一种高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液及其制备方法
【专利摘要】一种高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液，由氯化铁、浓度为36-38wt%的盐酸和蒸馏水组成，氯化铁、盐酸与蒸馏水的用量比为1g：8mL：20mL；其制备方法是：首先将氯化铁研磨成粒径为30-40目的细粉；然后将细粉状氯化铁加浓度为36-38wt%的盐酸中使其完全溶解，最后加入蒸馏水制得；制得的相腐蚀专用溶液用于高Cr铁素体耐热钢材的金相分析。本发明的优点是：该腐蚀专用溶液制备材料常见，溶液制备方法容易，操作简便，腐蚀效果好，成功率高，利于实验室及工厂研究中操作。
【专利说明】一种高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及火力发电锅炉管用高Cr铁素体耐热钢材的金相分析，特别是一种高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来世界各国火力发电机组参数正向超临界参数及以上发展以此提高其热效率。电力设备技术向大功率高参数方向发展与铁素体耐热钢的发展紧密相关，其中高Cr铁素体耐热钢以其优良的综合性能，被目前世界上高蒸汽参数发电机组广泛采用，具有广阔的应用前景和极高的研究价值。金相组织分析是高Cr铁素体耐热钢研究过程中的至关重要且必须进行的基本环节。高Cr铁素体耐热钢含有多种合金成分，属低碳高合金钢，生产中其组织为马氏体组织。目前在对高Cr铁素体耐热钢材在金相试样制备过程中因没有专用适合的腐蚀液而导致腐蚀效果不佳，腐蚀成功率较低等问题。本发明提供了一种高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液成分配比、制备过程及使用方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液及其制备方法及其应用，为高Cr铁素体耐热钢材金相显微分析提供高效便捷的路径。
[0004]本发明的技术方案:
一种高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液，由氯化铁、浓度为36-38wt%的盐酸和蒸馏水组成，氯化铁、盐酸与蒸馏水的用量比为Ig:8mL:20 mL。
[0005]一种所述高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液的制备方法，首先将氯化铁研磨成粒径为30-40目的细粉；然后将细粉状氯化铁加浓度为36-38wt%的盐酸中使其完全溶解，最后加入蒸馏水制得，将制得的金相腐蚀专用溶液放入密封容器中并置于阴凉、干燥处保存。
[0006]一种所述高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液的应用，用于高Cr铁素体耐热钢材的金相分析，方法是:首先将抛光后高Cr铁素体耐热钢试样用清水冲洗后，用无水乙醇进行脱水，试样平放于试验台上，抛光面水平向上；用胶头滴管向试样抛光面滴加配置好的腐蚀专用溶液，平均5mmX 5mm的面积滴一滴,每滴为0.05mL,腐蚀时间为1.5min ;然后用大量清水冲洗残留在试样表面的腐蚀专用溶液，再用无水乙醇清洗后用电吹风机吹干试样；最后把试样放入试验盒中等待进行金相组织分析并拍摄显微组织照片。
[0007]本发明的优点是:该腐蚀专用溶液制备材料常见，溶液制备方法容易，操作简便，腐蚀效果好，成功率高，利于实验室及工厂研究中操作。
[0008](四)
【专利附图】
【附图说明】
图1为该专用溶液腐蚀高Cr铁素体耐热钢金相显微组织照片。
[0009](五)【具体实施方式】实施例: 一种高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液，由氯化铁、浓度为36-38wt%的盐酸和蒸馏水组成，氯化铁、盐酸与蒸馏水的用量比为Ig:8mL:20 mL。
[0010]所述高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液的制备方法，首先将5g氯化铁研磨成粒径为30-40目的细粉；然后将细粉状氯化铁加入40 mL浓度为36-38wt%的盐酸中使其完全溶解，最后加入100 mL蒸馏水制得，将制得的金相腐蚀专用溶液放入密封容器中并置于阴凉、干燥处保存。
[0011]所述高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液的应用，用于高Cr铁素体耐热钢材的金相分析，采用高Cr铁素体耐热钢的代表钢种T91钢为实验材料，T91钢的化学成分:Fe-0.09C-9.0Cr-1.0Mo-0.4Mn -0.20V-0.08Nb，用线切割切取长方体形实验试样，尺寸为:10 mmX 1mmX 20mm,其中尺寸为10 mmX 1mm的端面做为实验面。首先将实验面抛光后的高Cr铁素体耐热钢试样用清水冲洗后，再用无水乙醇进行脱水，试样平放于试验台上，抛光面水平向上；用胶头滴管向试样抛光面均匀滴加2滴配置好的腐蚀专用溶液，腐蚀时间为1.5min ;然后用大量清水冲洗残留在试样表面的腐蚀专用溶液，再用无水乙醇清洗后用电吹风机吹干试样；最后把试样放入试验盒中等待进行金相组织分析并拍摄显微组织照片。
[0012]图1为该专用溶液腐蚀高Cr铁素体耐热钢金相显微组织照片，照片显示:高Cr铁素体耐热钢显微组织为马氏体组织，马氏体板条、马氏体束、马氏体包轮廓分明、清晰可见。
【权利要求】
1.一种高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液，其特征在于:由氯化铁、浓度为36-38wt%的盐酸和蒸馏水组成，氯化铁、盐酸与蒸馏水的用量比为Ig:8mL:20 mL。
2.一种如权利要求1所述高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液的制备方法，其特征在于:首先将氯化铁研磨成粒径为30-40目的细粉；然后将细粉状氯化铁加浓度为36-38wt%的盐酸中使其完全溶解，最后加入蒸馏水制得，将制得的金相腐蚀专用溶液放入密封容器中并置于阴凉、干燥处保存。
3.—种如权利要求1所述高Cr铁素体耐热钢金相腐蚀专用溶液的应用，其特征在于:用于高Cr铁素体耐热钢材的金相分析，方法是:首先将抛光后高Cr铁素体耐热钢试样用清水冲洗后，用无水乙醇进行脱水，试样平放于试验台上，抛光面水平向上；用胶头滴管向试样抛光面滴加配置好的腐蚀专用溶液，平均5mmX5mm的面积滴一滴，每滴为0.05mL，腐蚀时间为1.5min ;然后用大量清水冲洗残留在试样表面的腐蚀专用溶液，再用无水乙醇清洗后用电吹风机吹干试样；最后把试样放入试验盒中等待进行金相组织分析并拍摄显微组织照片。
【文档编号】G01N1/32GK104359743SQ201410656415
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】宁保群, 陈俊豪, 王志奇, 包俊成 申请人:天津理工大学