气相色谱仪用气压调压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种气相色谱仪用气压调压阀，包括壳体；位于壳体上的出气口；位于壳体内，并与出气口连通的出气腔室；还包括压力传感器，该压力传感器密封地安装于所述壳体，使该压力传感器的压力感测部与出气腔室连通，对出气腔室内气体的压力进行检测，并将检测到的压力信号转换为对应的电信号输送给气相色谱仪侧的CPU，CPU连接至显示屏或外部装置,CPU将基于电信号得到的数字或图表形式的气压值和/或流量值传送至显示屏或外部装置。
【专利说明】气相色谱仪用气压调压阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气相色谱仪用气压调压阀。
【背景技术】
[0002]当前，气相色谱仪广泛用于环境检测、食品卫生、石油化工等领域。由于不同流量(mL/min)的气体对应着不同的气体压力，因此为了对待测气体的流量进行控制，在气相色谱仪上安装气压调压阀，通过调节流过该气压调压阀的气体压力，从而控制气体流量。
[0003]图3是说明现有技术中的气相色谱仪用调压阀的连接方式的示意图。如图3所示，气压调压阀13的进气口 7和出气口 8分别连接于进气管路11和出气管路12，通过气压调节构件9控制气相色谱仪的进气流量，并在气压调压阀13的出气管路12中安装压力表10用以实时监测压力数值。压力表10和气压调压阀13用固定板14进行固定，通过对压力表10的显示数值进行换算得到相应的气体流量值，与所需要的流量值比较进行调节。
[0004]但是，问题在于，在现有技术中进行流量值设置时，需要先调节气压调节构件9，再观察压力表10的数值来换算出相应的流量值，这就必须使操作者熟知各种气体流量与压力的对应关系，或者通过查阅使用说明资料上的图表，才能估算出当前的气体流量值，这样对于操作者来说非常麻烦且容易出错。并且，在气压调压阀13的出气管路12中安装并固定压力表10需要较大的空间，同时增加了配管数量，不利于成本的降低和产品的小型化。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题而提出。
[0006]根据本实用新型的一个实例，提供一种气相色谱仪用气压调压阀，包括壳体；位于壳体上的出气口 ；出气腔室，所述出气腔室位于所述壳体内，并与所述出气口连通，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器密封地安装于所述壳体，使所述压力传感器的压力感测部与所述出气腔室连通，对所述出气腔室内气体的压力进行检测，并将检测到的压力信号转换为对应的电信号输出。所述压力传感器输出的电信号直接输送或通过设置在所述气压调压阀侧的前置放大器放大后输送给气相色谱仪侧的CPU (中央处理器)，CPU连接至显示屏或外部装置，CPU将基于该电信号得到的数字或图表形式的气压值和/或流量值传送至显示屏或外部装置。
[0007]根据本实用新型提供的气相色谱仪用气压调压阀，由于采用单元化的设计，将该压力传感器直接连接于阀体，并没有安装在出气管路中，因此减少了配管的连接数量，节约了成本；并且，通过印刷电路板与外部显示屏的电连接，省略了压力表的配置，安装时只需对气压调压阀进行固定即可，压缩了仪器的构造空间，有利于产品的小型化；同时，将气体压力与对应流量的转换交由程序完成，并用数字显示代替传统的压力表显示，省去了查阅压力-流量转换公式或表格的时间，大大方便了操作者使用。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1是说明根据本实用新型实施例的气压调压阀的结构的示意图。
[0009]图2是说明根据本实用新型实施例的气压调压阀的结构的侧视图。
[0010]图3是说明现有技术中的气压调压阀的配管连接方式的示意图。
[0011]图4是说明根据本实用新型的气压调压阀的配管连接方式的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面参照附图1说明根据本实用新型实施例的气压调压阀的结构。
[0013]如图1所示，本实用新型的气压调压阀13包括壳体1、进气腔室(未图示)、出气腔室(未图示)、进气口 7、出气口 8、压力传感器2、印刷电路板5、和气压调节构件9。气压调压阀13用固定板14进行固定，壳体I内的进气腔室和出气腔室分别与位于壳体I上的进气口 7和出气口 8连通，并通过它们与输送气体的管路连接，待测气体(如氢气、空气及尾吹气等)从进气口 7输入气压调压阀13，从出气口 8输出，气体流量可通过调节气压调节构件9进行控制。
