金属杆内孔检验装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种金属杆内孔检验装置，包括工作台，工作台上设有第一检验区，第一检验区包括第一固定工装，第一固定工装镶嵌设于工作台面上，第一固定工装的一侧设有第一固定块，第一固定块的中轴线的延长线上设有第一检具导向孔，第一检具导向孔上方设有红外检测探头，第一检具导向孔外侧的第一固定块中轴线的延长线上设有第一检具，第一检具由气缸驱动穿过导向孔伸入金属杆内孔，第一检具上设有一凹槽，当第一检具插入内孔孔径下公差和孔深合格的金属杆孔底时，凹槽正对所述红外检测探头，红外检测探头及气缸均由电控箱控制。本发明效率高，精度高。
【专利说明】金属杆内孔检验装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于检测设备领域，尤其涉及一种金属杆内孔检验装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的金属杆内孔检测通常都是采用通、止规人工进行检测，效率低，由于是人工操作，目测检验，所以难免会存在误差，因此检测精度也不高，而且还存在其他一些人为因素造成的不可控状况，那么如何设计一种效率高、检测精度高的金属杆内孔检验设备成为本领域技术人员研究的课题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种效率高、检测精度高的金属杆内孔检验设备。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案:一种金属杆内孔检验装置，包括工作台，所述工作台上设有第一检验区，所述第一检验区包括第一固定工装，所述第一固定工装镶嵌设于工作台面上，所述第一固定工装的一侧设有第一固定块，所述第一固定块的中轴线的延长线上设有第一检具导向孔，所述第一检具导向孔上方设有红外检测探头，所述第一检具导向孔外侧的所述第一固定块中轴线的延长线上设有第一检具，所述第一检具由气缸驱动穿过导向孔伸入金属杆内孔，所述第一检具上设有一凹槽，当第一检具插入内孔孔径下公差和孔深合格的金属杆孔底时，所述凹槽正对所述红外检测探头，所述红外检测探头及气缸均由电控箱控制。
[0005]所述第一固定块为多块平行设置的与金属杆上的固定孔相匹配的块。
[0006]所述固定工装两侧设有把手。
[0007]所述工作台上设有气缸支架。
[0008]所述气缸支架上设有报警指示灯，所述报警指示灯由所述电控箱控制。
[0009]所述工作台上还设有第二检验区，所述第二检验区包括第二固定工装，所述第二固定工装镶嵌设于工作台面上，所述第二固定工装的一侧设有第二固定块，所述第二固定块的中轴线的延长线上设有第二检具导向孔，所述第二检具导向孔外侧的所述第二固定块中轴线的延长线上设有第二检具，所述第二检具由位移传感器驱动对金属杆内径的下公差进行检测，所述位移传感器由电控箱控制。
[0010]所述第二固定块为多块平行设置的与金属杆上的固定孔相匹配的块。
[0011]所述固定工装两侧设有把手。
[0012]所述工作台上设有位移传感器支架。
[0013]所述位移传感器支架上设有报警指示灯，所述报警指示灯由所述电控箱控制。
[0014]本发明具有的优点和积极效果是:本发明采用第一检具对孔深和孔径的下差进行检测由电控箱控制气缸带动其运动，由红外检测探头对第一检具上的凹槽进行检测，精度高，效率高；采用第二检具对孔径的上差进行检测由电控箱控制位移传感器带动第二检具进行检测，精度高，效率高；报警指示灯对不合格产品进行报警。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明结构俯视图；
[0016]图2是本发明的主视图；
[0017]图3是本发明第一检验区的立体结构示意图；
[0018]图4是本发明第二检验区的立体结构示意图；
[0019]图5是本发明第一检具与气缸配合的结构示意图；
[0020]图6是本发明固定工装的结构示意图；
[0021]图中::1、工作台，2、固定工装，3、红外检测探头，4、检具，5、把手，6、电控箱，7、指不灯，8、导向装置,9、位移传感器，10、开关，11、固定块，12、凹槽，13、气缸。
【具体实施方式】
[0022]现根据附图对本发明进行较详细的说明，如图1-6所示，一种金属杆内孔检验装置，包括工作台1，所述工作台I上设有第一检验区，所述第一检验区包括第一固定工装2，所述第一固定工装2镶嵌设于工作台I面上，所述第一固定工装2的一侧设有第一固定块11，所述第一固定块11的中轴线的延长线上设有第一检具4导向孔，所述第一检具4导向孔上方设有红外检测探头3，所述第一检具4导向孔外侧的所述第一固定块11中轴线的延长线上设有第一检具4，所述第一检具4由气缸13驱动穿过导向孔伸入金属杆内孔，所述第一检具4上设有一凹槽12，当第一检具4插入内孔孔径下公差和孔深合格的金属杆孔底时，所述凹槽12正对所述红外检测探头3，所述红外检测探头3及气缸13均由电控箱6控制。
