多功能自动上铆钉打钉的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多功能自动上铆钉打钉机，属于机械【技术领域】。它解决了现有的灯头上铆钉机工作效率低下、合格率低的问题。本多功能自动上铆钉打钉机，包括机箱、设于机箱上表面的测灯座和打钉销钉座，测灯座与打钉销钉座呈圆形且其中心均设有圆孔，机箱内设有底板，底板上设有位于测灯座下方的试灯单元和剪灯丝单元，底板上设有位于打钉销钉座下方的定位单元、上铆钉打钉单元和上料单元，机箱内设有震动盘，震动盘与上料单元连通。本实用新型具有工作效率高、合格率高等优点。
【专利说明】多功能自动上铆钉打钉机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种LED灯与节能灯的上铆钉机，特别是一种多功能自动上铆钉打钉机。
【背景技术】
[0002]LED灯与节能灯主要由灯头、灯体、发光体组成，发光体固定在灯体上，灯头与灯体顶部螺纹固定，在灯头的顶部具有通孔，在通孔内固定有铆钉。铆钉的主要作用是起导电体的作用，通过铆钉将电流传递到发光体上进行供电。现有的LED灯与节能灯生产工序尚不能达到全自动化生产操作，一些工序还是由手工完成，比如上件、整理灯头线、上灯头、检测、剪灯头线、上铆钉、取灯等工序。为了解决这些问题，在生产LED灯与节能灯的过程中，如今已逐步实现了自动化流水线的加工方式取代了以前全部人工加工的方式，这种自动装配流水线其每个工序工位都是前后挨着排列，呈一长条的直线型流水线，其存在着一定的问题:主要在于该流水线占用车间场地较大，同时由于工装比较多，换品种时调整比较麻烦，不适合多规格、小批量生产。人工装配不仅工作效率低，而且需要配备很多的操作工，导致生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高、适用不同规格、产品合格率高、体积小的多功能自动上铆钉打钉机。本机具有自动检测、剪灯头线、上铆钉、打针的功能。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]本多功能自动上铆钉打钉机，包括机箱、设于机箱上表面的测灯座和打钉销钉座，所述的测灯座与打钉销钉座呈圆形且其中心均设有圆孔，其特征在于，所述的机箱内设有底板，所述的底板上设有位于测灯座下方的试灯单元和剪灯丝单元，所述的底板上设有位于打钉销钉座下方的定位单元、上铆钉打钉单元和上料单元，所述的机箱内设有震动盘，所述的震动盘与上料单元连通。
[0006]将灯头插入到测灯座的圆孔内，试灯单元开始工作，当灯头正常时灯亮，反之则不亮，将不亮的灯取出，完成试灯。在灯正常亮的情况下，剪灯丝单元开始工作，对其进行剪灯丝操作。将剪好灯丝的灯头插入到打钉销钉座的圆孔内，定位单元对其进行定位，上料单元输送铆钉至相应位置，由上铆钉打钉单元将铆钉上到灯头上，完成打钉，取出灯头。其中，震动盘将钉子有序送入至上料单元处。
[0007]在上述的多功能自动上铆钉打钉机中，所述的试灯单元包括测灯导电夹、设于测灯导电夹下方的导电体、设于底板上的推力气缸一和设于该推力气缸一活塞杆上的检测推板，当推力气缸一的活塞杆伸长时所述的检测推板能与上述的导电体相贴合。
[0008]在上述的多功能自动上铆钉打钉机中，所述的剪灯丝单元包括设于上述推力气缸一上方的推力气缸二和设于推力气缸二活塞杆上的活动刀片，所述的活动刀片位于测灯导电夹与导电体之间，上述底板的下方设有灯丝回收支架。
