用于检测缝纫机牙叉平行度的量具的制作方法
【专利摘要】一种用于检测缝纫机牙叉平行度的量具，包括底座、立板、压板、压板座、定位支承块、左百分表基座、左导轨滑块组件、右百分表基座及右导轨滑块组件，左导轨装在底座上，左百分表基座装在左滑块上，左百分表基座上有第一百分表和第二百分表，左滑块与底座之间有左复位装置，右导轨装在底座上，右百分表基座装在右滑块上，右百分表基座上有第三百分表和第四百分表，右滑块与底座之间有右复位装置，立板垂直连接在底座顶部，压板座装在立板顶部，压板转动连接在压板座上，压板尾部有驱动压板头部下压缝纫机牙叉的压紧装置，定位支承块装在立板上且位于压板头部下方。本实用新型能够同时对缝纫机牙叉上的四个工作面进行平行度检测，大大提高检测效率。
【专利说明】用于检测缝纫机牙叉平行度的量具
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种平行度检测工装，具体讲是一种用于检测缝纫机牙叉平行度的量具。
【背景技术】:
[0002]缝纫机牙叉是缝纫机送布料机构中的核心部件，工作时，装在缝纫机送布料机构中的送布凸轮会驱使缝纫机牙叉前后拨动，而缝纫机牙叉则带动送布轴和牙架，促使牙齿前后往复运动，从而实现不断地向前送布料。如图4所示，现有缝纫机牙叉上通常都会有四个相互平行的工作面，分别为第一工作面100、第二工作面101、第三工作面102和第四工作面103，这四个工作面的加工精度将会直接影响与此相配合零件的运行稳定性和精度，为此，当缝纫机牙叉加工完成后，质检工人都会认真仔细地对这四个工作面进行检测，常规的检测方法是通过高度尺一一对这四个工作面进行检测，当测得的四个工作面的读数都相同时，说明这四个工作面相互平行，缝纫机牙叉合格，反之则不平行，缝纫机牙叉存在缺陷，需要对其进行修正加工或干脆直接将其报废掉。虽然现有技术通过高度尺对缝纫机牙叉上的四个工作面进行平行度检测的方法已被普遍采用，但是从检测过程中我们也不难看出，使用高度尺对四个工作面进行一一检测势必会大大降低质检工人的检测效率，进而影响生产进度。
实用新型内容:
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够同时对缝纫机牙叉上的四个工作面进行平行度检测，从而大大提高检测效率的用于检测缝纫机牙叉平行度的量具。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于检测缝纫机牙叉平行度的量具:包括底座、立板、压板、压板座、定位支承块、左百分表基座、左导轨滑块组件、右百分表基座以及右导轨滑块组件，左导轨滑块组件位于底座左部，左导轨滑块组件中的左导轨装在底座上，左百分表基座装在左导轨滑块组件中的左滑块上，左百分表基座顶部装有用于分别对第一工作面和第二工作面进行平行度检测的第一百分表和第二百分表，左滑块与底座之间连接有用于对左滑块进行复位的左复位装置，右导轨滑块组件位于底座右部，右导轨滑块组件中的右导轨装在底座上，右百分表基座装在右导轨滑块组件中的右滑块上，右百分表基座顶部装有用于分别对第三工作面和第四工作面进行平行度检测的第三百分表和第四百分表，右滑块与底座之间连接有用于对右滑块进行复位的右复位装置，立板垂直的连接在底座顶部，左滑块沿左导轨的运动方向以及右滑块沿右导轨的运动方向均与立板相平行，压板座位于左百分表基座与右百分表基座之间且装在立板顶部，压板通过转轴可转动地连接在压板座上，压板头部用于紧压在缝纫机牙叉上，压板尾部装有用于驱动压板头部下压缝纫机牙叉的压紧装置，定位支承块装在立板上且位于压板头部正下方。
