石油化工换热器管束查堵检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油化工换热器管束查堵检测装置，包括气枪主体、气枪枪头、注射头、气压表安装台、第一气压表、连接气管、中间传输三通管、第二气压表、供气泵、第三气压表、调节活塞、活塞杆及调节螺母；注射头通过气枪枪头与气枪主体连接，注射头插在换热器管束两端，气压表安装台设在气枪主体及中间传输三通管上，第一气压表及第二气压表通过气压表安装台设在气枪主体上；气枪主体通过连接气管与中间传输三通管及供气泵连接；第三气压表通过气压表安装台设在中间传输三通管上；调节活塞设在气枪主体内，活塞杆连接调节活塞，调节螺母连在活塞杆上。本实用新型能通过气压改变快速检测换热器管束是否泄漏，并找到泄漏点位置，节能环保。
【专利说明】石油化工换热器管束查堵检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油化工设备，尤其涉及一种石油化工换热器管束查堵检测装置。
【背景技术】
[0002]换热器是石油化工领域中常用的设备之一，换热器的管束长期传输和交换冷热流体容易开裂，在长时间持续使用后，管束会发生破损，影响到换热器的正常运行。现有技术的换热器管束检测装置是采用注水的方法来测试压力的变化，从而判断管束是否有泄漏，然而换热器的管束较多，水资源比较浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的:提供一种石油化工换热器管束查堵检测装置，能用于检测换热器管束的泄漏点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种石油化工换热器管束查堵检测装置，包括一对气枪主体、一对气枪枪头、一对注射头、多个气压表安装台、第一气压表、多根连接气管、中间传输三通管、第二气压表、供气泵、第三气压表、一对调节活塞、一对活塞杆及一对调节螺母；所述的一对气枪枪头的一端分别与所述的一对气枪主体的前端对应连接，所述的一对注射头分别与所述的一对气枪枪头的另一端对应连接，所述的一对注射头分别插入在换热器管束的两端，所述的一对气枪主体、一对气枪枪头、一对注射头及换热器管束连通且同轴设置；所述的多个气压表安装台分别设置在所述的一对气枪主体及中间传输三通管上，所述的第一气压表及第二气压表分别通过所述的气压表安装台设置在所述的一对气枪主体的顶部中央；所述的一对气枪主体的底部中央分别设有气管接口，所述的一对气枪主体的气管接口分别通过所述的多根连接气管与所述的中间传输三通管的两个端口连通，所述的中间传输三通管的另一个端口通过所述的连接气管与所述的供气泵连接；所述的第三气压表通过所述的气压表安装台设置在所述的中间传输三通管上；所述的一对调节活塞分别设置在所述的一对气枪主体内，所述的调节活塞与所述的气枪主体的内壁密封滑动连接，所述的一对活塞杆的一端分别对应连接在所述的一对调节活塞的后端中央，所述的活塞杆位于所述的气枪主体内，所述的一对活塞杆的另一端延伸到所述的一对气枪主体的后方，所述的一对调节螺母分别对应连接在所述的一对活塞杆的另一端上。
[0006]上述的石油化工换热器管束查堵检测装置，其中，所述的注射头是中空的圆台结构，所述的注射头上包覆有密封软垫，所述的密封软垫的外表面设有防滑纹。
[0007]上述的石油化工换热器管束查堵检测装置，其中，所述的中间传输三通管与所述的连接气管连接处设有压力控制阀，所述的中间传输三通管与所述的连接气管通过所述的压力控制阀密封连接。
[0008]上述的石油化工换热器管束查堵检测装置，其中，所述的一对气枪主体呈管状，所述的一对气枪主体与所述的换热器管束等径或成整数倍关系。
[0009]本实用新型能通过气压的改变快速检测换热器管束是否泄漏，并找到泄漏点的位置，不采用液体测试，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型石油化工换热器管束查堵检测装置的主视图。
[0011]图2是本实用新型石油化工换热器管束查堵检测装置的注射头的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0013]请参见附图1所示，一种石油化工换热器管束查堵检测装置，包括一对气枪主体
