一种透明涂层的抗发白检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种透明涂层的抗发白检测方法，采用基材作为载体，基材包括三合板、玻璃，所述的检测方法包括以下步骤：步骤一，在标准温湿度条件下，在若干块基材上分别涂刷至少三道涂层并保养，预留完成保养的基材中至少一块基材作为样本基材；步骤二，将所得基材，在高温高湿环境下放置8小时；步骤三，取出基材，并立即将基材置入极低温度环境下并放置16小时；步骤四，将基材按照步骤二、步骤三循环操作至少3次；步骤五，将完成步骤四的基材放置2个小时后与样本基材进行比对，判定涂层是否发白。本发明可快速判定透明涂层的抗发白性，有利于技术人员寻找引起透明涂层出现发白的原因，找出解决问题的办法，检测过程简单实用。
【专利说明】一种透明涂层的抗发白检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料检测领域，特别是涉及一种透明涂层的抗发白检测方法。
【背景技术】
[0002]随着社会经济技术的发展，清漆类涂料产品的品种结构越来越丰富，目前除以树月旨、溶剂为组成物配制的亮光清漆外；无论是醇酸、硝基，还是醇酸聚氨酯、丙烯酸聚氨酯及醇酸氨基、丙烯酸氨基清漆，都延伸了许多不同用途的封闭底漆、透明底漆、特清底漆、哑光面漆、半哑面漆、高光清漆类产品；为了能满足不同需求，这些产品的产品组成与传统清漆相比，不仅提高了成膜树脂刚性官能团的比例，而且在成漆中添加了不同用途的粉体、润湿分散剂、蜡类助剂，产品在赋予涂层硬度、封闭性、打磨性、填充性、光泽、手感、抗滑伤性的同时，也会直接影响涂层的透明度，特别不易察觉的长效抗发白性，而现有涂料性能的检测方法中还未涉及测试透明涂层干膜后期抗发白效果的检测方法，无法判定透明涂层涂装后的长效抗发白性。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决现有的涂料性能的检测方法中未涉及测试透明涂层干膜后期抗发白效果检测的问题，提供一种透明涂层的抗发白检测方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种透明涂层的抗发白检测方法，采用基材作为载体，基材包括三合板、玻璃，所述的检测方法包括以下步骤:步骤一，在温度为22°C至24°C，湿度为49%至51%的条件下，在若干块基材上分别涂刷至少三道涂层并保养，其中，首道涂层与二道涂层之间间隔1-24小时，二道涂层与三道涂层之间间隔2-24小时，完成三道涂层涂刷后保养基材7天，预留完成保养的基材中至少一块基材作为样本基材；步骤二，将所得基材，在温度为45°C至65°C，湿度为80%至98%的环境下放置8小时；步骤三，取出基材，并立即将基材置入-40°C至-10°C环境下并放置16小时；步骤四，将基材按照步骤二、步骤三循环操作至少3次；步骤五，将完成步骤四的基材在温度为22°C至24°C、湿度为49%至51%的条件下放置2个小时后与样本基材进行比对，判定涂层是否发白。本发明中恒温恒湿条件环境可用恒温恒湿控制箱提供，低温环境可用低温冰柜提供，本发明方法能快速测定透明涂层的抗发白能力，分析产生发白的原因，透明涂层对因环境条件(温度、湿度、厚度、间隔时间)变化引起的应力的释放能力，粉体对透明度的影响，润湿分散剂、分散速率对粉体润湿分散稳定性的影响，以及蜡类助剂的抗迁移性；有助于技术人员进一步优化产品配方，制定生产工艺，提升透明涂层的抗发白能力；在最后判定时，所有基材涂层都没有产生发白现象，可判定合格，如果有任意一块基材涂层产生发白现象，则判定为不合格。
