一种加成型液体硅橡胶抗中毒效果的测试方法
【专利摘要】一种加成型液体硅橡胶抗中毒效果的测试方法，将液体硅橡胶与固化剂混合搅拌均匀，添加既定比例的中毒剂，与空白试验样品固化情况对比，记录容器中胶液的固化情况及对应的中毒剂的浓度值，确定加成型液体硅橡胶耐中毒剂的浓度，从而判断抗中毒效果。本发明的测试方法满足了电子元器件、线路板灌胶抗中毒需要，在各种电子元器件、线路板灌封的生产过程中不同材质、焊锡点、洗板水等因素对加成型液体灌封胶固化的影响，所得结果重复性较好，评价符合灌封胶抗中毒的要求，对生产具有积极的指导作用，值得大力推广。
【专利说明】一种加成型液体硅橡胶抗中毒效果的测试方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于硅橡胶【技术领域】，尤其涉及一种加成型液体硅橡胶抗中毒效果的测试 方法。
【背景技术】
[0002] 加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，含Si-H键的聚有 硅氧烷做交联剂，在钼催化剂存在下，在室温或加热下可交联硫化的一类有硅材料。加成型 液体硅橡胶与缩合型液体硅橡胶一样，根据产品包装形式也有单组份和双组份之分；根据 硫化后状态，又有橡胶、凝胶、泡沫体、球形微分之分。通过调整配方及用加成反应抑制剂控 制硫化速度等方法，能制成适应多种用途的产品。
[0003] -般的加成型硅橡胶在配胶后的l_6h内进入硫化状态。如果室温中超过24h升 温（IO(TC)中超过12h仍未进入硫化状态，即未凝胶时，可认为其催化剂已经中毒。金属 催化剂的毒物一般有以下三类物质：其一是具有未共享电子对的非金属及其化合物，如氯、 磷、砷、锑化合物及氧、硫、硒、碲化合物。毒性大小决定于空的价轨或未共享电子对的可利 用程度。由于此类物质有未成对电子，具有电负性，易于与金属催化剂中的金属离子成键， 而破坏了催化剂结构并使其中毒。其二是某些金属离子，它具有已占用的d轨道，并且d轨 道上有与金属催化剂作用的空轨道和电子，属于这类物质的有锡、铅、汞、铋等重金属的离 子性化合物。其三是不饱和化合物，其分子中的不饱和键能提供电子与金属催化剂的d轨 成键，而破坏了催化剂的结构并使其中毒。
[0004] 因此，加成型液体硅橡胶为了正常使用，其抗中毒效果也有必要进行测试确定，因 此，加成型液体硅橡胶抗中毒效果的测试方法也有待开发。
【发明内容】
[0005] 为解决上述问题，本发明的目的是提供加成型液体硅橡胶抗中毒效果的测试方 法。本发明的测试方法所得结果重复性较好，评价符合灌封胶抗中毒的要求，对生产具有积 极的指导作用，值得大力推广。
[0006] 为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] -种加成型液体硅橡胶抗中毒效果的测试方法，包括如下步骤：
[0008] ①将待测试的液体硅橡胶与固化剂混合均匀；
[0009] ②选取中毒剂样品，根据需要配制成一系列浓度的标准中毒剂，并记录当时的日 期和中毒剂浓度；
[0010] ③将步骤①混合好的加成型液体硅橡胶均分成若干等份，置于不含中毒元素的 容器中，然后加入胶量的1% -2%的步骤②配制的标准中毒剂，搅拌均匀，放入至KKTC恒 温箱中，放置l〇_15min后取出，观察容器中胶液的固化情况，同时空白试验；取出样品后， 通过观察样品胶片表面固化情况及接起胶片观察接触面的固化情况，如100ppm、200ppm、 300ppm、400ppm，确定不同浓度下该加成型液体娃橡胶的固化状况，与空白试验样品固化情 况对比；
[0011] ④记录容器中胶液的固化情况及对应的中毒剂的浓度值，确定加成型液体硅橡胶 耐中毒剂的浓度，根据胶液整体完全固化、局部固化、完全不固化现象，从而判断抗中毒效 果，固化越彻底，抗中毒效果越好。
[0012] 作为优选技术方案，本发明的测试方法，步骤①中若干等份至少为3份。
[0013] 作为优选技术方案，本发明的测试方法，步骤③中在放入恒温箱前先放入真空箱 中进行抽真空，排尽气泡。
[0014] 本发明涉及的测试方法满足了电子元器件、线路板灌胶抗中毒需要，在各种电子 元器件、线路板灌封的生产过程中不同材质、焊锡点、洗板水等因素对加成型液体灌封胶固 化的影响，所得结果重复性较好，评价符合灌封胶抗中毒的要求，对生产具有积极的指导作 用，值得大力推广。
【具体实施方式】
[0015] 为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的 实施例如下：
[0016] 实施例1 :
[0017] -种加成型液体硅橡胶抗中毒效果的测试方法，包括如下步骤：
[0018] ①将GF201型液体硅橡胶与固化剂混合均匀；
[0019] ②选取中毒剂样品，根据需要配制成500ppm、600ppm、700ppm、800ppm、900ppm浓 度的标准中毒剂，并记录当时的日期和中毒剂浓度；
[0020] ③将步骤①混合好的加成型液体硅橡胶均分成3等份，置于不含中毒元素的容器 中，然后加入胶量的1% -2%的步骤②配制的标准中毒剂，搅拌均匀，放入真空箱中进行抽 真空，排尽气泡，然后放入至KKTC恒温箱中，放置10_15min后取出，观察容器中胶液的固 化情况，同时空白试验；
[0021] ④记录容器中胶液的固化情况及对应的中毒剂的浓度值，确定加成型液体硅橡胶 耐中毒剂的浓度，从而判断抗中毒效果。
[0022] 实验数据记录与结果：
[0023]
【权利要求】
1. 一种加成型液体硅橡胶抗中毒效果的测试方法，包括如下步骤： ① 将待测试的液体硅橡胶与固化剂混合均匀； ② 选取中毒剂样品，根据需要配制成一系列浓度的标准中毒剂，并记录当时的日期和 中毒剂浓度； ③ 将步骤①混合好的加成型液体硅橡胶均分成若干等份，置于不含中毒元素的容器 中，然后加入胶量的1% -2%的步骤②配制的标准中毒剂，搅拌均匀，放入至100°C恒温箱 中，放置l〇_15min后取出，观察容器中胶液的固化情况，同时空白试验； ④ 记录容器中胶液的固化情况及对应的中毒剂的浓度值，确定加成型液体硅橡胶耐中 毒剂的浓度，从而判断抗中毒效果。
2. 根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，步骤①中若干等份至少为3份。
3. 根据权利要求1或2所述的测试方法，其特征在于，步骤③中在放入恒温箱前先放入 真空箱中进行抽真空，排尽气泡。
【文档编号】G01N33/44GK104374899SQ201410650267
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】袁航, 林旭锋, 张亚林, 任林峰 申请人:东莞兆舜有机硅新材料科技有限公司