一种测量辊轴阻力的方法
【专利摘要】本发明公开一种测量辊轴阻力的方法，包括以下步骤：S10、将细长柔性件的一端固定在一个辊轴上；S20、将细长柔性件的另一端缠绕辊轴若干圈；S30、将细长柔性件的另一端固定在测力计上；S40、向测力计施加驱动力；S50、从测力计读出辊轴从静止变为运动瞬间的瞬时阻力读数；S60、验证瞬时阻力读数的有效性；S70、判断辊轴阻力是否存在异常。本发明提供一种测量辊轴阻力的方法，简化了测量过程，有效降低了对辊轴阻力快速测量和定时监控的难度，提高生产效率。
【专利说明】一种测量辊轴阻力的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及辊轴阻力测量的【技术领域】，尤其涉及一种测量辊轴阻力的方法。
【背景技术】
[0002]目前是自动化生产的时代，无论是机械行业、覆铜板行业、造纸行业，还是纺织行业，各个行业均涉及各式各样的生产和处理设备，而这些设备或多或少地设置有可转动的辊轴，例如自动运输线，它实际上是一系列的辊轴并排形成的滑轨。这些辊轴在设备运转过程中会受到各种各样的外力影响，而这些外力将会造成辊轴不同程度地磨损，如此将会使辊轴自身的摩擦力增大，甚至无法转动，影响设备的正常工作。另外，辊轴摩擦力增大也会使动力系统负荷增大，以及加剧传动系统的损耗，大大降低设备的使用寿命。基于上述情况，我们亟须提出一种简便的辊轴阻力测量方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种测量辊轴阻力的方法，实现对辊轴阻力的快速测量，以便对辊轴阻力进行定时监控。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种测量辊轴阻力的方法，包括以下步骤:
[0006]S10、辊轴端固定:将细长柔性件的一端固定在一个辊轴上；
[0007]S20、缠绕辊轴:将细长柔性件缠绕辊轴若干圈；
[0008]S30、测力计端固定:将细长柔性件的另一端固定在测力计上；
[0009]S40、施加驱动力:向测力计施加驱动力，使细长柔性件张紧，然后逐步增大对测力计的驱动力，使测力计的读数增大，同时观察辊轴是否产生转动；
[0010]S50、读出结果:从测力计读出辊轴从静止变为运动瞬间的瞬时阻力读数。
[0011]作为一种优选的技术方案，步骤S50后还包括步骤S60:
[0012]S60、验证结果:待辊轴产生转动后，从测力计读出辊轴匀速转动时的平衡阻力读数，将平衡阻力读数与步骤S50中的瞬时阻力读数进行对比，若两者的差值小于预先设定的允许误差，则判断瞬时阻力读数有效；若两者的差值大于或者等于允许误差，则判断瞬时阻力读数无效，并重复步骤S40、S50、S60。
[0013]具体地，瞬时阻力读数是辊轴从静止变为运动瞬间的最大静摩擦力，而平衡阻力读数是辊轴匀速转动时的动摩擦力。
[0014]具体地，若瞬时阻力读数与平衡阻力读数的差值大于或者等于允许误差，说明测量过程中可能存在操作失误，导致瞬时阻力读数错误，因此在此类情况下，需要对辊轴阻力的瞬时阻力读数进行重新测量，以确保瞬时阻力读数的准确性。
[0015]作为一种优选的技术方案，步骤S60后还包括步骤S70:
[0016]S70、分析结果:将步骤S50中读出的瞬时阻力读数与预先设定的辊轴阻力上限值进行对比，若瞬时阻力读数小于上限值，则判断辊轴阻力正常，若瞬时阻力读数大于或者等于上限值，则判断辊轴阻力存在异常。
[0017]优选的，所述上限值由用户根据正常状态下的具体辊轴阻力的合理倍数进行设定。
[0018]作为一种优选的技术方案，步骤S20与步骤S30之间还包括步骤S25:
[0019]S25、包覆辊轴:将细长柔性件依次包覆在若干辊轴的表面。
[0020]具体地，将细长柔性件依次包覆在若干辊轴的表面，可实现对若干辊轴的整体辊轴阻力的测量。
[0021]作为一种优选的技术方案，若步骤S70中判断结果是正常，则测量结束；若步骤S70中判断结果是异常，则重复步骤S10、S20、S30、S40、S50、S60和S70分别对每个辊轴的阻力进行测量，以确定异常的辊轴。
[0022]具体地，若多个辊轴的整体阻力正常，说明每个辊轴的阻力均小于上限值，即设备运转正常，因此测量结束。若多个辊轴的整体阻力异常，则需要确定存在异常的具体辊轴，以便维修或者更换。
[0023]作为一种优选的技术方案，细长柔性件的一端通过粘接剂或者粘贴胶布固定在辊轴表面，细长柔性件缠绕在辊轴的中部。