[0009]具体工作如下:将灯头插入到测灯座的圆孔内，此时带电的测灯导电夹夹紧灯头，同时推力气缸一开始动作推动检测推板，使检测推板与带电的导电体贴合，灯头的灯丝被检测推板和导电体，当合格时灯亮，反之则不亮，完成试灯。将灯亮的信号传递给推力气缸二，推力气缸二推动活动刀片，完成剪灯丝。
[0010]在上述的多功能自动上铆钉打钉机中，所述的定位单元包括设于打钉销钉座圆孔内的接近开关压头、设于打钉销钉座圆孔侧部且径向设置的销钉和设于底板下方的用于推动销钉径向移动的推力结构，所述的销钉为若干个且均匀设置。
[0011]将剪好灯丝的灯头插入到打钉销钉座的圆孔内，接近开关压头被灯头压下，推力结构推动销钉伸出，卡住灯头并将灯头定位，该处的销钉为12个，每个销钉的外端处均设置有一个钢球，该钢球与销钉盖板接触，在销钉与打钉销钉座之间设有复位弹簧，在该复位弹簧的作用下销钉可复位。
[0012]在上述的多功能自动上铆钉打钉机中，所述的推力结构包括设于打钉销钉座顶部的销钉盖板、设于打钉销钉座外侧的销钉座外套和设于销钉座外套下部的打钉座套环，所述底板的下方设有打钉气缸，所述打钉气缸的活塞杆上设有打钉座支撑板，所述的打钉座支撑板上设有打钉座支撑杆，所述打钉座支撑杆的上端与所述的打钉座套环相连接。
[0013]当接近开关压头被压下后，打钉气缸活塞杆伸长，推动打钉座支撑板、打钉座支撑杆、打钉座套环、打钉座外套和销钉盖板，销钉盖板推动销钉，使销钉伸出，卡住灯头并将灯头定位。
[0014]在上述的多功能自动上铆钉打钉机中，所述底板的下方设有打钉气缸支撑杆和设于打钉气缸支撑杆上的打钉气缸板，上述的打钉气缸设于该打钉气缸板上。
[0015]在上述的多功能自动上铆钉打钉机中，所述的上铆钉打钉单元包括设于设于打钉座支撑板上的送钉气缸、设于送钉气缸活塞杆上的送钉连接板和设于送钉连接板上的送钉光纤杆，所述的送钉光纤杆位于上述上料单元的下方。
[0016]在上述的多功能自动上铆钉打钉机中，所述的上料单元包括设于底板上的铆钉分配气缸、铆钉推杆和设于铆钉推杆上的铆钉分配器，所述的铆钉分配器与上述的震动盘连接，上述的送钉光纤杆位于该铆钉分配器的下方。
[0017]当灯头定位后，送钉气缸活塞杆伸长，推动送钉连接板，带动送钉光纤杆，将铆钉分配器上的定子铆入灯头相应的孔位，完成上铆钉，送钉气缸活塞杆收缩带动送钉光纤杆复位。打钉气缸活塞杆收缩，驱动打钉座支撑板、打钉座支撑杆、打钉座套环、打钉座外套和销钉盖板复位，销钉复位，完成打钉，取出灯头。铆钉分配气缸开始动作带动铆钉推杆退出，震动盘将钉子有序的送入至铆钉分配器，铆钉分配气缸再次开始动作带动铆钉推杆将铆钉分配器上的钉子推到送钉光纤杆上，等待灯头的下次插入。
[0018]与现有技术相比，本多功能自动上铆钉打钉机具有以下优点:
[0019]由测灯导电夹、导电体、推力气缸一和检测推板构成的试灯单元，简单有效完成对灯头是否合格的检测，由推力气缸二和活动刀片组成的剪灯丝单元可快捷完成灯丝的修剪，自动化程度高，工作效率高，可达到人工效率的三倍以上，合格率为99.5%以上；定位单元对灯头进行很好的定位，上铆钉打钉单元自动检测并将钉子准确铆入灯头，上料单元可自动补给钉子，保证钉子的及时补充和精确到位，合格率达到99.8%以上。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型提供的试灯单元与剪灯丝单元的结构图。