1、一对气枪枪头2、一对注射头3、多个气压表安装台4、第一气压表5、多根连接气管6、中间传输三通管7、第二气压表8、供气泵9、第三气压表10、一对调节活塞11、一对活塞杆12及一对调节螺母13 ;所述的一对气枪枪头2的一端分别与所述的一对气枪主体I的前端对应连接，所述的一对注射头3分别与所述的一对气枪枪头2的另一端对应连接，所述的一对注射头3分别插入在换热器管束14的两端，所述的一对气枪主体1、一对气枪枪头2、一对注射头3及换热器管束14连通且同轴设置；所述的多个气压表安装台4分别设置在所述的一对气枪主体I及中间传输三通管7上，所述的第一气压表5级第二气压表8分别通过所述的气压表安装台4设置在所述的一对气枪主体I的顶部中央；所述的一对气枪主体I的底部中央分别设有气管接口 15，所述的一对气枪主体I的气管接口 15分别通过所述的多根连接气管6与所述的中间传输三通管7的两个端口连通，所述的中间传输三通管7的另一个端口通过所述的连接气管6与所述的供气泵9连接；所述的第三气压表10通过所述的气压表安装台4设置在所述的中间传输三通管7上；所述的一对调节活塞11分别设置在所述的一对气枪主体I内，所述的调节活塞11与所述的气枪主体I的内壁密封滑动连接，所述的一对活塞杆12的一端分别对应连接在所述的一对调节活塞11的后端中央，所述的活塞杆12位于所述的气枪主体I内，所述的一对活塞杆12的另一端延伸到所述的一对气枪主体I的后方，所述的一对调节螺母13分别对应连接在所述的一对活塞杆12的另一端上。
[0014]请参见附图2所示，所述的注射头3是中空的圆台结构，所述的注射头3上包覆有密封软垫16，所述的密封软垫16的外表面设有防滑纹，通过密封软垫16可确保注射头3与换热器管束14密封连接，防止检测时发生气体泄漏。
[0015]所述的中间传输三通管7与所述的连接气管6连接处设有压力控制阀17，所述的中间传输三通管7与所述的连接气管6通过所述的压力控制阀17密封连接，可用于调节输入和输出中间传输三通管7的气体压力，适用于不同管径的换热器管束14。
[0016]所述的一对气枪主体I呈管状，所述的一对气枪主体I与所述的换热器管束14等径或成整数倍关系。
[0017]测试时，将注射头3分别插入换热器管束14的两端，根据换热器管束14的管径调节压力控制阀17到合适的档位，一对活塞11到一对气枪主体I的端部距离相等，通过供气泵9向气枪主体I内充气，当三个气压表上的数值达到平衡时停止充气，静置数秒，三个气压表上的数值不变，则换热器管束14没有泄露；当气压表读数发生变化时，比较一对气枪主体I上的气压表的读数大小，泄露点靠近气压下降快且气压小的一端，调节活塞11的位置，改变气压的大小使其再次达到平衡，活塞11移动的距离与泄漏点与中点的距离相当或成倍数关系，便于快速找到泄漏点进行堵漏。
[0018]综上所述，本实用新型能通过气压的改变快速检测换热器管束是否泄漏，并找到泄漏点的位置，不采用液体测试，节能环保。
【权利要求】
1.一种石油化工换热器管束查堵检测装置，其特征在于:包括一对气枪主体、一对气枪枪头、一对注射头、多个气压表安装台、第一气压表、多根连接气管、中间传输三通管、第二气压表、供气泵、第三气压表、一对调节活塞、一对活塞杆及一对调节螺母；所述的一对气枪枪头的一端分别与所述的一对气枪主体的前端对应连接，所述的一对注射头分别与所述的一对气枪枪头的另一端对应连接,所述的一对注射头分别插入在换热器管束的两端，所述的一对气枪主体、一对气枪枪头、一对注射头及换热器管束连通且同轴设置；所述的多个气压表安装台分别设置在所述的一对气枪主体及中间传输三通管上，所述的第一气压表及第二气压表分别通过所述的气压表安装台设置在所述的一对气枪主体的顶部中央；所述的一对气枪主体的底部中央分别设有气管接口，所述的一对气枪主体的气管接口分别通过所述的多根连接气管与所述的中间传输三通管的两个端口连通，所述的中间传输三通管的另一个端口通过所述的连接气管与所述的供气泵连接；所述的第三气压表通过所述的气压表安装台设置在所述的中间传输三通管上；所述的一对调节活塞分别设置在所述的一对气枪主体内，所述的调节活塞与所述的气枪主体的内壁密封滑动连接，所述的一对活塞杆的一端分别对应连接在所述的一对调节活塞的后端中央，所述的活塞杆位于所述的气枪主体内，所述的一对活塞杆的另一端延伸到所述的一对气枪主体的后方，所述的一对调节螺母分别对应连接在所述的一对活塞杆的另一端上。
2.根据权利要求1所述的石油化工换热器管束查堵检测装置，其特征在于:所述的注射头是中空的圆台结构，所述的注射头上包覆有密封软垫，所述的密封软垫的外表面设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的石油化工换热器管束查堵检测装置，其特征在于:所述的中间传输三通管与所述的连接气管连接处设有压力控制阀，所述的中间传输三通管与所述的连接气管通过所述的压力控制阀密封连接。
4.根据权利要求1所述的石油化工换热器管束查堵检测装置，其特征在于:所述的一对气枪主体呈管状，所述的一对气枪主体与所述的换热器管束等径或成整数倍关系。
【文档编号】G01M3/28GK203705138SQ201420101065
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】余刚, 党海平, 毛云峰, 孙御翔, 何飞, 杨淑英, 王庆峰 申请人:余刚, 党海平, 孙御翔, 何飞