一种用于电子浆料可塑性检测的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于电子浆料可塑性检测的装置，包括基座（1），其特征在于：所述的基座（1）上设有固定架（211）和基础叶片（212）组成的第一箍件（21）、第一箍圈（221）和第一叶片组件（222）组成的第二箍件（22）以及第二箍圈（231）和第二叶片组件（232）组成的第三箍件（23），将第二箍件（22）插入第一箍件（21）后再将第三箍件（23）插入第二箍件（22）则会组成一个柱形的检测桶（2）。本发明通过箍圈、叶片、固定架组成一个圆柱形的检测桶，通过抽取叶片的方式来查看浆料的坍塌情况以检测浆料的可塑性，具有结构简单、操作方便且检测效率高的特点，适宜推广使用。
【专利说明】—种用于电子浆料可塑性检测的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于晶硅太阳能电池正背银浆(电子浆料)流体特性检测的装置，具体地说是一种用于电子浆料可塑性检测的装置。
【背景技术】
[0002]全球能源的日趋紧张，环境污染日益严重，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到了世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。通过太阳能电池将光能转换成电力实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电的半导体电子器件，现已广泛应用于各种照明及发电系统中。晶体硅太阳能电池是目前市场上的主导产品，它的光电转换效率较高。
[0003]电子浆料作为太阳能电池中重要组成部分，用在太阳能电池电极上面，除了要求浆料具有良好的印刷性能外，还要求印刷烧结后有良好的电性能、可焊性以及硅片不发生变形，铝膜光滑无铝珠，组装时不起灰等。对于太阳能电池来说，是其光电转换效率的关键。作为制造太阳能电池的关键材料一一正(背)银浆料，它在太阳能电池中起着汇集电流和欧姆接触的作用，它的性能优劣是影响太阳能电池光电转换效率的关键所在。正(背)银浆料的主要成分是银粉，玻璃粉和有机载体，它们对太阳能电池性能的影响不同。如今我国电子浆料产业无论从生产技术、产品品种和质量以及市场份额，都远远落后于世界先进国家在正(背)银浆料产品方面，由于国内电子元器件产业的发展对电子浆料品种数量和质量的需求在相当长的时期内不得不依靠国外大量进口来满足。中国逐渐成为世界的制造中心之一，国外加工企业不断转移到中国，更加加剧了这种矛盾，因此，电子浆料产业市场基本被美国的杜邦、Ferro、Hand & Harman,韩国的三星等几家公司所垄断。国家为推动电子衆料产业提供了良好的产业政策，随着技术方面的人力、财力投入，产品势必会由中低档水平向中高档迈进，缩短与美、日技术差距是必然趋势。
[0004]导电浆料是将银粉和玻璃粉混合均匀后边搅拌边加入有机载体中，这样初步得到导电银浆，再用三辊研磨机研磨使浆料中各成分分布均匀，细化。浆料作为太阳能电池中重要组成部分，用在太阳能电池电极上面，除了要求浆料具有良好的印刷性能外，还要求印刷烧结后有良好的电性能，光电转换效率是关键。一款浆料的好坏体现在浆料烧结后栅线的厚度，宽度致密性膜层的均匀，不断线，不漏网，电阻率小。有机载体是电子浆料首要关键材料，它决定了电子浆料的涂复性能(如丝网印刷等)，同时对浆料的其它性能也产生重大影响，它的作用是使粉体分散均匀，形成浆体的液体，达到其他成分具有流动性，从而使浆料具有适宜的粘度，挥发性，触变性和流平性，以获得良好的印刷性能，使丝网印刷后的膜层均匀，致密，清晰和平整。在配制电子浆料有机载体时应该综合考虑电子浆料的分散性，稳定性和流平性。通过研究其各组成分对粘度，挥发性，印刷性以及电池性能的影响，从而获得适合工业化生产的载体。国内一般实验室对电子浆料的流体特性只是用粘度计检测一下电子浆料的剪切力，其他特性只能用搅拌棒搅拌搅拌浆料凭经验观察，很难得出可靠的结果。由于流体的各种粘性影响所带来的复杂性使无数研究者付出了艰辛的劳动。因而，对流体的这一属性必须给予足够的重视。为确定一些以前对流体的某些特性不确定的因素，从而为推动成功研制出太阳能电池导电浆料提供了可能，满足我国目前对太阳能电池导电浆料的大量需求，促进我国太阳能电池的技术发展，有必要对浆料流体(除剪切力)其它的特性进行检测。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术中仅检测电子浆料剪切力的问题，提供一种用于电子浆料可塑性检测的装置。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案解决的:
一种用于电子浆料可塑性检测的装置，包括基座，其特征在于:所述的基座上设有固定架和基础叶片组成的第一箍件、第一箍圈和第一叶片组件组成的第二箍件以及第二箍圈和第二叶片组件组成的第三箍件，将第二箍件插入第一箍件后再将第三箍件插入第二箍件则会组成一个柱形的检测桶。
[0007]所述基础叶片、第一叶片组件以及第二叶片组件中的叶片规格相同。
[0008]所述基础叶片、第一叶片组件以及第二叶片组件中的叶片数量皆不相同。
[0009]所述的基座设有两个或两个以上的检测桶。
[0010]本发明相比现有技术有如下优点:
本发明通过箍圈、叶片、固定架组成一个圆柱形的检测桶，通过抽取叶片的方式来查看浆料的坍塌情况以检测浆料的可塑性，具有结构简单、操作方便且检测效率高的特点，适宜推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本发明的结构示意图。
[0012]其中:1—基座；2—检测桶；21—第一植件；211 —固定架；212—基础叶片；22—第二箍件；221—第一箍圈；222—第二叶片组件；23—第三箍件；231—第二箍圈；232—第二叶片组件；3—第二检测桶；4一第二检测桶。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]如图1所示:一种用于电子浆料可塑性检测的装置，包括基座1，在基座I上设有固定架211和基础叶片212组成的第一箍件21、第一箍圈221和第一叶片组件222组成的第二箍件22以及第二箍圈231和第二叶片组件232组成的第三箍件23，基础叶片212、第一叶片组件222以及第二叶片组件232中的叶片规格相同且基础叶片212、第一叶片组件222以及第二叶片组件232中的叶片数量皆不相同，将第二箍件22插入第一箍件21后再将第三箍件23插入第二箍件22则会组成一个柱形的检测桶2。另外一般在基座I设有两个或两个以上的检测桶2。
[0015]如图1所示，在图1中包括基座I，第一箍件21包括带有一个基础叶片212的固定架211，第二箍件22包括带有四个叶片组成的第一叶片组件222的第一箍圈221，第三箍件23包括带有三个叶片组成的第二叶片组件232的第二箍圈231。使用时，首先将第二箍件22的第一叶片组件222插入固定架211中，然后将第三箍件23的第二叶片组件232插入第一箍圈221中，则会组成一个圆柱形的检测桶2,检测桶2的高度为15_、直径为5_ ；而图1中的第二检测桶3和第三检测桶4，是两个直径不一样大的检测桶2，高度都为15_，直径则分别为10 mm和15 _。该检测桶2主要用来检测浆料的可塑性，间接地得到浆料的粘度大小、固含量的高低等数据。将浆料倒入检测桶2中，然后慢慢的抽出第三箍件23的第二叶片组件232，最后抽出第二箍件22的第一叶片组件222则会得到一个圆柱形的浆料。如果可塑性差圆柱形的浆料则会慢慢的坍塌；浆料的可塑性越好则越容易得到直径较小的圆柱形浆料。可塑性不好，则粘度小、固含量低，印刷后栅线的高宽比差，容易漏网；可塑性太好，则粘度过高、固含量过高，印刷后栅线的高宽好，但是容易断线。
[0016]本发明通过箍圈、叶片、固定架组成一个圆柱形的检测桶，通过抽取叶片的方式来查看浆料的坍塌情况以检测浆料的可塑性，具有结构简单、操作方便且检测效率高的特点，适宜推广使用。
[0017]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种用于电子浆料可塑性检测的装置，包括基座(1)，其特征在于:所述的基座(I)上设有固定架(211)和基础叶片(212)组成的第一箍件(21)、第一箍圈(221)和第一叶片组件(222)组成的第二箍件(22)以及第二箍圈(231)和第二叶片组件(232)组成的第三箍件(23)，将第二箍件(22)插入第一箍件(21)后再将第三箍件(23)插入第二箍件(22)则会组成一个柱形的检测桶(2 )。
2.根据权利要求1所述的用于电子浆料可塑性检测的装置，其特征在于:所述基础叶片(212)、第一叶片组件(222)以及第二叶片组件(232)中的叶片规格相同。
3.根据权利要求1所述的用于电子浆料可塑性检测的装置，其特征在于:所述基础叶片(212)、第一叶片组件(222)以及第二叶片组件(232)中的叶片数量皆不相同。
4.根据权利要求1所述的用于电子浆料可塑性检测的装置，其特征在于:所述的基座(I)设有两个或两个以上的检测桶(2 )。
【文档编号】G01N11/00GK104330335SQ201410574330
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】孙国成 申请人:无锡帝科电子材料科技有限公司