[0022]图3是本实用新型提供的上铆钉打钉单元的正视图。
[0023]图4是本实用新型提供的上铆钉打钉单元的侧视图。
[0024]图中，1、机箱；11、测灯座；12、打钉销钉座；13、底板；14、震动盘；21、测灯导电夹；22、导电体；23、推力气缸一 ；24、检测推板；31、推力气缸二 ；32、活动刀片；33、灯丝回收支架；41、接近开关压头；42、销钉；43、销钉盖板；44、销钉座外套；45、打钉座套环；46、打钉气缸；47、打钉座支撑板；48、打钉座支撑杆；49、打钉气缸支撑杆；40、打钉气缸板；51、送钉气缸；52、送钉连接板；53、送钉光纤杆；61、铆钉分配气缸；62、铆钉推杆；63、铆钉分配器。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]如图1所示的多功能自动上铆钉打钉机，包括机箱1、设于机箱I上表面的测灯座11和打钉销钉座12，测灯座11与打钉销钉座12呈圆形且其中心均设有圆孔，在机箱I内设有震动盘14。如图3所示，机箱I内设有底板13，底板13上设有位于测灯座11下方的试灯单元和剪灯丝单元，底板13上设有位于打钉销钉座12下方的定位单元、上铆钉打钉单元和上料单元,震动盘14与上料单元连通。
[0027]具体的，如图2所示，试灯单元包括测灯导电夹21、设于测灯导电夹21下方的导电体22、设于底板13上的推力气缸一 23和设于该推力气缸一 23活塞杆上的检测推板24，当推力气缸一 23的活塞杆伸长时检测推板24能与导电体22相贴合。
[0028]如图2所示，剪灯丝单元包括设于推力气缸一 23上方的推力气缸二 31和设于推力气缸二 31活塞杆上的活动刀片32，活动刀片32位于测灯导电夹21与导电体22之间，底板13的下方设有灯丝回收支架33。
[0029]将灯头插入到测灯座11的圆孔内，此时带电的测灯导电夹21夹紧灯头，同时推力气缸一 23开始动作推动检测推板24，使检测推板24与带电的导电体22贴合，灯头的灯丝被检测推板24和导电体22，当合格时灯亮，反之则不亮，完成试灯。将灯亮的信号传递给推力气缸二 31，推力气缸二 31推动活动刀片32，完成剪灯丝。
[0030]如图4所示，定位单元包括设于打钉销钉座12圆孔内的接近开关压头41、设于打钉销钉座12圆孔侧部且径向设置的销钉42和设于底板13下方的用于推动销钉42径向移动的推力结构，销钉42为若干个且均匀设置。将剪好灯丝的灯头插入到打钉销钉座12的圆孔内，接近开关压头41被灯头压下，推力结构推动销钉42伸出，卡住灯头并将灯头定位。本实施例中，销钉42为12个,每个销钉42的外端处均设置有一个钢球,该钢球与销钉盖板43接触，在销钉42与打钉销钉座12之间设有复位弹簧，在该复位弹簧的作用下销钉42可复位。
[0031]如图3所示，推力结构包括设于打钉销钉座12顶部的销钉盖板43、设于打钉销钉座12外侧的销钉座外套44和设于销钉座外套44下部的打钉座套环45，底板13的下方设有打钉气缸46，打钉气缸46的活塞杆上设有打钉座支撑板47，打钉座支撑板47上设有打钉座支撑杆48，打钉座支撑杆48的上端与打钉座套环45相连接。如图3和图4所示，底板13的下方设有打钉气缸支撑杆49和设于打钉气缸支撑杆49上的打钉气缸板40，打钉气缸46设于该打钉气缸板40上。
