一种手持式定位对中夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种手持式定位对中夹具，该夹具包括基座、调节组件及定位组件；基座包括：底座及背板；调节组件包括：立轴、固定部件、第一支架。定位组件包括：第二支架、定位支辊。底座与背板固连；背板开设导槽，导槽下方开设第一螺孔；立轴底端开设通槽；背板穿过通槽；立轴与背板通过第一螺钉固连；固定部件套在立轴上；第一支架的上端铰接在固定部件上，第一支架的下端铰接在背板的导槽上；第二支架一端固连在连接杆上，另一端固连定位支辊。该夹具能对试样进行精确对中定位，能适应不同尺寸的试样且操作简单方便。
【专利说明】一种手持式定位对中夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试【技术领域】，特别涉及一种手持式定位对中夹具。
【背景技术】
[0002]在金属材料轴向力疲劳试验中，试样夹持装置要求沿着纵轴方向平稳传递循环力到试样，所以对试样装配同轴度有很高要求。试样夹持端之间的距离要求尽可能小，以避免造成试样屈曲。夹持装置应确保达到规定要求的同轴度，试样应安装在夹持装置中心位置上，保证在试验过程中能平稳的传递拉伸和压缩力。
[0003]目前，金属材料轴向力疲劳试验中，试样的横截面形状分圆形和矩形两种。对于圆形横截面试样，其两端车有螺纹通过螺纹与夹持盘螺孔连接，在保证试样加工质量和夹持盘螺孔同轴度的情况下，对操作人员的安装没有特殊要求即可保证试样装配同轴度。而对于矩形横截面试样，一般采用楔形夹持块夹持，在同等条件下，操作人员必须保证试样两端位于夹持块中心位置，才能保证试样装配同轴度。
[0004]现有条件下，没有专门工具来帮助操作人员确保矩形横截面试样两端位于夹持块中心位置，而是靠操作人员经验来进行夹持定位。这种人工定位方式不但不易操作，而且易出现装配同轴度差等问题，进而影响试验结果。
实用新型内容
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种能对试样进行精确对中定位，能适应不同尺寸的试样且操作简单方便的手持式定位对中夹具。
[0006]本实用新型提供的一种手持式定位对中夹具包括:
[0007]基座、调节组件及定位组件；
[0008]所述基座包括:底座及背板；
[0009]所述调节组件包括:立轴、固定部件、第一支架；
[0010]所述定位组件包括:第二支架、定位支辊；
[0011]所述底座与背板固连；所述背板开设导槽，导槽下方开设第一螺孔；
[0012]所述立轴底端开设通槽；所述背板穿过所述通槽；所述立轴底部开设第二螺孔；所述立轴与背板通过第一螺钉固连；
[0013]所述固定部件套在所述立轴上；两个所述第一支架的上端铰接在所述固定部件的耳端，两个所述第一支架的下端通过连接杆铰接在所述背板的导槽左右两边；所述固定部件垂直上移带动两个所述第一支架的上端垂直上移，两个第一支架的下端从左右两端同时向所述底座中心位置滑移，滑移过程中两个第一支架的下端相对于所述底座中心位置的距离始终相等。
[0014]所述第二支架的一端固连在所述连接杆上，跟随所述第一支架的下端沿所述背板的导槽水平移动；另一端固连所述定位支辊；两个所述定位支辊跟随两个所述第一支架的下端在水平方向滑移，滑移过程中两个定位支辊相对于所述底座中心位置的距离始终相坐寸O
[0015]作为优选，所述底座的侧面通过第二螺钉与背板固连；所述背板沿长度方向开设跑道形导槽；所述第一螺孔的中心位于背板左右对称中心上。
[0016]作为优选，所述立轴为阶梯形圆柱体，上部截面小于下部截面；所述固定部件落在所述立轴的阶梯台面上；所述立轴顶部设置螺纹；