[0005]作为优选，所述的涂层材料包括醇酸聚氨酯透明底漆、丙烯酸聚氨酯半哑清面漆、硝基透明底漆、硝基清面漆、植物油醇酸树脂。
[0006]作为优选，所述的基材为三合板，在进行步骤一前预打磨清理，所述三合板在步骤一中，首道涂层的漆用量为8-16mg/cm2，二道涂层的漆用量为10-35mg/cm2，三道涂层的漆用量为25-50mg/cm2，所述的首道漆层、二道漆层在涂刷完成后均需打磨。
[0007]作为优选，所述的三合板规格为10cm*20cm。
[0008]作为优选，所述的基材为无色透明玻璃，所述玻璃在步骤一中，首道涂层、二道涂层、三道涂层的漆均采用100-400 μ m刮涂器涂刷。
[0009]作为优选，所述的玻璃规格为12cm*12cm。
[0010]因此，本发明具有如下有益效果:(1)可快速判定透明涂层的抗发白性；(2)有利于技术人员寻找引起透明涂层出现发白的原因，找出解决问题的办法；(3)检测过程简单实用。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明做进一步的描述。
[0012]一种透明涂层的抗发白检测方法，采用基材作为载体，基材包括三合板、玻璃，检测方法包括以下步骤:步骤一，在温度为22°C至24°C，湿度为49%至51%的条件下，在若干块基材上分别涂刷至少三道涂层并保养，其中，首道涂层与二道涂层之间间隔1-24小时，二道涂层与三道涂层之间间隔2-24小时，完成三道涂层涂刷后保养基材7天，预留完成保养的基材中至少一块基材作为样本基材；步骤二，将所得基材，在温度为45°C至65°C，湿度为80%至98%的环境下放置8小时；步骤三，取出基材，并立即将基材置入_40°C至-10°C环境下并放置16小时；步骤四，将基材按照步骤二、步骤三循环操作至少3次；步骤五，将完成步骤四的基材在温度为22°C至24°C、湿度为49%至51%的条件下放置2个小时后与样本基材进行比对，判定涂层是否发白；
基材为10cm*20cm三合板，在进行步骤一前预打磨清理，三合板在步骤一中，首道涂层的漆用量为8-16mg/cm2，二道涂层的漆用量为10-35mg/cm2，三道涂层的漆用量为25-50mg/cm2，首道漆层、二道漆层在涂刷完成后均需打磨；
基材为12cm*12cm无色透明玻璃，玻璃在步骤一中，首道涂层、二道涂层、三道涂层的漆均采用100-400 μ m刮涂器涂刷。
[0013]具体实施过程是:
实施例一，醇酸聚氨酯透明底漆抗发白性的检测:
在温度为23°C，湿度为50%的条件下，取胡桃木三合板(10cm*20cm)四块，用240目水砂纸打磨，事先将醇酸聚氨酯透明底漆中的主漆、固化剂、稀释剂按2:1:0.8的比例配好，200目生丝布过滤，运用减量法在每块板上均匀刷3g混合料作为首道涂层，同时取12cm*12cm无色透明玻璃四块，用150 μ m刮涂器在无色透明的玻璃基材上，均匀制作首道涂层；2小时后，用320目水砂纸打磨胡桃木三合板首道涂层，处理干净后，在胡桃木三合板上均匀刷涂第二道涂层，用漆量为6g，玻璃基材首道涂层上直接用300 μ m刮涂器均匀刮涂二道涂层；24小时后，用320目水砂纸打磨胡桃木三合板二道涂层，处理干净后，均匀地刷涂第三道涂层，用漆量为6g，玻璃基材二道涂层上直接用300 μ m刮涂器均匀刮涂三道涂层；保养7天后，各留下一块作为样本基材，胡桃木三合板、玻璃各取3块板在温度60 0C、相对湿度95%条件烘箱内放置8小时后，取出放入-20 0C冰箱内，16小时后取出，重新放入烘箱，5个循环后，在温度为23°C，湿度为50%的条件下放置2小时，与样本基材比较。
