一种胀管头快速检测工具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种胀管头快速检测工具，其特征在于包括通规和止规，所述通规的内径为胀管头最大外径+0.02mm，所述止规外径为胀管头最大外径-0.02mm，所述通规和止规外径为20mm，高度为15mm；所述通规和止规的外表沿轴向设有一对称平面。本发明检测工具可快速进行胀管头检查，直接识别胀管头合格与否，并可适用于安装在胀管设备上的胀管头。
【专利说明】一种胀管头快速检测工具
【技术领域】
[0001]本发明涉及翅片管式热交换器加工质量控制领域，具体地说是一种胀管头快速检测工具。
【背景技术】
[0002]胀管头是翅片管式热交换器胀管加工的关键零件，胀管头是否合格，直接影响到热交换器胀管的松紧度，影响热交换器乃至整台空调器(机)的性能。
[0003]热交换器加工行业检测胀管头的方法，无论是操作工自检，还是平常的抽检，普遍采用外径千分尺作为测量工具，采用逐个测量外径的方法来检测胀管头是否符合要求。
[0004]千分尺直接测量法操作起来既费时又费力，严重影响生产效率，而且相对于操作工来说，不能准确识别胀管头合格与否。
[0005]对于安装在胀管设备上的胀管头，由于胀杆(安装胀管头)之间间距很小，中间部位的胀管头用千分尺很难测量到。如果拆下胀管头再测量的话，耗费的人工工时将会成倍增加。
[0006]在热交换器日常生产中，需要对胀管设备上的胀管头有效性进行监控，从而确保热交换器胀管加工质量。
【发明内容】
[0007]本发明为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种胀管头快速检测工具。该检测工具可快速进行胀管头检查，直接识别胀管头合格与否，并可适用于安装在胀管设备上的胀管头。
[0008]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
[0009]一种胀管头快速检测工具，其结构特点在于包括通规和止规，所述通规的内径为胀管头最大外径+0.02mm，所述止规内径为胀管头最大内径-0.02mm，所述通规和止规外径为20mm，高度为15mm ;所述通规和止规设有可拆卸连接的径向手柄。
[0010]本发明结构特点还在于:
[0011 ] 所述通规和止规外表设有内径尺寸标记。
[0012]与已有技术相比，本发明有益效果体现在:
[0013]1、快速检测，节约工时
[0014]改进前，用千分尺测量，每小时可测量120个，改进后通止规检测，每小时可检测720个，检测效率提高6倍。按单台胀管设备平均安装80个胀管头计算，每台设备可节约工时33.3分钟。
[0015]2、准确识别，避免误判
[0016]改进前，用千分尺测量每次只能测量一个方向，对胀管头合格与否不能准确判别，可能有些不圆的胀管头被确认为合格品。
[0017]改进后，通止规对胀管头四周均实施检测，对于胀管头的圆度也有检测作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明通规使用状态示意图。
[0019]图2是本发明止规使用状态示意图。
[0020]图中标号:1通规、2止规、3胀管头、4胀杆、5手柄。
【具体实施方式】
[0021 ] 如图1、2所示，胀管头快速检测工具，包括通规I和止规2，通规I的内径为胀管头最大外径+0.02mm,止规2内径为胀管头最内径-0.02mm,通规和止规外径为20mm，高度为15mm ;通规和止规设有可拆卸连接的径向手柄4。
[0022]具体实施时，如扬子空调器有限公司目前使用的胀管头规格为Φ6.72πιπι，Φ9.16mm，胀管头偏差范围为±0.02mm，所以，通止规的规格(内径)确定为Φ6.70、Φ 9.14、Φ 6.74、Φ 9.18mm。
[0023]通止规的内径尺寸偏差按±0.0Olmm制作，比胀管头的精度提高一个量级。
[0024]通止规外径设计为Φ 20mm，小于胀杆4安装间距，便于测量安装在胀管设备上的胀管头。
[0025]通止规高度设计为15mm，降低加工难度并提高加工精度。同时，通止规外侧标记有内径尺寸，便于识别通止规规格。
[0026]使用方法:
[0027]以扬子空调器有限公司的通止规为例:
[0028]1、对于Φ6.72mm的胀管头，通止规Φ6.70为止规，通止规Φ6.74为通规。对于Φ9.16mm的胀管头，通止规Φ9.14为止规，通止规Φ9.18为通规。
[0029]2、检测安装在胀管设备上的胀管头，首先选择合适的通止规，然后装上手柄4。手持通止规手柄，沿胀管头自下向上移动通止规，观察通止规是否能通过胀管头。
[0030]3、检测后将通止规取出，检测下一个胀管头，不合格胀管头拆下更换。
【权利要求】
1.一种胀管头快速检测工具，其特征在于包括通规和止规，所述通规的内径为胀管头最大外径+0.02mm,所述止规内径为胀管头最大内径-0.02mm,所述通规和止规外径为20mm，高度为15mm ;所述通规和止规设有可拆卸连接的径向手柄。
2.根据权利要求1所述的一种胀管头快速检测工具，其特征在于，所述通规和止规外表设有内径尺寸标记。
【文档编号】G01B5/08GK104501692SQ201410767592
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】甘红军 申请人:中国扬子集团滁州扬子空调器有限公司