[0017]所述第二螺孔的中心位于立轴左右对称中心上；所述第二螺孔垂直立轴底端的通槽；所述第一螺钉穿过所述第一螺孔和第二螺孔将所述立轴与背板连接固定；
[0018]所述立轴与背板为过盈配合；所述立轴的中心线与所述背板的垂直中心线重合。
[0019]作为优选，所述调节组件还包括:弹性部件及压盖；
[0020]所述弹性部件的下端与所述固定部件固连；
[0021 ] 所述压盖内表面与立轴顶部螺纹配合。
[0022]作为优选，所述弹性部件为弹簧；所述弹簧套在所述立轴的上部。
[0023]作为优选，所述第二支架的一端通过第三螺钉固连在所述连接杆上；所述第二支架的另一端设置第三螺孔；所述定位支辊的底部设置螺纹，底部与所述第三螺孔配合将所述定位支辊固连在所述第二支架上。
[0024]作为优选，所述定位组件还包括:定位支辊套；
[0025]所述定位支辊套套在所述定位支辊上，与所述定位支辊形成转动副。
[0026]本实用新型提供的手持式定位对中夹具通过设置第一支架、固定部件、立轴和背板导槽相互作用确保两个定位支辊套相对底座中心位置距离相等，精确对中定位；在对中定位的过程中操作人员只需要单手握住两个第一支架，调节两个第一支架夹角即可对试样进行对中定位，这样的操作简单方便；两个定位支辊分别固连在两个第一支架的下端，两个定位支辊可以跟随第一支架的下端在背板的导槽内水平方向滑移，因此两个定位支辊套的间距可以调节，能满足不同尺寸矩形横截面试样的对中定位，使得该手持式定位对中夹具的应用范围很广。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型实施例提供的手持式定位对中夹具的正面示意图。
[0028]图2是本实用新型实施例提供的手持式定位对中夹具的背面示意图。
[0029]图3是本实用新型实施例提供的手持式定位对中夹具工作时的装配图。
【具体实施方式】
[0030]为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0031]参见附图1和2，本实用新型提供的一种手持式定位对中夹具包括:
[0032]基座、调节组件及定位组件。
[0033]基座包括:底座I及背板15。作为一种优选的实施方式，所述底座I为U形底座。
[0034]调节组件包括:立轴6、固定部件5、第一支架2。作为一种优选的实施方式，固定部件5为双耳滑套；第一支架2为Y形支架。
[0035]定位组件包括:第二支架8、定位支辊9，作为一种优选的实施方式，第二支架8为Z形支架。
[0036]U形底座I与背板15固连；背板15开设导槽，导槽下方开设第一螺孔。
[0037]立轴6底端开设通槽；背板15穿过通槽；立轴6底部开设第二螺孔；立轴6与背板15通过第一螺钉14固连。
[0038]双耳滑套5中间设置通孔，双耳滑套5套在立轴6的上部，因此双耳滑套5可以沿着立轴6的上部上下滑动；Y形支架2的上端铰接在双耳滑套5的耳端，耳端设置有通槽，端面设置第一通孔，Y形支架2上端为圆弧状，圆弧部分的中心设置第二通孔；Υ形支架2上端置于双耳滑套5耳端的通槽内，通过连接螺栓11与双耳滑套5交接，这样Y形支架2上端可以绕双耳滑套5的耳端转动；Υ形支架2的下端通过连接杆13铰接在背板15的导槽上，Y形支架2的下端可以在导槽内沿水平方向滑移；立轴6的两端左右对称设置两个Y形支架2，当操作人员手握住两个Y形支架2使得两个Y形支架2的上端向上运动，同时带动双耳滑套5向上运动，两个Y形支架2的下端向导槽的中心水平滑移，在滑移的过程中，两个Y形支架2的下端始终相对于立轴6左右对称；这样才能保证与Y形支架2的下端固连的定位支辊9始终相对于基座中心距离相等。
