一种焦炉用耐火材料耐磨损性能试验装置制造方法
【专利摘要】一种焦炉用耐火材料耐磨损性能试验装置，由试验炉体、试验炉体内的加热器、与试验炉体连接的刚玉喷嘴、与刚玉喷嘴连接的混合管、在混合管上端连接的输料管及风管、与输料管连接的储料器、与风管连接空压机、试验炉体内壁的炉衬、设在试验炉体内的底板、与加热器连接的控制器组成。刚玉喷嘴至少由两个刚玉喷管组成；在风管外套装管式加热器；在试验炉体的两侧端中部分别设有排料口。本实用新型相对比较真实的模拟耐火材料的耐磨损性能，以获得比较准确的数据作为选择炉衬耐火材料的依据。
【专利说明】一种焦炉用耐火材料耐磨损性能试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焦炉用耐火材料性能的试验装置，具体属于一种焦炉用耐火材料耐磨损性能试验装置。
【背景技术】
[0002]7米或7米3干熄焦炉，需要焦炭的强度要高于较小的干熄焦炉。随着所用焦炭硬度的增大，炉衬被磨损也随之增加。经试验分析，焦炭与焦炉的炉衬之间主要是焦炭对炉衬的冲击磨损，滚动、滑动磨损较少。就目前所使用的B级莫来石砖作为内衬，有些焦炉使用不到一年，磨损量就达到50-70mm厚度。况且以往对炉衬的耐磨损性能没有指标要求，故严重影响7米或7米3干熄焦炉的使用周期及生产。当人们发现其焦炉的使用周期与内衬的磨损性能存在较密切的关联性时，则采取套用耐火材料耐磨损试验方法。该方法采用磨料为过80目的碳化硅lkg，经压缩空气喷吹15分钟后，对其磨损情况进行测量。该方法存在的不足是喷吹时间短，磨损介质太细，与实际使用情况差距大，如作为一种用于指导实际生产的试验，则无法准确客观地反映实际情况。因此，制作符合现场的实际，以测定焦炉用耐火材料的耐磨损性能为出发点，来模拟现场干熄焦炉中内衬耐火材料的受冲击磨损过程的条件，从而准确、客观的反应耐火材料的实际耐磨损性能。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201010195050.1的专利文献，公开了一种低噪音无污染全自动混凝土抗冲磨试验机。它包括密闭箱体，箱体内部设有储料箱，储料箱底部设有喷枪组，喷枪组底部连接有喷枪连杆机构，喷枪组外侧设有空气压缩机，其仅能满足目前超过60m/s的含砂高速水流作用下混凝土及其它高抗冲耐磨护面材料的抗冲耐磨性能评价和新材料的开发研究。但是耐火材料高温实验不能用水，以免爆炸。国外介绍的一种耐火材料耐磨性试验装置(国外耐火材料，1993，18(11):43-46)采用喷砂试验法，即可在自常温至1500°C任何温度下进行试验。该装置由①砂子加热装置；②投砂装置试样加热装置；④控制装置组成。砂子加热装置主要由最高能加热至1000°C的加热室，砂搅拌机及砂流量调节机构成。该加热主要是加热试样内面使其升温，辅助加热试样的磨损面。但是该设置部位多孔喷砂，受冲击面小，风没有加热仅为做实验，而不存在模拟情况。
[0004]中国专利申请号为201310015696.0的专利文献，其公开了一种检测耐火材料高温耐磨性能的旋转接触式试验机及采用该试验机对耐火材料进行耐磨检测的方法；该试验机主体为可在1650°C以下长期使用的电炉，电炉上安置一个在1650°C以下具有较高强度的圆柱形重结晶碳化硅质旋转体，旋转体的一端带有研磨凸起，另一端与旋转动力装置相联。旋转动力装置由旋转电机、电液推杆和位移传感器等组成，测量磨损深度。这属于静态磨损，研磨性质，与本发明目的实际不相符。
