一种热电偶补偿导线密封连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热电偶补偿导线密封连接装置，包括导线管、端板、连接法兰；所述导线管是一只圆钢管，导线管的两端各设有一块所述端板，端板是圆盘形，端板的外径与导线管的内径密闭连接；在每块端板上设有多个用于穿过热电偶补偿导线的穿线孔；每块所述端板设有两个取气孔，在所述两个取气孔中各穿过有一只取气管，所述取气管的两端分别伸出设在导线管两端的端板；在导线管的一端设有所述连接法兰。本实用新型的有益效果是：热电偶补偿导线和密封装置可重复使用，可显著提高工作效率；补偿导线重复使用，节省实验材料，降低实验成本。
【专利说明】一种热电偶补偿导线密封连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热电偶补偿导线连接装置，尤其涉及一种热电偶补偿导线密封连接装置。
【背景技术】
[0002]煤炭地下气化是一项涉及多学科知识的煤炭能源高效清洁利用技术，气化过程发生在原位煤层，且受多种因素影响，包括水文、地质、煤质、气化工艺、气化剂种类等。由于煤气化发生在地表以下，实施煤炭地下气化现场试验成本高昂，因而对于煤炭地下气化技术的研究主要通过在实验室采用气化炉模拟现场地质环境条件开展，在这些研究中，对于煤层温度场的研究一直以来都是该研究领域的重点，煤炭地下气化过程中温度场的扩展影响煤气质量与气化过程的稳定性，温度场是煤层不同时刻不同点温度值的集合，温度值利用在煤层中布置一定数量的热电偶获取，并上传到计算机。由于热电偶的长度有限，必须利用热电偶补偿导线将热电偶与数据采集模块相连接，因大量的补偿导线通过气化炉壁引出至数据采集设备上，且气化炉在压力下运行，补偿导线与气化炉壁之间的密封必须能够满足气化炉的运行条件，即气化炉在不同的操作条件下运行，补偿导线与气化炉壁之间的气体漏失量为零。
[0003]以往实验过程中，通常的密封方法是利用胶塞的弹性。采用一个锥形胶塞，在胶塞上以圆形排列的方式钻一定数量的小直径孔，将补偿导线穿过胶塞后，再整体通过气化炉的测量孔引入气化炉内。利用锥形胶塞的锥形特点，使用一个锥形中孔的法兰，通过螺栓将胶塞压紧在锥孔法兰与测量孔之间，借助胶塞的弹性完成补偿导线与气化炉之间的密封。采用此种方法，每完成一次实验，需更换一批胶塞并在胶塞上完成钻孔和引线，工作量大，影响试验开展得进度，且密封效果较差。如果在胶塞上增加取气取压管，则密封效果更差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种热电偶补偿导线密封连接装置的技术方案，使热电偶补偿导线和密封装置可重复使用。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:包括导线管、端板、连接法兰；所述导线管是一只圆钢管，导线管的两端各设有一块所述端板，端板是圆盘形，端板的外径与导线管的内径密闭连接；在每块端板上设有多个用于穿过热电偶补偿导线的穿线孔；每块所述端板设有两个取气孔，在所述两个取气孔中各穿过有一只取气管，所述取气管的两端分别伸出设在导线管两端的端板；在导线管的一端设有所述连接法兰。
[0006]更进一步，所述导线管的材质采用耐高温不锈钢。
[0007]更进一步，所述导线管在设有连接法兰的一端的外径设有螺纹，所述连接法兰通过螺纹与导线管连接。
[0008]更进一步，所述穿线孔在端板上圆周形等分分布。
[0009]更进一步，所述取气管通过焊接与设置导线管两端的端板密封连接；在所述热电偶补偿导线与端板所述穿线孔之间涂有耐高温密封胶。
[0010]更进一步，热电偶补偿导线在穿出导线管未设连接法兰的一端设有陶瓷快速插拔接头。
[0011]本实用新型的有益效果是:热电偶补偿导线和密封装置可重复使用，可显著提高工作效率；补偿导线重复使用，节省实验材料，降低实验成本；并可以有效对气化炉内煤层温度进行测量，并同时实现气化炉内煤层压力和煤气组分的数据的获取；获得气化炉内温度场、压力场和浓度场的演化规律。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型外形图；
[0014]图2是本实用新型部视图；
[0015]图3是本实用新型安装在气化炉上结构图；
[0016]图4是图3的放大视图；
[0017]图5是以往采用胶塞密封装置的结构图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2，一种热电偶补偿导线密封连接装置，包括导线管10、端板20、连接法兰30 ;所述导线管是一只圆钢管，导线管的两端各设有一块所述端板，端板是圆盘形，端板的外径与导线管的内径密闭连接；在每块端板上设有多个用于穿过热电偶补偿导线40的穿线孔；每块所述端板设有两个取气孔，在所述两个取气孔中各穿过有一只取气管50，所述取气管的两端分别伸出设在导线管两端的端板；在导线管的一端设有所述连接法兰。