[0005]本实用新型所述的用于检测缝纫机牙叉平行度的量具，其中，立板左部连接有用于对第一百分表进行校准的第一基准块以及用于对第二百分表进行校准的第二基准块，立板右部连接有用于对第三百分表进行校准的第三基准块以及用于对第四百分表进行校准的第四基准块。
[0006]本实用新型所述的用于检测缝纫机牙叉平行度的量具，其中，压紧装置包括压紧螺钉和旋转杆，压紧螺钉通过螺纹连接在压板尾部，压紧螺钉底部与立板顶部表面紧贴，旋转杆连接在压紧螺钉顶部，旋转杆的中心轴线与压紧螺钉的中心轴线相交且相互垂直。
[0007]本实用新型所述的用于检测缝纫机牙叉平行度的量具，其中，左复位装置包括左螺钉、左橡皮筋和左销轴，左螺钉连接在底座左部，左销轴连接在左滑块上，左橡皮筋连接在左螺钉与左销轴之间。
[0008]本实用新型所述的用于检测缝纫机牙叉平行度的量具，其中，右复位装置包括右螺钉、右橡皮筋和右销轴，右螺钉连接在底座右部，右销轴连接在右滑块上，右橡皮筋连接在右螺钉与右销轴之间。
[0009]采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型用于检测缝纫机牙叉平行度的量具具有以下优点:与现有技术通过高度尺一一对缝纫机牙叉上的四个工作面进行检测不同，质检工人在使用本实用新型用于检测缝纫机牙叉平行度的量具对缝纫机牙叉上的四个工作面进行检测时，可直接将加工后的缝纫机牙叉放置到定位支承块上，然后操纵压紧装置使压板头部紧压在缝纫机牙叉上，随后两只手同时向内侧拨动左百分表基座和右百分表基座来对缝纫机牙叉上的四个工作面进行检测，待检测完成后，松开双手，左百分表基座和右百分表基座会在左复位装置和右复位装置的作用下自动复位，拆下检测完成的缝纫机牙叉，进入下一检测循环，很明显，本实用新型这种能够同时对缝纫机牙叉上的四个工作面进行检测的结构大大提高了质检工人的检测效率，加快了缝纫机牙叉的生产进度。
[0010]第一基准块、第二基准块、第三基准块和第四基准块的设置可在质检工人向内侧拨动左百分表基座和右百分表基座对缝纫机牙叉上的四个工作面进行平行度检测时，先对第一百分表、第二百分表、第三百分表和第四百分表进行校准。
[0011]压紧装置采用压紧螺钉和拨杆的优点是:在有效降低成本及保证检测效率的情况下，可使检测工人通过手工拧动压紧螺钉来将缝纫机牙叉压紧和拆下。
[0012]左复位装置的设置可在检测工人检测完第一工作面和第二工作面后，依靠左橡皮筋的弹力自动将左滑块、左百分表基座、第一百分表和第二百分表进行复位。
[0013]右复位装置的设置可在检测工人检测完第三工作面和第四工作面后，依靠右橡皮筋的弹力自动将右滑块、右百分表基座、第三百分表和第四百分表进行复位。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型用于检测缝纫机牙叉平行度的量具的主视结构示意图；
[0015]图2是图1的右视结构示意图；
[0016]图3是本实用新型用于检测缝纫机牙叉平行度的量具检测缝纫机牙叉时的主视结构示意图；
[0017]图4是现有技术缝纫机牙叉的主视放大结构示意图。
【具体实施方式】:[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型用于检测缝纫机牙叉平行度的量具作进一步详细说明:
[0019]如图1和图2所示，在本【具体实施方式】中，本实用新型用于检测缝纫机牙叉平行度的量具包括底座9、立板25、压板21、压板座24、定位支承块20、左百分表基座3、左导轨滑块组件、右百分表基座15以及右导轨滑块组件，左导轨滑块组件位于底座9左部，左导轨滑块组件中的左导轨8通过螺钉装在底座9上，左百分表基座3通过螺钉装在左导轨滑块组件中的左滑块4上，左百分表基座3顶部通过凹槽和螺钉装有用于分别对第一工作面100(见图3)和第二工作面101 (见图3)进行平行度检测的第一百分表I和第二百分表26，左滑块4与底座9之间连接有用于对左滑块4进行复位的左复位装置，该左复位装置包括左螺钉7、左橡皮筋6和左销轴5，左螺钉7螺纹连接在底座9左部，左销轴5螺纹连接在左滑块4上，左橡皮筋6连接在左螺钉7与左销轴5之间，右导轨滑块组件位于底座9右部，右导轨滑块组件中的右导轨10通过螺钉装在底座9上，右百分表基座15通过螺钉装在右导轨滑块组件中的右滑块14上，右百分表基座15顶部通过凹槽和螺钉装有用于分别对第三工作面102 (见图3)和第四工作面103 (见图3)进行平行度检测的第三百分表19和第四百分表17，右滑块14与底座9之间连接有用于对右滑块14进行复位的右复位装置，该右复位装置包括右螺钉11、右橡皮筋12和右销轴13，右螺钉11螺纹连接在底座9右部，右销轴13螺纹连接在右滑块14上，右橡皮筋12连接在右螺钉11与右销轴13之间，立板25通过螺钉垂直的连接在底座9顶部，左滑块4沿左导轨8的运动方向以及右滑块14沿右导轨10的运动方向均与立板25相平行，立板25左部通过螺钉连接有用于对第一百分表I进行校准的第一基准块27以及用于对第二百分表26进行校准的第二基准块2，立板25右部通过螺钉连接有用于对第三百分表19进行校准的第三基准块18以及用于对第四百分表17进行校准的第四基准块16，压板座24位于左百分表基座3与右百分表基座15之间且通过螺钉装在立板25顶部，压板21通过转轴可转动地连接在压板座24上，压板21头部用于紧压在缝纫机牙叉28 (见图3)上，定位支承块20通过螺钉装在立板25上且位于压板21头部正下方，压板21尾部装有用于驱动压板21头部下压缝纫机牙叉28 (见图3)的压紧装置，该压紧装置包括压紧螺钉22和旋转杆23，压紧螺钉22螺纹连接在压板21尾部，压紧螺钉22底部与立板25顶部表面紧贴，旋转杆23连接在压紧螺钉22顶部，旋转杆23的中心轴线与压紧螺钉22的中心轴线相交且相互垂直。在本【具体实施方式】中，所述的左导轨滑块组件、右导轨滑块组件、第一百分表1、第二百分表26、第三百分表19和第四百分表17均为市售产品，所述的左导轨滑块组件除了包括左导轨8和左滑块4外，还包括若干个位于左导轨8与左滑块4之间的滚珠，而右导轨滑块组件除了包括右导轨10和右滑块14外，同样也包括若干个位于右导轨10与右滑块14之间的滚珠，其具体结构不在此赘述。
[0020]本实用新型用于检测缝纫机牙叉平行度的量具的使用方法是:如图3所示，将加工后的缝纫机牙叉28放置到定位支承块20上，在此要确保缝纫机牙叉28上的定位面29与定位支承块20顶部表面紧贴，然后用手转动旋转杆23，依靠压紧螺钉22将压板21尾部抬起，此时压板21头部会紧压在缝纫机牙叉28上，随后两只手同时向内侧拨动左百分表基座3和右百分表基座15来对缝纫机牙叉28上的四个工作面进行检测，更详细地说是，第一百分表I对第一工作面100进行平行度检测，第二百分表26对第二工作面101进行平行度检测，第三百分表19对第三工作面102进行平行度检测，第四百分表17对第四工作面103进行平行度检测，当第一百分表1、第二百分表26、第三百分表19和第四百分表17的读数都相同时，说明这四个工作面相互平行，缝纫机牙叉28为合格产品，反之则说明缝纫机牙叉28存在缺陷，需要对其进行修正加工或干脆直接将其报废掉，待检测完成后，松开双手，第一百分表1、第二百分表26、左百分表基座3和左滑块4会在左橡皮筋6的弹力作用下自动复位，而第三百分表19、第四百分表17、右百分表基座15和右滑块14则会在右橡皮筋12的弹力作用下自动复位，这时可拆下检测完成的缝纫机牙叉28开始对下一个进行检测，进入下一循环。
