使其与被测阀体相配合； 被测阀体，其通过螺栓安装在移动机构上，两端面可与上游配流机构及下游配流机构相配合； 移动机构，提供不同型号被测阀体的安装平台，通过导向轮实现在导轨上的运动，从而实现将被测阀体配送到试验位置。
2.根据权利要求1所述的煤气阀综合检测平台，其特征在于，主轴，带动上游配流机构或/和下游配流机构转动，实现不同通径的煤气管路的匹配；驱动电机，其通过减速器实现降低转速增加扭矩，并通过链传动驱动所述主轴转动；驱动电机通过主轴实现被测阀体上下游的管路匹配，真实模拟被测阀体的工况。
3.根据权利要求1所述的煤气阀综合检测平台，其特征在于，煤气阀综合检测平台包括上游配流机构和下游配流机构，将煤气管网中不同的通流能力、接口及调压能力的煤气管道级别巧妙集成于一体，通过对配流机构的不同配流管路的选择来模拟不同的煤气管道级别；所述配流机构主要由转盘、配流管、密封接头、密封圈组成。
4.根据权利要求1所述的煤气阀综合检测平台，其特征在于，煤气阀综合检测平台的配流机构采用双层密封，密封接头采用吸盘式结构，内部增加密封圈的设计，双层防护使得配流管路与被测阀体之间的配合更加严密，极大地提高了煤气阀检测的准确度以及检测过程中的安全性；所述下游配流机构的非对接一端设计有弹簧，为对接过程提供缓冲，防止对接过程对被测阀体产生伤害，并为实验结束后被测阀体的归位提供弹簧力。
5.根据权利要求1所述的煤气阀综合检测平台，其特征在于，为保证煤气阀综合检测平台的通用性，移动机构的小车和两过渡件之间设计有导轨，从而可以使得两过渡件相对位置可调，进而满足不同型号的被测阀体的需求。
【文档编号】G01M13/00GK104266834SQ201410551243
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】刘永光, 杨晓伟, 程楠楠, 刘文磊, 高晓辉, 孙健, 王一轩 申请人:北京航空航天大学