[0024]作为一种优选的技术方案，在每次测量过程中，向测力计施加驱动力的方向不变。
[0025]作为一种优选的技术方案，辊轴产生转动后，施加驱动力的速度为2-30秒/转，进一步的，测量过程中施加驱动力的速度为2-10秒/转。
[0026]作为一种优选的技术方案，所述细长柔性件是尼龙绳或者麻绳。
[0027]作为一种优选的技术方案，所述细长柔性件缠绕辊轴1-10圈。
[0028]作为一种优选的技术方案，所述细长柔性件的横向截面积小于100mm2。
[0029]本发明的有益效果为:提供一种测量辊轴阻力的方法，通过对辊轴阻力简单快速的测量，实现了对辊轴运行情况的及时监控。通过对阻力大小的测量，提前预知辊轴的运转情况，及时发现和排除辊轴阻力异常，保证设备可靠运转。该方法对测量人员的技能要求不高，可以简单快捷地进行测量，及时获取测量数据，为预知性维修及设备管理提供数据支持。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0031]图1为实施例所述的测量单个辊轴阻力的方法的流程图；
[0032]图2为实施例所述的测量整体辊轴阻力的方法的流程图；
[0033]图3为实施例所述的测量单个辊轴阻力的结构示意图；
[0034]图4为实施例所述的测量整体辊轴阻力的结构示意图。
[0035]图3和图4中:
[0036]1、测力计；2、细长柔性件；3、第一辊轴；4、第二辊轴；5、第三辊轴；6、第四辊轴；7、第五辊轴。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0038]实施例一:
[0039]如图1和图3所示，一种测量单个辊轴阻力的方法，包括以下步骤:
[0040]S10、辊轴端固定:使用粘贴胶布将细长柔性件2的一端固定在第一辊轴3的中部；
[0041]S20、缠绕辊轴:将细长柔性件2缠绕第一辊轴3的中部五圈；
[0042]S30、测力计端固定:将细长柔性件2的另一端固定在测力计I上；
[0043]S40、施加驱动力:向测力计I施加方向恒定的驱动力，使细长柔性件2张紧，然后逐步增大对测力计I的驱动力，使测力计I的读数增大，同时观察第一辊轴3是否产生转动；
[0044]S50、读出结果:从测力计I读出第一辊轴3从静止变为运动瞬间的瞬时阻力读数；
[0045]S60、验证结果:待第一辊轴3产生转动后，施加驱动力的速度为2秒/转，同时从测力计I读出第一辊轴3匀速转动时的平衡阻力读数，将平衡阻力读数与步骤S50中的瞬时阻力读数进行对比，若两者的差值小于预先设定的允许误差，则判断瞬时阻力读数有效；若两者的差值大于或者等于允许误差，则判断瞬时阻力读数无效，并重复步骤S40、S50、S60 ；
[0046]S70、分析结果:将步骤S50中读出的有效的瞬时阻力读数与预先设定的辊轴阻力上限值进行对比，若读数小于上限值，则判断第一辊轴3阻力正常，若读数大于或者等于上限值，则判断第一辊轴3阻力存在异常。
[0047]具体地，细长柔性件2是尼龙绳，细长柔性件2的横向截面积为50mm2。
[0048]实施例二:
[0049]如图2和图4所示，一种测量整体及单个辊轴阻力的方法，包括以下步骤:
[0050]S10、辊轴端固定:使用粘接剂将细长柔性件2的一端固定在第一辊轴3的中部(测量单个辊轴阻力时，将第一辊轴3替换为相应的辊轴)；
[0051]S20、缠绕辊轴:将细长柔性件2缠绕第一辊轴3的中部十圈(测量单个辊轴阻力时，将第一辊轴3替换为相应的辊轴)；
[0052]S25、包覆辊轴:将细长柔性件2依次包覆在第二辊轴4、第三辊轴5、第四辊轴6和第五棍轴7的表面。
[0053]S30、测力计端固定:将细长柔性件2的另一端固定在测力计I上；
[0054]S40、施加驱动力:向测力计I施加方向恒定驱动力，使细长柔性件2张紧，然后逐步增大对测力计I的驱动力，使测力计I的读数增大，同时观察第一辊轴3是否产生转动(测量单个辊轴阻力时，将第一辊轴3替换为相应的辊轴)；
[0055]S50、读出结果:待第一辊轴3从静止变为运动瞬间，从测力计I读出第一辊轴3、第二辊轴4、第三辊轴5、第四辊轴6和第五辊轴7等五个辊轴的整体辊轴阻力的瞬时阻力读数(测量单个辊轴阻力时，将第一辊轴3替换为相应的辊轴，同时只需从测力计I读出相应辊轴阻力的瞬时阻力读数)；
