一种设备安装对中校正装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种设备安装对中校正装置，包括光源发生器和对中器，所述光源发生器包括第一底座，固定设置于第一底座上的第一支柱，和固定设置于所述第一支柱顶部的光源发射头，所述光源发射头上设有光线射出口和水平矫正器；所述对中器包括第二底座，固定设置于第二底座上的第二支柱，和固定设置于所述第二支柱顶部的对中盘，所述对中盘上设有光线射入孔。本实用新型提供的设备安装对中校正装置，在流水线的起点中心设置线性光源，然后在每个生产单元的中心放置对中器，根据对中盘上光线所显示的偏差度调整制造单元的相应位置，直至流水线的最后工位，从而保证了整条流水线的线性度和对中度。
【专利说明】一种设备安装对中校正装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车辅助部件【技术领域】，具体涉及一种设备安装对中校正装置。【背景技术】
[0002]现代工业的特点之一就是生产节拍快，生产效率高；而流水线(将产品的生产过程拆分成很多标准的制造步骤，每个步骤是一个制造单元，每个单元只专注于一项工作，所有单元按顺序排列，组成制造的生产线)自从福特发明以来，作为提升生产节拍的一种有效方式，在各个工业领域中的使用非常广泛。而随着人工成本的上升，流水线的自动化程度也在快速增加。
[0003]通常自动流水线工位之间的输送都是通过辊床滑撬等连续性的输送设备进行的，这些输送设备的技术要求之一便是线性度要求高，及整条流水线的各组成单元的排布必须是一条直线，偏差越小越好。
[0004]现有的流水线安装方式都是先在地面画线，然后根据画线的位置安装设备，缺乏粗定位后对组成流水线的各制造单元的精定位对中和调整。
[0005]目前现有的流水线安装技术，就是首先将安装区域确定，然后使用画线工具在区域内画线，根据安装的需要，将所有的制造单元按照地面的画线进行放置安装。
[0006]现有的这种流水线安装方式主要存在以下问题:
[0007](I)这种定位的方式仅可以在大的空间范围内对整体的流水生产线进行布置，对具体的制造单元，无法起到精细定位的功能，从而无法保证整条流水线内各个制造单元相对间的线性度。
[0008](2)地面划线的方式，在开始安装之后，制造单元进行安装，会将所划的定位线遮挡，不利于安装校准。
实用新型内容
[0009]为了解决对于流水生产线在经过划线初定位以后，使用简单的设备可将流水线内的各个制造单元进行精定位，以保证流水线内各个制造单元间的线性度。本实用新型的目的是提供一种设备安装对中校正装置。
[0010]为了实现本实用新型的目的，提供以下具体的技术方案:
[0011]一种设备安装对中校正装置，包括光源发生器和对中器，
[0012]所述光源发生器包括第一底座，固定设置于第一底座上的第一支柱，和固定设置于所述第一支柱顶部的光源发射头，所述光源发射头上设有光线射出口和水平矫正器；
[0013]所述对中器包括第二底座，固定设置于第二底座上的第二支柱，和固定设置于所述第二支柱顶部的对中盘，所述对中盘上设有光线射入孔。
[0014]优选的，所述第一底座底部设有第一调平装置。
[0015]优选的，所述第一调平装置由第一托板和螺栓组件组成。
[0016]优选的，所述第二底座底部设有第二调平装置。[0017]优选的，所述第二调平装置由第二托板和螺栓组件组成。
[0018]优选的，所述对中器为I个以上，所述对中盘上的光线射入孔与所述光线射出口
的同心度保持一致。
[0019]优选的，所述对中盘上的光线射入孔周围设于刻度线。
[0020]优选的，所述第一支柱和/或第二支柱升降可调。
[0021]本实用新型的有益效果如下:
[0022]本实用新型提供的设备安装对中校正装置，主要是根据光的直线传播原理，在流水线的起点中心设置线性光源，然后在每个生产单元的中心放置对中装置，根据对中盘上光线所显示的偏差度调整制造单元的相应位置，直至流水线的最后工位，从而保证了整条流水线的线性度和对中度。有效的将组成流水线的各个制造单元间的对中方案加以精细化，满足了流水线自动化程度提高带来的精度需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型光源发生器结构示意图；
[0024]图2为本实用新型对中器结构示意图；
[0025]图3为初定位后各制造单元在区域线内的摆放位置；
[0026]图4为本新型对中设备校正流水线制造单元操作示意图。
[0027]图中附图标记如下:
