双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，L形支座的底板上设有用于芯轴通过的U形槽，固定座安装在底板上，固定座上设有用于被测轴承通过的开口，固定座上设有内伸的挡圈，被测轴承的外圈设置在固定座内，被测轴承的外圈的一端与底板相接、另一端与固定座上的挡圈相接并轴向限位；呈台阶形的芯轴通过被测轴承安装在底板上，锁紧圈旋接在芯轴的螺纹轴上，芯轴上的轴肩与被测轴承的内圈一端相接并轴向限位；表架安装在L形支座的竖板上，测量表安装在表架上，测量表的检测端与芯轴的端面相接，所述检测端的中心轴线与芯轴旋转中心轴线承重合。本实用新型结构简单，操作方便，既能提高检测效率，又能提高检测准确性。
【专利说明】双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，属于双列圆锥滚子轴承检测【技术领域】。
【背景技术】
[0002]双列圆锥滚子轴承应用场合对其承载能力和使用寿命要求比较高，而双列圆锥滚子轴承轴向游隙对轴承旋转精度，承载能力和使用寿命等影响较大，因此，控制双列圆锥滚子轴承轴向游隙十分重要。
[0003]目前对双列圆锥滚子轴承测量轴向游隙的方法有两种，一种是采用手工测量，操作人员首先用拇指按住轴承的外圈端面，然后再用其余手指抬起内圈凭感觉来确定，即操作人员对被测轴承的外圈固定直接加载荷而移动内圈，然后感觉内圈的位移量，但因检测人员手法不同，感觉各异所致，因此人工检测误差太大，不仅工作效率低，而且检测的轴向游隙不准确。另一种方式采用专用的检测仪器，是将用于安装被测轴承的芯轴装在一个可以翻转的支架上，被测轴承安装在芯轴上并通过压盖压住轴承的内圈端面并锁紧，即向被测轴承的内圈加载，旋转被测轴承的外圈，通过安装在支架上的百分表检测被测轴承外圈一个端面的测量值，再将支架翻转180°后，再检测被测轴承外圈另一个端面的测量值，两端的平均测量值为双列圆锥滚子轴承的轴向游隙。但当百分表检测被测轴承的外圈端面时，其外圈在转动过程中会出现摆动现象，会得出多个测量值，故而无法准确得出测量值，不仅影响检测效率，而且也影响其轴向游隙的准确性。其次上述两种方式在检测时，都需要对被测轴承的内圈进行加载，再检测其转动的外圈，加载后的被测轴承会出现滚子的自锁现象，同样也会造成测量出的双列圆锥滚子轴承的游隙值量是不准确。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，既能提高检测效率，又能提高检测准确性的双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置。
[0005]本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，包括安装在表座可旋转的L形支座及测量表，其特征在于:所述的L形支座包括底板和竖板，底板上设有用于芯轴通过的U形槽，固定座安装在底板上，固定座上设有用于被测轴承通过的开口与底板上U形槽的槽口对应，固定座上设有内伸的挡圈，被测轴承的外圈设置在固定座内，被测轴承的外圈的一端与底板相接、另一端与固定座上的挡圈相接并轴向限位；呈台阶形的芯轴通过被测轴承安装在底板上，所述的芯轴包括与被测轴承的内圈相配的中间轴、位于中间轴一侧且直径大于中间轴的轴肩和位于中间轴另一侧且直径小于中间轴的螺纹轴，锁紧圈旋接在芯轴的螺纹轴上，芯轴上的轴肩与被测轴承的内圈一端相接并轴向限位；表架安装在L形支座的竖板上，测量表安装在表架上，测量表的检测端与芯轴的端面相接，所述检测端的中心轴线与芯轴旋转中心轴线承重合。
[0006]本实用新型通过芯轴和锁紧圈能方便将被测轴承安装在芯轴上或从芯轴上拆除，通过芯轴上的中间轴对被测轴承的内圈进行径向定位，将安装在芯轴上的被测轴承穿过L形支座上的U形槽和固定座上的开口，将被测轴承放置在L形支座上时，通过固定座上的挡圈及L形支座上的底板对被测轴承外圈的两端进行轴向限位，而限制外圈动作，方便将被测轴承进行限位，操作非常方便。本实用新型测量表的测量位置在芯轴端面，当被测轴承安装在固定座和底板之间后，将被测轴承固定在L形支座、固定座和芯轴之间，由于被测轴承的内圈的一端由芯轴上的轴肩进行轴向定位、另一端为自由状态，为无载荷测量，测量表的检测端中心轴线与芯轴旋转中心轴线承重合，在转动外圈时，仅能得到被测轴承内圈的一个测量值，解决了测量过程中由于外圈摆动而出现的多个测量值的现象，提高了测量精度。本实用新型在转动锁紧圈通过芯轴带动被测轴承内圈转动时，由于被测轴承的内圈一端与芯轴的轴肩相接、另一端呈自由状，在通过测量表分别测量出芯轴端面在上部和底部时被测轴承的内圈的位移量，而得到被测轴承准确的平均轴向游隙值。