[0014]压力传感器2位于与气压调压阀13的壳体I上设置的气压调节构件9的设置面相反的面上。压力传感器2密封地安装于气压调压阀13的壳体上，具体而言，在根据本实用新型的具体实施例中，压力传感器2通过垫圈4插入气压调压阀13中，由O型圈3进行密封，并使压力传感器2前端的压力感测部与出气腔室连通，用以检测出气腔室内的气体压力，并将检测到的压力信号转换为对应的电信号输出。压力传感器2上固定有印刷电路板5，印刷电路板5上固定有作为前置放大器的电路元件，压力传感器2检测到出气腔室内的气体压力，将压力信号转换为电信号输送给印刷电路板5上的前置放大器进行放大，前置放大器输出的电信号经由导线6被送至气相色谱仪侧的CPU，通过CPU内置程序的处理，获得该待测气体对应的流量值，并在与CPU连接的气相色谱仪的显示屏上数字显示或图表显示。操作者可根据显示屏上实时显示的气体流量值调节气压调节构件9，增大或减小出气腔室内气体压力，以获得所需要的气体流量。
[0015]图4是说明根据本实用新型的气压调压阀的配管连接方式的示意图。如图4所示，采用本实用新型的调压阀，由于压力传感器2直接连接于气压调压阀13，因此只要提供进气管路11和出气管路12两根配管即可实现调压功能。
[0016]本实用新型中使用的压力传感器2为COPAL JAPAN公司制造的P2000352G型号压力传感器，但其种类并不限于此，任何能够安装于气压调压阀检测该气压调压阀的出气腔室内的气体压力并输出压力信号的压力传感器均可用于本实用新型的实现。
[0017]又，在气压调压阀13中，也可以将待测气体的压力值显示在显示屏上，或者将流量值和/或压力值传送至与CPU连接的外部装置。
[0018]又，在气压调压阀13中，压力传感器2的位置并仅不限于图1所示的位置，对应于气相色谱仪的不同结构，压力传感器2可以安装在壳体I上与进气口 7和出气口 8相同的面上的各个位置，也可以位于壳体I的外周面上等。其安装位置和插入深度只要能使压力传感器2的压力感测部与出气腔室连通，并使压力传感器2与插入孔之间密封即可。
[0019]又，在本实用新型的实施例中，通过气相色谱仪侧的CPU将来自前置放大器的压力信号转换为流量值并显示，但是也可以不经过转换，直接显示出气腔室内的气体压力值。并且，根据使用的不同的压力传感器，也可以不经过放大，将压力传感器输出的电信号直接输送至气相色谱仪侧的CPU进行处理。
[0020]据本实用新型提供的嵌入压力传感器模块的气压调压阀，由于采用单元化的设计，将该压力传感器直接连接于阀体，并没有安装在出气管路中，因此减少了配管的连接数量，节约了成本；并且，通过印刷电路板与外部显示屏的电连接，省略了压力表的配置，安装时只需对气压调压阀进行固定即可，压缩了仪器的构造空间，有利于产品的小型化；同时，将气体压力与对应流量的转换交由程序完成，并用数字显示代替传统的压力表显示，省去了查阅压力-流量转换公式或表格的时间，大大方便了操作者使用。
[0021]本实用新型不限于上述实施例，以致权利要求的范围内的变形和置换都是可能的。
[0022]符号说明:
[0023]I 壳体
[0024]2压力传感器
[0025]3 O 型圈
[0026]4 垫圈
[0027]5印刷电路板
[0028]6 导线
[0029]7 进气 口
[0030]8 出气口
[0031]9气压调节构件
[0032]10压力表
[0033]11进气管路
[0034]12出气管路
[0035]13气压调压阀
[0036]14固定板。
【权利要求】
1.一种气相色谱仪用气压调压阀，包括 壳体， 位于壳体上的出气口， 出气腔室，所述出气腔室位于所述壳体内，并与所述出气口连通， 其特征在于，还包括 压力传感器，所述压力传感器密封地安装于所述壳体，使所述压力传感器的压力感测部与所述出气腔室连通，对所述出气腔室内气体的压力进行检测，并将检测到的压力信号转换为对应的电信号输出。
2.如权利要求1所记载的气相色谱仪用气压调压阀，其特征在于， 所述压力传感器位于与所述壳体上设置的气压调节构件的设置面相反的面上。
3.如权利要求1所记载的气相色谱仪用气压调压阀，其特征在于， 所述压力传感器位于所述壳体的外周面上。
4.如权利要求1或2或3所记载的气相色谱仪用气压调压阀，其特征在于， 所述压力传感器输出的电信号被输送给气相色谱仪侧的CPU， CPU连接至显示屏或外部装置，CPU将基于所述电信号得到的数字或图表形式的气压值和/或流量值传送至显示屏或所述外部装置。
5.如权利要求4所记载的气相色谱仪用气压调压阀，其特征在于， 所述压力传感器输出的电信号通过设置在所述气压调压阀侧的前置放大器放大后输送给气相色谱仪侧的CPU，CPU连接至显示屏或外部装置，CPU将基于所述电信号得到的数字或图表形式的气压值和/或流量值传送至显示屏或所述外部装置。
【文档编号】G01N30/20GK203772812SQ201420079388
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】倪东华, 增田真吾, 古贺圣规 申请人:株式会社岛津制作所