[0021]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于检测缝纫机牙叉平行度的量具，其特征在于:包括底座(9)、立板(25)、压板(21)、压板座(24)、定位支承块(20)、左百分表基座(3)、左导轨滑块组件、右百分表基座(15)以及右导轨滑块组件，所述左导轨滑块组件位于底座(9)左部，左导轨滑块组件中的左导轨(8)装在底座(9)上，所述左百分表基座(3)装在左导轨滑块组件中的左滑块(4)上，左百分表基座(3)顶部装有用于分别对第一工作面(100)和第二工作面(101)进行平行度检测的第一百分表(I)和第二百分表(26)，左滑块(4)与底座(9)之间连接有用于对左滑块(4)进行复位的左复位装置，所述右导轨滑块组件位于底座(9)右部，右导轨滑块组件中的右导轨(10)装在底座(9)上，所述右百分表基座(15)装在右导轨滑块组件中的右滑块(14)上，右百分表基座(15)顶部装有用于分别对第三工作面(102)和第四工作面(103)进行平行度检测的第三百分表(19)和第四百分表(17)，右滑块(14)与底座(9)之间连接有用于对右滑块(14)进行复位的右复位装置，所述立板(25)垂直的连接在底座(9)顶部，所述左滑块(4)沿左导轨(8)的运动方向以及右滑块(14)沿右导轨(10)的运动方向均与立板(25)相平行，所述压板座(24)位于左百分表基座(3)与右百分表基座(15)之间且装在立板(25)顶部，所述压板(21)通过转轴可转动地连接在压板座(24)上，压板(21)头部用于紧压在缝纫机牙叉(28 )上，压板(21)尾部装有用于驱动压板(21)头部下压缝纫机牙叉(28 )的压紧装置，所述定位支承块(20)装在立板(25)上且位于压板(21)头部正下方。
2.根据权利要求1所述的用于检测缝纫机牙叉平行度的量具，其特征在于:所述立板(25)左部连接有用于对第一百分表(I)进行校准的第一基准块(27)以及用于对第二百分表(26)进行校准的第二基准块(2)，所述立板(25)右部连接有用于对第三百分表(19)进行校准的第三基准块(18)以及用于对第四百分表(17)进行校准的第四基准块(16)。
3.根据权利要求1或2所述的用于检测缝纫机牙叉平行度的量具，其特征在于:所述压紧装置包括压紧螺钉(22)和旋转杆(23)，所述压紧螺钉(22)通过螺纹连接在压板(21)尾部，压紧螺钉(22)底部与立板(25)顶部表面紧贴，所述旋转杆(23)连接在压紧螺钉(22)顶部，旋转杆(23)的中心轴线与压紧螺钉(22)的中心轴线相交且相互垂直。
4.根据权利要求1或2所述的用于检测缝纫机牙叉平行度的量具，其特征在于:所述左复位装置包括左螺钉(7 )、左橡皮筋(6 )和左销轴(5 )，所述左螺钉(7 )连接在底座(9 )左部，所述左销轴(5 )连接在左滑块(4 )上，所述左橡皮筋(6 )连接在左螺钉(7 )与左销轴(5 )之间。
5.根据权利要求1或2所述的用于检测缝纫机牙叉平行度的量具，其特征在于:所述右复位装置包括右螺钉(11)、右橡皮筋(12)和右销轴(13)，所述右螺钉(11)连接在底座(9)右部，所述右销轴(13)连接在右滑块(14)上，所述右橡皮筋(12)连接在右螺钉(11)与右销轴(13)之间。
【文档编号】G01B5/24GK203732004SQ201420100279
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】李德祥 申请人:宁波祥瑞机械有限公司