[0007]本实用新型测量表的检测端不与被测轴承的外圈或内圈接触，仅与芯轴的端面接触，也无需对被测轴承的内圈或外圈进行加载，是无载荷测量，不仅避免了被测轴承的滚子出现的自锁现象，在对外圈限位的同时旋转内圈，能模拟被测轴承的工作状态，通过测量无载荷时内圈的位移量，能得到准确的游隙值，故测量精度高。本实用新型方便将被测轴承安装在芯轴上，并且也方便将装好的组件安装在L形支座和固定座上，具有较好的操作性，劳动强度小，测量效率高。本实用新型在固定座的挡圈上安装有限位件，通过限位件能对被测轴承外圈的另一端进行轴向限位，因此方便调节轴向限位的距离，能适用于不同型号的双列圆锥滚子轴承的检测，调整使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
[0009]图1是本实用新型双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置转动180°后的结构示意图。
[0011]其中:I一表座，2—芯轴，2-1 —凸台，2-2—轴肩，2-3—中间轴，2-4—螺纹轴，3—锁紧圈，3-1—限位凹槽，4一被测轴承，4-1 一夕卜圈，4-2—内圈，5—表架，6—测量表，7—L形支座，7-1—竖板，7-2—底板，7-3—U形槽，8—支承旋转件，9一限位件，10—固定座，10-1—开口，10-2—挡圈。
【具体实施方式】
[0012]见图1、2所示，本实用新型双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，包括安装在表座I可旋转的L形支座7及测量表6，本实用新型的L形支座7包括底板7-2和竖板7_1，L形支座7可为一体结构或组装而成，L形支座7的竖板7-1上安装有支承旋转件8，支承旋转件8安装在表座I上，支承旋转件8随表座I 一起转动而带动L形支座7转动180°，或L形支座7沿支承旋转件8的中心轴线转动，使被测轴承4在不同位置时以测量其轴向游隙。
[0013]见图1、2所示，本实用新型底板7-2上设有用于芯轴2通过的U形槽7-3，方便装有被测轴承4的芯轴2安装和拆卸，本实用新型底板7-2上的U形槽7-3大于锁紧圈3的外周，锁紧圈3位于底板7-2的U形槽7-3内，方便转动锁紧圈3而带动轴芯2转动。见图1所示，固定座10安装在底板7-2上，固定座10可通过紧固件安装在底板7-2上，固定座10上设有用于被测轴承4通过的开口 10-1，固定座10上的开口 10-1与底板7-2上U形槽7-3的槽口对应，固定座10上的开口 10-1大于或等于被测轴承4的外圈4-1尺寸，方便被测轴承4的穿过，固定座10上设有内伸的挡圈10-2，被测轴承4的外圈4-1设置在固定座10内，被测轴承4的外圈4-1的一端与底板7-2相接、另一端与固定座10上的挡圈10-2相接而进行轴向限位，通过固定座10和底板7-2对被测轴承4的外圈4-1进行限位，在被测轴承4的内圈4-2转动时能保证外圈4-1不会转动，而被测轴承4的内圈4-2 —端与芯轴2的轴肩2-2限位、另一端则处于自由状态，能在无载荷下对被测轴承4进行轴向游隙的测量。
[0014]见图1、2所示，本实用新型呈台阶形的芯轴2通过被测轴承4安装在底板7-2上，芯轴2包括与被测轴承4的内圈4-2相配的中间轴2-3、位于中间轴2-3 —侧且直径大于中间轴2-3的轴肩2-2和位于中间轴2-3另一侧且直径小于中间轴2-3的螺纹轴2_4，锁紧圈3旋接在芯轴2的螺纹轴2-4上，使安装在芯轴2上的被测轴承4不会脱落，芯轴2上的轴肩2-2与被测轴承4的内圈4-2的一端相接并轴向限位，本实用新型为使锁紧圈3安装在芯轴2并能与芯轴2快速锁紧，锁紧圈3的两端分别设有限位凹槽3-1，锁紧圈3旋接在芯轴2的螺纹轴2-4上，芯轴2的中间轴2-3端面与锁紧圈3的限位凹槽3_1相接，使锁紧圈3的端面不会与被测轴承4的内圈4-2相接，并保持内圈4-2的另一端呈自由状态。
[0015]见图1、2所示，本实用新型的表架5安装在L形支座7的竖板7_1上，该表架5上设有夹槽，通过紧固件安装在夹槽一侧而夹紧测量表6，或松开紧固件拆下测量表6，方便更换测量表6，测量表6安装在表架5上，该测量表6可采用常用的千分表或百分表等，测量表6的检测端与芯轴2的端面相接，该检测端的中心轴线与芯轴2旋转中心轴线承重合，使测量表6在被测轴承4的内圈4-2转动时，不会出现跳动现象，能准确地测量出被测轴承4内圈的轴向游隙。见图1所示，本实用新型芯轴2位于轴肩2-2 —侧设有凸台2-1，测量表6的检测端与凸台2-1端面相接，或芯轴的端面具有凹槽，测量表6的检测端与凹槽端面相接，以检测轴向游隙。