[0056]S60、验证结果:待第一辊轴3产生转动后，施加驱动力的速度为30秒/转，同时从测力计I读出整体辊轴阻力的平衡阻力读数，将平衡阻力读数与步骤S50中的瞬时阻力读数进行对比，若两者的差值小于预先设定的允许误差，则判断瞬时阻力读数有效；若两者的差值大于或者等于允许误差，则判断瞬时阻力读数无效，并重复步骤S40、S50、S60 (测量单个辊轴阻力时，将第一辊轴3替换为相应的辊轴，同时只需从测力计I读出相应辊轴阻力的平衡阻力读数)；
[0057]S70、分析结果:将步骤S50中读出的有效的瞬时阻力读数与预先设定的辊轴阻力上限值进行对比，若读数小于上限值，则判断辊轴阻力正常，测量结束；若读数大于或者等于上限值，则判断辊轴阻力存在异常，同时重复步骤S10、S20、S30、S40、S50、S60和S70分别对第一辊轴3、第二辊轴4、第三辊轴5、第四辊轴6和第五辊轴7的阻力进行测量，以确定异常的辊轴。
[0058]具体地，细长柔性件2是麻绳，细长柔性件2的横向截面积为90mm2。
[0059]实施例三:
[0060]本实施例与实施例二的区别在于:待第一辊轴3产生转动后，施加驱动力的速度为5秒/转。于其它实施例中，施加驱动力的速度为10秒/转或者15秒/转。
[0061]本文中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0062]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种测量辊轴阻力的方法，其特征在于，包括以下步骤: S10、辊轴端固定:将细长柔性件的一端固定在一个辊轴上； S20、缠绕辊轴:将细长柔性件缠绕辊轴若干圈； S30、测力计端固定:将细长柔性件的另一端固定在测力计上； S40、施加驱动力:向测力计施加驱动力，使细长柔性件张紧，然后逐步增大对测力计的驱动力，使测力计的读数增大，同时观察辊轴是否产生转动； S50、读出结果:从测力计读出辊轴从静止变为运动瞬间的瞬时阻力读数。
2.根据权利要求1所述的一种测量辊轴阻力的方法，其特征在于，步骤S50后还包括步骤 S60: S60、验证结果:待辊轴产生转动后，从测力计读出辊轴匀速转动时的平衡阻力读数，将平衡阻力读数与步骤S50中的瞬时阻力读数进行对比，若两者的差值小于预先设定的允许误差，则判断瞬时阻力读数有效；若两者的差值大于或者等于允许误差，则判断瞬时阻力读数无效，并重复步骤S40、S50、S60。
3.根据权利要求2所述的一种测量辊轴阻力的方法，其特征在于，步骤S60后还包括步骤 S70: S70、分析结果:将步骤S50中读出的瞬时阻力读数与预先设定的辊轴阻力上限值进行对比，若瞬时阻力读数小于上限值，则判断辊轴阻力正常，若瞬时阻力读数大于或者等于上限值，则判断辊轴阻力存在异常。
4.根据权利要求3所述的一种测量辊轴阻力的方法，其特征在于，步骤S20与步骤S30之间还包括步骤S25: S25、包覆辊轴:将细长柔性件依次包覆在若干辊轴的表面。
5.根据权利要求4所述的一种测量辊轴阻力的方法，其特征在于，若步骤S70中判断结果是正常，则测量结束；若步骤S70中判断结果是异常，则重复步骤S10、S20、S30、S40、S50、S60和S70分别对每个辊轴的阻力进行测量，以确定异常的辊轴。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种测量辊轴阻力的方法，其特征在于，细长柔性件的一端通过粘接剂或者粘贴胶布固定在辊轴表面，细长柔性件缠绕在辊轴的中部。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种测量辊轴阻力的方法，其特征在于，辊轴产生转动后，施加驱动力的速度为2-30秒/转。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种测量辊轴阻力的方法，其特征在于，所述细长柔性件是尼龙绳或者麻绳。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种测量辊轴阻力的方法，其特征在于，所述细长柔性件缠绕辊轴1-10圈。
10.根据权利要求1至5任一项所述的一种测量辊轴阻力的方法，其特征在于，所述细长柔性件的横向截面积小于100mm2。
【文档编号】G01L5/00GK104458088SQ201410655805
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】卢超, 杜众焱, 黎淦威, 胡旭标 申请人:广东生益科技股份有限公司