[0023]所述第一固定块11为多块平行设置的与金属杆上的固定孔相匹配的块。
[0024]所述固定工装2两侧设有把手5。
[0025]所述工作台I上设有气缸13支架。
[0026]所述气缸13支架上设有报警指示灯7，所述报警指示灯7由所述电控箱6控制。
[0027]所述工作台I上还设有第二检验区，所述第二检验区包括第二固定工装2，所述第二固定工装2镶嵌设于工作台I面上，所述第二固定工装2的一侧设有第二固定块11，所述第二固定块11的中轴线的延长线上设有第二检具4导向孔，所述第二检具4导向孔外侧的所述第二固定块11中轴线的延长线上设有第二检具4，所述第二检具4由位移传感器9驱动对金属杆内径的下公差进行检测，所述位移传感器9由电控箱6控制。
[0028]所述第二固定块11为多块平行设置的与金属杆上的固定孔相匹配的块。
[0029]所述固定工装2两侧设有把手5。
[0030]所述工作台I上设有位移传感器9支架。
[0031]所述位移传感器9支架上设有报警指示灯7，所述报警指示灯7由所述电控箱6控制。
[0032]各导向孔位于于相应固定块11中轴线的延长线垂直的导向装置8上。
[0033]第一和第二固定块11可以为正方形、长方形、圆形、椭圆形、三角形等形状。
[0034]工作原理:电控箱6控制第一检具4和第二检具4工作，工作台I上设有两个与电控箱6连通的用于分别控制启闭第一检具4和第二检具4的两个开关10 (通开关10和止开关?ο)，打开通开关10，第一检具4工作，对孔径的下公差和孔深进行检测，当孔径的下公差和孔深合格时，第一检具4就会插入孔内，凹槽12就会正对红外检测探头3，如果其中有一项不合格，凹槽12就不会正对红外检测探头3，报警指示灯7就会报警；打开只开关10，第二检具4工作，对孔径的上公差进行检测，当孔径的上公差合格时，第二检具4就不会进入孔内，位移传感器9检测到的位移与设定值相同，如果孔径的上公差不合格，第二检具4就会进入孔内，位移传感器9检测到的位移就不同于设定值，报警指示灯7就会报警。
[0035]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种金属杆内孔检验装置，其特征在于:包括工作台，所述工作台上设有第一检验区，所述第一检验区包括第一固定工装，所述第一固定工装镶嵌设于工作台面上，所述第一固定工装的一侧设有第一固定块，所述第一固定块的中轴线的延长线上设有第一检具导向孔，所述第一检具导向孔上方设有红外检测探头，所述第一检具导向孔外侧的所述第一固定块中轴线的延长线上设有第一检具，所述第一检具由气缸驱动穿过导向孔伸入金属杆内孔，所述第一检具上设有一凹槽，当第一检具插入内孔孔径下公差和孔深合格的金属杆孔底时，所述凹槽正对所述红外检测探头，所述红外检测探头及气缸均由电控箱控制。
2.根据权利要求1所述的金属杆内孔检验装置，其特征在于:所述第一固定块为多块平行设置的与金属杆上的固定孔相匹配的块。
3.根据权利要求1所述的金属杆内孔检验装置，其特征在于:所述固定工装两侧设有把手。
4.根据权利要求1所述的金属杆内孔检验装置，其特征在于:所述工作台上设有气缸支架。
5.根据权利要求4所述的金属杆内孔检验装置，其特征在于:所述气缸支架上设有报警指示灯，所述报警指示灯由所述电控箱控制。
6.根据权利要求1-5任一项所述的金属杆内孔检验装置，其特征在于:所述工作台上还设有第二检验区，所述第二检验区包括第二固定工装，所述第二固定工装镶嵌设于工作台面上，所述第二固定工装的一侧设有第二固定块，所述第二固定块的中轴线的延长线上设有第二检具导向孔，所述第二检具导向孔外侧的所述第二固定块中轴线的延长线上设有第二检具，所述第二检具由位移传感器驱动对金属杆内径的下公差进行检测，所述位移传感器由电控箱控制。
7.根据权利要求6所述的金属杆内孔检验装置，其特征在于:所述第二固定块为多块平行设置的与金属杆上的固定孔相匹配的块。
8.根据权利要求6所述的金属杆内孔检验装置，其特征在于:所述固定工装两侧设有把手。
9.根据权利要求6所述的金属杆内孔检验装置，其特征在于:所述工作台上设有位移传感器支架。
10.根据权利要求9所述的金属杆内孔检验装置，其特征在于:所述位移传感器支架上设有报警指示灯，所述报警指示灯由所述电控箱控制。
【文档编号】G01B21/14GK104359442SQ201410630767
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】李保华 申请人:天津大中汽车零部件有限公司