[0028]光源发生器I,第一底座11,第一支柱12,光源发射头13,光线射出口 14,水平矫正器15，第一调平装置16，第一托板161，螺栓组件162，对中器2，第二底座21，第二支柱22，对中盘23，光线射入孔24，刻度线25，第二调平装置26，第二托板261，螺栓组件262。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图及其【具体实施方式】详细介绍本实用新型，附图中将对构成较佳实施例的组件的数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本实用新型的教导后相关的变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本实用新型的教导后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属本领域公知常识。
[0030]一种设备安装对中校正装置，包括光源发生器I和对中器2，图1为光源发生器结构示意图，图2为对中器结构示意图，
[0031]如图1所示，所述光源发生器I包括第一底座11，固定设置于第一底座11上的第一支柱12，和固定设置于所述第一支柱12顶部的光源发射头13，所述光源发射头13上设有光线射出口 14和水平矫正器15 ;为了使整个光源发生器处于水平状态，所述第一底座11底部设有多个第一调平装置16，该第一调平装置16由第一托板161和螺栓组件162组成，所述第一支柱12固定设置于所述第二托板161上，所述第一托板161用螺栓组件162固定；为了方便调节光源发生器I与所述对中器2的位置，所述第一支柱升降可调；所述水平矫正器15用于矫正所述光源发射头13 ;所述光源发射头13中可放置任意可发出可见光的器材，如灯泡或其他的激光等。
[0032]如图2所示，所述对中器2包括第二底座21，固定设置于第二底座21上的第二支柱22，和固定设置于所述第二支柱22顶部的对中盘23，所述对中盘上23设有光线射入孔24。为了方便调节光源发生器I与所述对中器2的位置，所述第二支柱22升降可调。为了使整个对中器2处于水平状态，所述第二底座21底部设有多个第二调平装置26，该第二调平装置26由第二托板261和螺栓组件262组成，所述第二支柱22固定设置于所述第二托板261上，所述第二托板261用螺栓组件262固定；为了使对中盘23上光线准确对正，所述对中盘23上的光线射入孔24周围设于刻度线25。
[0033]如图3所示，在将各个制造单元1、II JII依据最开始的划线进行摆放之后，各个制造单元1、I1、III整体的流向已经确定，并且大致位置也初步确定。边框线为流水线布置线。
[0034]按图3所示，初定位并不能保证区域线内各个制造单元1、ΙΙ、ΠΙ间的线性度，因此使用本新型的设备安装对中校正装置，其包括光源发生器1，并放置于区域线一端的中点处，然后在每个制造单元的前后中点处安装一个对中器，如图4所示，根据光源发出器的光线在对中盘上显示的位置，对制造单元1、IIJII进行调整，从而使整条流水线的所有组成单元保持高度的线性一致。
[0035]如图4所示，在流水线的所有制造单元1、ΙΙ、ΠΙ均以初定位之后，使用本新型的设备，对每个制造单元1、IIJII的位置进行精细调整，从而使整条流水线的线性度很高，完全可以满足流水线自动化的要求。
[0036]另外，本实用新型提供的装置，除了对基本所有的流水线安装具有对中效用之外，其对于具有分段结构的单一设备，在安装时分段之间同心度具有要求的设备安装，同样具有同心度找准的功能。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种设备安装对中校正装置，其特征在于，包括光源发生器和对中器， 所述光源发生器包括第一底座，固定设置于第一底座上的第一支柱，和固定设置于所述第一支柱顶部的光源发射头，所述光源发射头上设有光线射出口和水平矫正器； 所述对中器包括第二底座，固定设置于第二底座上的第二支柱，和固定设置于所述第二支柱顶部的对中盘，所述对中盘上设有光线射入孔。
2.根据权利要求1所述的设备安装对中校正装置，其特征在于，所述第一底座底部设有第一调平装置。
3.根据权利要求2所述的设备安装对中校正装置，其特征在于，所述第一调平装置由第一托板和螺栓组件组成。
4.根据权利要求1所述的设备安装对中校正装置，其特征在于，所述第二底座底部设有第二调平装置。
5.根据权利要求4所述的设备安装对中校正装置，其特征在于，所述第二调平装置由第二托板和螺栓组件组成。
6.根据权利要求1所述的设备安装对中校正装置，其特征在于，所述对中器为I个以上，所述对中盘上的光线射入孔与所述光线射出口的同心度保持一致。
7.根据权利要求1所述的设备安装对中校正装置，其特征在于，所述对中盘上的光线射入孔周围设于刻度线。
8.根据权利要求1所述的设备安装对中校正装置，其特征在于，所述第一支柱和/或第二支柱升降可调。
【文档编号】G01C15/00GK203687942SQ201420041044
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】李蕴泽, 胡炜, 马涛, 魏庆丰 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司