[0019]实施例一:
[0020]如图1、图2，一种热电偶补偿导线密封连接装置，包括导线管10、端板20、连接法兰30 ；
[0021]导线管是一只外径为48_的圆钢管，长度为1200_，导线管的材质采用耐高温不锈钢；导线管在设有连接法兰的一端的外径设有M48X 1.5的螺纹21。
[0022]导线管的两端各设有一块所述端板，端板是圆盘形，端板的外径与导线管的内径通过焊接密闭连接；在每块端板上设有24个用于穿过热电偶补偿导线的穿线孔，每个穿线孔内穿过一支热电偶补偿导线，穿线孔的孔径为1.5mm,穿线孔在端板上圆周形等分分布；每块所述端板设有两个取气孔，两个取气孔的孔径均为8mm ;在每个所述取气孔中穿过有一只取气管50，所述取气管的两端分别伸出设在导线管两端的端板。
[0023]连接法兰的内孔设有M48X1.5的螺纹，连接法兰通过螺纹与导线管连接。
[0024]取气管通过焊接与设置导线管两端的端板密封连接；在热电偶补偿导线与端板所述穿线孔之间涂有耐高温密封胶。
[0025]热电偶补偿导线在穿出导线管未设连接法兰的一端设有陶瓷快速插拔接头41。
[0026]如图3、图4，本实施例的热电偶补偿导线密封连接装置安装在一个实验中心地下气化炉70上，气化炉侧壁71共设置19个测量孔72，测量孔的直径为DN50，在气化炉外侧壁的测量孔处设有安装法兰73。[0027]本实施例中，由于气化炉的外部结构限制，导线管只能从气化炉侧壁内侧通过测量孔穿出到外部，导线孔带有螺纹的一端在气化炉侧壁的外侧，导线管在穿过气化炉测量孔后，将螺纹端与带有螺纹的连接法兰连接在一起，再通过螺栓74将连接法兰与测量孔的安装法兰连接在一起，法兰之间夹入密封垫75。
[0028]气化炉内根据拟开展实验方案将煤层布置完成后，按照温度测量方案进行温度测点布置，将热电偶与补偿导线利用陶瓷快速插拔接头连接在一起，补偿导线外部与采集卡连接一起，即完成了温度测量回路，随后可利用自动采集软件进行温度数据的采集。
[0029]通过取气管可以进行炉内气体采样和获取气化炉的运行压力。
[0030]如图5，以往的气化炉模拟煤炭地下气化实验，通常采用胶，90实现热电偶补偿导线的密封。在胶塞上以圆形排列的方式钻一定数量的小直径孔，将补偿导线穿过胶塞后，再整体通过气化炉的测量孔引入气化炉内。利用锥形胶塞的锥形特点，使用一个锥形中孔的法兰91，通过螺栓将胶塞压紧在锥孔法兰与测量孔之间，借助胶塞的弹性完成补偿导线与气化炉之间的密封。采用此种方法，每完成一次实验，需更换一批胶塞并在胶塞上完成钻孔和引线，工作量大，影响试验开展得进度，且密封效果较差。如果在胶塞上增加取气取压管，则密封效果更差。
[0031]本实用新型的热电偶补偿导线和密封装置可重复使用，显著提高了工作效率；补偿导线重复使用，节省实验材料，降低实验成本；并可以有效对气化炉内煤层温度进行测量，并同时实现气化炉内煤层压力和煤气组分的数据的获取；获得气化炉内温度场、压力场和浓度场的演化规律。
【权利要求】
1.一种热电偶补偿导线密封连接装置，包括导线管、端板、连接法兰；其特征在于，所述导线管是一只圆钢管，导线管的两端各设有一块所述端板，端板是圆盘形，端板的外径与导线管的内径密闭连接；在每块端板上设有多个用于穿过热电偶补偿导线的穿线孔；每块所述端板设有两个取气孔，在所述两个取气孔中各穿过有一只取气管，所述取气管的两端分别伸出设在导线管两端的端板；在导线管的一端设有所述连接法兰。
2.根据权利要求1所述的一种热电偶补偿导线密封连接装置，其特征在于，所述导线管的材质采用耐高温不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种热电偶补偿导线密封连接装置，其特征在于，所述导线管在设有连接法兰的一端的外径设有螺纹，所述连接法兰通过螺纹与导线管连接。
4.根据权利要求1所述的一种热电偶补偿导线密封连接装置，其特征在于，所述穿线孔在端板上圆周形等分分布。
5.根据权利要求1所述的一种热电偶补偿导线密封连接装置，其特征在于，所述取气管通过焊接与设置导线管两端的端板密封连接；在所述热电偶补偿导线与端板所述穿线孔之间涂有耐高温密封胶。
6.根据权利要求1所述的一种热电偶补偿导线密封连接装置，其特征在于，热电偶补偿导线在穿出导线管未设连接法兰的一端设有陶瓷快速插拔接头。
【文档编号】G01K7/10GK203705075SQ201420055846
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】梁杰, 席建奋, 王张卿, 梁鲲, 王旋, 崔勇, 梁栋宇, 樊陈子, 张晓春, 张宇, 边啸林, 朱汉青, 马佳 申请人:中国矿业大学(北京)