[0039]Z形支架8的一端固连在连接杆13上，跟随Y形支架2的下端沿背板15的导槽水平移动；另一端固连定位支辊9 ;两个定位支辊9跟随两个Y形支架2的下端在水平方向滑移，滑移过程中两个定位支辊9相对于U形底座I中心位置的距离始终相等。
[0040]作为优选，U形底座I的侧面通过第二螺钉12与背板15固连；第二螺钉12有四个，分布在U形底座I的侧面的左右两侧及背板15对应的位置；背板15沿长度方向开设跑道形导槽；第一螺孔的中心位于背板15左右对称中心上。
[0041]作为优选，立轴6为阶梯形圆柱体，上部截面小于下部截面；双耳滑套5落在立轴6的阶梯台面上；立轴6顶部设置螺纹。
[0042]第二螺孔的中心位于立轴6左右对称中心上；第二螺孔垂直立轴6底端的通槽；第一螺钉14穿过第一螺孔和第二螺孔将立轴6与背板15连接固定。
[0043]立轴6与背板5为过盈配合；立轴6的中心线与背板15的垂直中心线重合。
[0044]操作人员单手握住两个Y形支架2，手对两个Y形支架2的作用力垂直方向上的分力迫使两个Y形支架2的上端垂直上移，作用力水平方向上的分力迫使两个Y形支架2的下端从左右两端同时向U形底座I中心位置滑移。
[0045]两个定位支辊9跟随两个Y形支架2的下端在水平方向滑移，滑移过程中两个定位支辊9相对于U形底座I中心位置的距离始终相等。
[0046]作为优选，调节组件还包括:弹性部件4及压盖3。
[0047]弹性部件4的下端与双耳滑套5固连，这样弹性部件可以对双耳滑套5始终施加一个弹力或者拉力。
[0048]压盖3内表面与立轴6顶部螺纹配合，压盖3可以防止弹性部件4伸出立轴6的上部，起到限位的作用。
[0049]作为优选，弹性部件4为弹簧；弹簧套在立轴6的上部，弹簧可确保Y形支架2在自由状态下张开一定角度，而且当操作人员操作完成后松开手，Y形支架2在弹簧的作用力之下会自动复位。
[0050]作为优选，Z形支架8的一端通过第三螺钉7固连在连接杆13上，当连接杆13在背板15的导槽内滑移时，Z形支架8跟随连接杆13沿水平方向移动；Z形支架8的另一端设置第三螺孔；定位支辊9的底部设置螺纹，底部与第三螺孔配合将定位支辊9固连在Z形支架8上，Z形支架8运动时会带动定位支辊9做同样的运动，这样就可以调整两个定位支辊9之间的间距，使得可测量的试样17的尺寸范围更广泛。
[0051]作为优选，定位组件还包括:定位支辊套10。
[0052]定位支辊套10套在定位支辊9上，与定位支辊9形成转动副，定位支辊套10能相对定位支棍9自由转动。
[0053]下面详细介绍本实用新型提供的手持式定位对中夹具的工作原理和机构运动过程:
[0054]参见附图1?3，首先将夹具放置在楔形夹块16上，靠近试样17，使试样17位于定位支辊套10之间，确保U形底座I左右两边与楔形夹块16两边对齐；然后操作人员手握紧Y形支架2夹持试样17，在调节组件作用下定位支辊套10移动过程中相对底座中心距离相等，最终使试样17固定在楔形夹块16中心位置上；最后装配完成后操作人员松开手，Y形支架2在弹簧的作用下自动复位。
[0055]本实用新型提供的手持式定位对中夹具通过设置Y形支架2、双耳滑套5、立轴6和背板15导槽相互作用确保两个定位支辊套10相对U形底座I中心位置距离相等，精确对中定位；在对中定位的过程中操作人员只需要单手握住两个Y形支架2，调节两个Y形支架2夹角即可对试样17进行对中定位，这样的操作简单方便；两个定位支辊9分别固连在两个Y形支架2的下端，两个定位支辊9可以跟随Y形支架2的下端在背板15的导槽内水平方向滑移，因此两个定位支辊套10的间距可以调节，能满足不同尺寸矩形横截面试样17的对中定位，使得该手持式定位对中夹具的应用范围很广。