[0014]实施例二，丙烯酸聚氨酯半哑清面漆抗发白性的检测:
在温度为23°C，湿度为50%的条件下，取胡桃木三合板(10cm*20cm)四块，用240目水砂纸打磨备用，将丙烯酸聚氨酯半哑清面漆中的主漆、固化剂、稀释剂按2:1:0.5的比例配好，用200目生丝布过滤，运用减量法在每块板上均匀刷3g混合料作为首道涂层，同时取12cm*12cm无色透明玻璃四块，用150 μ m刮涂器在无色透明的玻璃基材上，均匀制作首道涂层；2小时后，用320目水砂纸打磨胡桃木三合板首道涂层，处理干净后，在胡桃木三合板上均匀刷涂第二道涂层，用漆量为6g，玻璃基材首道涂层上直接用300 μ m刮涂器均匀刮涂二道涂层；24小时后，用320目水砂纸打磨胡桃木三合板二道涂层，处理干净后，均匀地刷涂第三道涂层，用漆量为6g，玻璃基材二道涂层上直接用300 μ m刮涂器均匀刮涂三道涂层；保养7天后，各留下一块作为样本基材，胡桃木三合板、玻璃各取3块板在温度60 0C、相对湿度95%条件烘箱内放置8小时后，取出放入-20 0C冰箱内，16小时后取出，重新放入烘箱，5个循环后，在温度为23°C，湿度为50%的条件下放置2小时，与样本基材比较。
[0015]实施例三，硝基透明底漆抗发白性的检测:
在温度为23°C，湿度为50%的条件下，取胡桃木三合板(10cm*20cm)四块，经240目水砂纸打磨备用，将硝基透明底漆与稀释剂按1:1的比例配好，用200目生丝布过滤，用减量法在每块板上均匀刷2g混合料作为首道涂层，同时取12cm*12cm无色透明玻璃四块，用150μπι刮涂器在无色透明的玻璃基材上，均匀制作首道涂层；1小时后，用320目水砂纸打磨胡桃木三合板首道涂层，处理干净后，在胡桃木三合板上均匀刷涂第二道涂层，用漆量为4g，玻璃基材首道涂层上直接用300 μ m刮涂器均匀刮涂二道涂层；2小时后，用320目水砂纸打磨胡桃木三合板二道涂层，处理干净后，均匀地刷涂第三道涂层，用漆量为4g，玻璃基材二道涂层上直接用300 μ m刮涂器均匀刮涂三道涂层，2小时后，玻璃基材三道涂层上直接用300 μ m刮涂器均匀刮涂四道涂层；保养7天后，各留下一块作为样本基材，胡桃木三合板、玻璃各取3块板在温度60°C、相对湿度95%条件烘箱内放置8小时后，取出放入-20°C冰箱内，16小时后取出，重新放入烘箱，5个循环后，在温度为23°C，湿度为50%的条件下放置2小时，与样本基材比较。
[0016]实施例四，硝基清面漆抗发白性的检测:
在温度为23°C，湿度为50%的条件下，取胡桃木三合板(10cm*20cm)四块，经240目水砂纸打磨备用，将硝基清面漆与稀释剂按1:1的比例配好，用200目生丝布过滤，用减量法在每块板上均匀刷2g混合料作为首道涂层，同时取12cm*12cm无色透明玻璃四块，用150 μ m刮涂器在无色透明的玻璃基材上，均匀制作首道涂层；1小时后，用320目水砂纸打磨胡桃木三合板首道涂层，处理干净后，在胡桃木三合板上均匀刷涂第二道涂层，用漆量为4g，玻璃基材首道涂层上直接用300 μ m刮涂器均匀刮涂二道涂层；2小时后，用320目水砂纸打磨胡桃木三合板二道涂层，处理干净后，均匀地刷涂第三道涂层，用漆量为4g，玻璃基材二道涂层上直接用300 μ m刮涂器均匀刮涂三道涂层，2小时后，玻璃基材三道涂层上直接用300 μ m刮涂器均匀刮涂四道涂层；保养7天后，各留下一块作为样本基材，胡桃木三合板、玻璃各取3块板在温度60°C、相对湿度95%条件烘箱内放置8小时后，取出放入-20°C冰箱内，16小时后取出，重新放入烘箱，5个循环后，在温度为23°C，湿度为50%的条件下放置2小时，与样本基材比较。