[0016]见图1、2所示，本实用新型为方便对被测轴承4的外圈4-1进行限位，固定座10的挡圈10-2上安装有至少一个限位件9，可采用一个限位件9或两个限位件9，使限位件9与被测轴承4的外圈4-1的另一端相接，该限位件9可采用螺栓，通过调节限位件9的高度而对被测轴承4的外圈4-1进行轴向限位。
[0017]见图1所示，检测时，首先将被测轴承4的两个内圈4-2套装在芯轴2上进行径向定位，将锁紧圈3旋接在芯轴2上防止被测轴承4脱落，将装有被测轴承4的芯轴2穿过固定座10的开口 10-1和底板7-2上的U形槽7-3，将被测轴承4安装在固定座10的挡圈10-2和底板7-2之间，此时，被测轴承4的内圈4-2 —端与芯轴2的轴肩2_2相接、另一端呈自由状，而被测轴承4的外圈4-1的两端则通过底板7-2和固定座10的挡圈10-2限位而固定不动，当转动锁紧圈3，使锁紧圈3通过芯轴2带动被测轴承4的内圈4-2转动时，测量表6的检测端检测芯轴2的端面，使测量表6的指针指出一个读数值。见图2所示，将L形支座7沿处支承旋转轴8的中心线转动180°，使被测轴承4和测量表6均翻转180°，再次转动锁紧圈3而带动芯轴2和内圈4-2转动，测量表6的指针指出另一个读数值，两次读数之差为被测轴承4的平均轴向游隙值。
【权利要求】
1.一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，包括安装在表座(I)可旋转的L形支座(7)及测量表(6)，其特征在于:所述的L形支座(7)包括底板(7-2)和竖板(7-1)，底板(7-2 )上设有用于芯轴(2 )通过的U形槽(7-3 )，固定座(10 )安装在底板(7-2 )上，固定座(10)上设有用于被测轴承(4)通过的开口(10-1)与底板(7-2)上U形槽(7-3)的槽口对应，固定座(10)上设有内伸的挡圈(10-2)，被测轴承(4)的外圈(4-1)设置在固定座(10)内，被测轴承(4)的外圈(4-1)的一端与底板(7-2)相接、另一端与固定座(10)上的挡圈(10-2)相接并轴向限位；呈台阶形的芯轴(2)通过被测轴承(4)安装在底板(7-2)上，所述的芯轴(2)包括与被测轴承(4)的内圈(4-2)相配的中间轴(2-3)、位于中间轴(2-3)—侧且直径大于中间轴(2-3)的轴肩(2-2)和位于中间轴(2-3)另一侧且直径小于中间轴(2-3)的螺纹轴(2-4)，锁紧圈(3)旋接在芯轴(2)的螺纹轴(2-4)上，芯轴(2)上的轴肩(2_2)与被测轴承(4)的内圈(4-2) —端相接并轴向限位；表架(5)安装在L形支座(7)的竖板(7-1)上，测量表(6)安装在表架(5)上，测量表(6)的检测端与芯轴(2)的端面相接，所述检测端的中心轴线与芯轴(2)旋转中心轴线承重合。
2.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，其特征在于:所述固定座(10)的挡圈(10-2)上安装有至少一个限位件(9)，限位件(9)与被测轴承(4)的外圈(4-1)另一端相接。
3.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，其特征在于:所述的芯轴(2)位于轴肩(2-2)—侧设有凸台(2-1)，测量表(6)的检测端与凸台(2-1)端面相接。
4.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，其特征在于:所述锁紧圈(3)的两端分别设有限位凹槽(3-1)，锁紧圈(3)旋接在芯轴(2)的螺纹轴(2-4)上，芯轴(2 )的中间轴(2-3 )端面与锁紧圈(3 )的限位凹槽(3-1)相接。
5.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，其特征在于:所述底板(7-2)上的U形槽(7-3)大于锁紧圈(3)的外圈(4-1)，且锁紧圈(3)位于底板(7-2)的U形槽(7-3)内。
6.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，其特征在于:所述固定座(10)上的开口(10-1)大于或等于被测轴承(4)的外圈(4-1)尺寸。
7.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承轴向游隙的检测装置，其特征在于:所述L形支座(7)的竖板(7-1)上安装有支承旋转件(8)，支承旋转件(8)安装在表座(I)上。
【文档编号】G01B5/14GK203672287SQ201420053640
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】王涛, 倪宏建, 黄芒, 袁传昆, 白日青 申请人:常州光洋轴承股份有限公司