[0056]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种手持式定位对中夹具，其特征在于: 包括:基座、调节组件及定位组件； 所述基座包括:底座(1)及背板(15)； 所述调节组件包括:立轴(6)、固定部件(5)、第一支架(2); 所述定位组件包括:第二支架(8)、定位支辊(9)； 所述底座(1)与背板(15)固连；所述背板(15)开设导槽，导槽下方开设第一螺孔； 所述立轴(6)底端开设通槽；所述背板(15)穿过所述通槽；所述立轴(6)底部开设第二螺孔；所述立轴(6)与背板(15)通过第一螺钉(14)固连； 所述固定部件(5)套在所述立轴(6)上；两个所述第一支架(2)的上端铰接在所述固定部件(5)的耳端，两个所述第一支架(2)的下端通过连接杆(13)铰接在所述背板(15)的导槽左右两边；所述固定部件(5)垂直上移带动两个所述第一支架(2)的上端垂直上移，两个第一支架(2)的下端从左右两端同时向所述底座(1)中心位置滑移，滑移过程中两个第一支架(2)的下端相对于所述底座(1)中心位置的距离始终相等； 所述第二支架(8)的一端固连在所述连接杆(13)上，跟随所述第一支架(2)的下端沿所述背板(15)的导槽水平移动；另一端固连所述定位支辊(9);两个所述定位支辊(9)跟随两个所述第一支架(2)的下端在水平方向滑移，滑移过程中两个定位支辊(9)相对于所述底座(1)中心位置的距离始终相等。
2.根据权利要求1所述的定位对中夹具，其特征在于: 所述底座(1)的侧面通过第二螺钉(12)与背板(15)固连；所述背板(15)沿长度方向开设跑道形导槽；所述第一螺孔的中心位于背板(15)左右对称中心上。
3.根据权利要求1所述的定位对中夹具，其特征在于: 所述立轴(6)为阶梯形圆柱体，上部截面小于下部截面；所述固定部件(5)落在所述立轴(6)的阶梯台面上；所述立轴(6)顶部设置螺纹； 所述第二螺孔的中心位于立轴(6)左右对称中心上；所述第二螺孔垂直立轴(6)底端的通槽；所述第一螺钉(14)穿过所述第一螺孔和第二螺孔将所述立轴(6)与背板(15)连接固定； 所述立轴(6)与背板(15)为过盈配合；所述立轴(6)的中心线与所述背板(15)的垂直中心线重合。
4.根据权利要求1所述的定位对中夹具，其特征在于: 所述调节组件还包括:弹性部件(4)及压盖(3)； 所述弹性部件(4)的下端与所述固定部件(5)固连； 所述压盖(3)内表面与立轴(6)顶部螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的定位对中夹具，其特征在于: 所述弹性部件(4)为弹簧；所述弹簧套在所述立轴(6)的上部。
6.根据权利要求1所述的定位对中夹具，其特征在于: 所述第二支架(8)的一端通过第三螺钉(7)固连在所述连接杆(13)上；所述第二支架(8)的另一端设置第三螺孔；所述定位支辊(9)的底部设置螺纹，底部与所述第三螺孔配合将所述定位支辊(9)固连在所述第二支架(8)上。
7.根据权利要求1所述的定位对中夹具，其特征在于:所述定位组件还包括:定位支棍套(10)；所述定位支辊套(1 0)套在所述定位支辊(9)上，与所述定位支辊(9)形成转动副。
【文档编号】G01N3/04GK203772639SQ201420106173
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】陈一鸣, 彭文杰, 赵雪松, 高云, 邓攀, 褚乃强, 尚伦, 刘冬, 余立 申请人:武汉钢铁(集团)公司