[0017]实施例五，植物油醇酸树脂抗发白性的检测: 首先，将植物油醇酸树脂与1500#芳烃溶剂、复合催干剂、钴催干剂按植物油醇酸树脂88份，1500#芳烃溶剂9.9份，复合催干剂2.0份，2%钴催干剂量0.1份比例混合搅拌均匀，混合液过滤后备用；在温度为23°C，湿度为50%的条件下，取胡桃木三合板(10cm*20cm)四块，240目水砂纸打磨清理后，用减量法在每块板上均匀刷2g混合液作为首道涂层，同时取12cm*12cm无色透明玻璃四块，用300 μ m刮涂器在无色透明的玻璃基材上，均匀制作首道涂层；24小时后，用320目水砂纸打磨胡桃木三合板首道涂层，处理干净后，在胡桃木三合板上均匀刷涂第二道涂层，用漆量为3g，玻璃基材首道涂层上直接用150 μ m刮涂器均匀刮涂二道涂层；24小时后，用320目水砂纸打磨胡桃木三合板二道涂层，处理干净后，均匀地刷涂第三道涂层，用漆量为3g，玻璃基材二道涂层上直接用150 μ m刮涂器均匀刮涂三道涂层，24小时后，玻璃基材三道涂层上直接用150 μ m刮涂器均匀刮涂四道涂层；保养7天后，各留下一块作为样本基材，胡桃木三合板、玻璃各取3块板在温度60°C、相对湿度95%条件烘箱内放置8小时后，取出放入_20°C冰箱内，16小时后取出，重新放入烘箱，5个循环后，在温度为23°C，湿度为50%的条件下放置2小时，与样本基材比较。
【权利要求】
1.一种透明涂层的抗发白检测方法，采用基材作为载体，基材包括三合板、玻璃，其特征在于，所述的检测方法包括以下步骤:步骤一，在温度为22°c至24°C，湿度为49%至51%的条件下，在若干块基材上分别涂刷至少三道涂层并保养，其中，首道涂层与二道涂层之间间隔1-24小时，二道涂层与三道涂层之间间隔2-24小时，完成三道涂层涂刷后保养基材7天，预留完成保养的基材中至少一块基材作为样本基材；步骤二，将所得基材，在温度为45°C至65°C，湿度为80%至98%的环境下放置8小时；步骤三，取出基材，并立即将基材置入-40°C至-10°C环境下并放置16小时；步骤四，将基材按照步骤二、步骤三循环操作至少3次；步骤五，将完成步骤四的基材在温度为22°C至24°C、湿度为49%至51%的条件下放置2个小时后与样本基材进行比对，判定涂层是否发白。
2.根据权利要求1所述的一种透明涂层的抗发白检测方法，其特征是，所述的涂层材料包括醇酸聚氨酯透明底漆、丙烯酸聚氨酯半哑清面漆、硝基透明底漆、硝基清面漆、植物油醇酸树脂。
3.根据权利要求1所述的一种透明涂层的抗发白检测方法，其特征是，所述的基材为三合板，在进行步骤一前预打磨清理，所述三合板在步骤一中，首道涂层的漆用量为8-16mg/cm2，二道涂层的漆用量为10-35mg/cm2，三道涂层的漆用量为25-50mg/cm2，所述的首道漆层、二道漆层在涂刷完成后均需打磨。
4.根据权利要求3所述的一种透明涂层的抗发白检测方法，其特征是，所述的三合板规格为 10cm*20cm。
5.根据权利要求1所述的一种透明涂层的抗发白检测方法，其特征是，所述的基材为无色透明玻璃，所述玻璃在步骤一中，首道涂层、二道涂层、三道涂层的漆均采用100-400 μ m刮涂器涂刷。
6.根据权利要求5所述的一种透明涂层的抗发白检测方法，其特征是，所述的玻璃规格为 12cm*12cm。
【文档编号】G01N21/25GK104406919SQ201410733570
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】陈姣英 申请人:浙江环球制漆集团股份有限公司