[0005]中国专利申请号为CN200820221436.3的专利文献，其公开了一种耐火材料高温耐磨试验机的试样加热炉，包括具有耐火衬里的炉体、炉膛，在炉膛内设置有耐火的加热元件，加热元件竖直设置在炉膛内两侧，在加热元件的内侧砌装有耐高温、高导热、耐磨损的均热保护板采用竖直方向安装加热元件，在高温下不易变形、断裂；②可以提供较大的电能转变为热能的功率，在压缩空气和磨料冲击试样导致试样温度骤降时能够短时间内将试样加热恢复到实验温度加热元件的内侧砌装耐高温、高导热、耐磨损的保护板，保证了加热炉炉膛的相对封闭性，保护了加热元件不被冲击试样后部分飞溅磨料的磨损，而且磨料不会落入加热元件下方的炉衬角落里，造成发热体短路或飞溅磨料难于清理。但是该专利没有解决喷砂堆积难于清理的问题。中国专利CN201310076983.2、CN201310311447.6.CN03204459.3.CN200520023088.5.CN01264970.8 公开基本都是用于测定材料的滑动磨损、高温摩擦磨损的试验装置，与本发明主要用于冲击磨损的测定目标不符。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种对焦炉耐火材料衬的冲击磨损进行模拟试验，为焦炉选择炉衬材料提供依据的焦炉用耐火材料耐磨损性能试验的装置。
[0007]实现上述目的的技术措施:
[0008]一种焦炉用耐火材料耐磨损性能试验装置，由试验炉体、试验炉体内的加热器、与试验炉体连接的刚玉喷嘴、与刚玉喷嘴连接的混合管、在混合管上端连接的输料管及风管、与输料管连接的储料器、与风管连接空压机、试验炉体内壁的炉衬、设在试验炉体内的底板、与加热器连接的控制器组成，其在于:刚玉喷嘴至少由两个刚玉喷管组成；在风管外套装管式加热器；在试验炉体的两侧端中部分别设有排料口。
[0009]本实用新型的特点在于:相对比较真实的模拟耐火材料的耐磨损性能，以获得比较准确的数据作为选择炉衬耐火材料的依据。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中刚玉喷嘴的截面结构示意图；
[0012]图3为图1中试验炉体的左视或右视结构示意图；
[0013]图中:1 一试验炉体，2—加热器，3—刚玉喷嘴，4一混合管，5—输料管，6—风管，7—储料器，8—空压机,9—炉衬，10—底板，11—控制器，12—刚玉喷管，13—管式加热器，14—排料口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图做进一步描述:
[0015]一种焦炉用耐火材料耐磨损性能试验装置，由试验炉体1、试验炉体I内的加热器
2、与试验炉体I连接的刚玉喷嘴3、与刚玉喷嘴3连接的混合管4、在混合管4上端连接的输料管5及风管6、与输料管5连接的储料器7、与风管6连接空压机8、试验炉体I内壁的炉衬9、设在试验炉体I内的底板10、与加热器2连接的控制器11组。所述的刚玉喷嘴3至少由2个刚玉喷管12组成；在风管6外套装管式加热器13 ;在试验炉体I的两侧端中部分别加工排料口 14。底板8用碳化硅材质；试验炉体I的加热器2为隔墙式加热。
[0016]为保证碳化硅颗粒尽可能的冲击在耐火材料试样上，排料口 14的高度低于底板10设置，以使落下的碳化硅颗粒尽可能及时的被排除。
[0017]试验条件:为使碳化硅颗粒能顺利从刚玉喷管12中流出，故采用粒度不大于Imm的碳化硅颗粒；刚玉喷嘴3内的温度不超过400°C;喷吹碳化硅颗粒对耐火材料的磨损时间不少于30分钟。
[0018]本实施例仅为最佳例举，并非对本实用新型的实施性限制。
【权利要求】
1.一种焦炉用耐火材料耐磨损性能试验装置，由试验炉体、试验炉体内的加热器、与试验炉体连接的刚玉喷嘴、与刚玉喷嘴连接的混合管、在混合管上端连接的输料管及风管、与输料管连接的储料器、与风管连接空压机、试验炉体内壁的炉衬、设在试验炉体内的底板、与加热器连接的控制器组成，其特征在于:刚玉喷嘴至少由两个刚玉喷管组成；在风管外套装管式加热器；在试验炉体的两侧端中部分别设有排料口。
【文档编号】G01N3/56GK203758866SQ201420136451
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】徐国涛, 吕永劲, 刘黎 申请人:武汉钢铁(集团)公司