[0032]如图4所示，上铆钉打钉单元包括设于设于打钉座支撑板47上的送钉气缸51、设于送钉气缸51活塞杆上的送钉连接板52和设于送钉连接板52上的送钉光纤杆53,送钉光纤杆53位于上料单元的下方。
[0033]如图4所示，上料单元包括设于底板13上的铆钉分配气缸61、铆钉推杆62和设于铆钉推杆62上的铆钉分配器63,铆钉分配器63与震动盘14连接,送钉光纤杆53位于该铆钉分配器63的下方。
[0034]当接近开关压头41被压下后，打钉气缸46活塞杆伸长，推动打钉座支撑板47、打钉座支撑杆48、打钉座套环45、打钉座外套和销钉盖板43，销钉盖板43推动销钉42，使销钉42伸出，卡住灯头并将灯头定位。
[0035]当灯头定位后，送钉气缸51活塞杆伸长，推动送钉连接板52，带动送钉光纤杆53，将铆钉分配器63上的定子铆入灯头相应的孔位，完成上铆钉，送钉气缸51活塞杆收缩带动送钉光纤杆53复位。打钉气缸46活塞杆收缩，驱动打钉座支撑板47、打钉座支撑杆48、打钉座套环45、打钉座外套和销钉盖板43复位，销钉42复位，完成打钉，取出灯头。铆钉分配气缸61开始动作带动铆钉推杆62退出，震动盘14将钉子有序的送入至铆钉分配器63，铆钉分配气缸61再次开始动作带动铆钉推杆62将铆钉分配器63上的钉子推到送钉光纤杆53上，等待灯头的下次插入。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种多功能自动上铆钉打钉机，包括机箱(I )、设于机箱(I)上表面的测灯座(11)和打钉销钉座(12)，所述的测灯座(11)与打钉销钉座(12)呈圆形且其中心均设有圆孔，其特征在于，所述的机箱(I)内设有底板(13)，所述的底板(13)上设有位于测灯座(11)下方的试灯单元和剪灯丝单元，所述的底板(13)上设有位于打钉销钉座(12)下方的定位单元、上铆钉打钉单元和上料单元，所述的机箱(I)内设有震动盘(14)，所述的震动盘(14)与上料单元连通。
2.根据权利要求1所述的多功能自动上铆钉打钉机，其特征在于，所述的试灯单元包括测灯导电夹(21)、设于测灯导电夹(21)下方的导电体(22)、设于底板(13)上的推力气缸-(23)和设于该推力气缸一(23 )活塞杆上的检测推板(24)，当推力气缸一(23 )的活塞杆伸长时所述的检测推板(24)能与上述的导电体(22)相贴合。
3.根据权利要求2所述的多功能自动上铆钉打钉机，其特征在于，所述的剪灯丝单元包括设于上述推力气缸一(23)上方的推力气缸二(31)和设于推力气缸二(31)活塞杆上的活动刀片(32)，所述的活动刀片(32)位于测灯导电夹(21)与导电体(22)之间，上述底板(13)的下方设有灯丝回收支架(33)。
4.根据权利要求1或2或3所述的多功能自动上铆钉打钉机，其特征在于，所述的定位单元包括设于打钉销钉座(12)圆孔内的接近开关压头(41)、设于打钉销钉座(12)圆孔侧部且径向设置的销钉(42)和设于底板(13)下方的用于推动销钉(42)径向移动的推力结构，所述的销钉(42)为若干个且均匀设置。
5.根据权利要求4所述的多功能自动上铆钉打钉机，其特征在于，所述的推力结构包括设于打钉销钉座(12)顶部的销钉盖板(43)、设于打钉销钉座(12)外侧的销钉座外套(44)和设于销钉座外套(44)下部的打钉座套环(45)，所述底板(13)的下方设有打钉气缸(46),所述打钉气缸(46)的活塞杆上设有打钉座支撑板(47)，所述的打钉座支撑板(47)上设有打钉座支撑杆(48 )，所述打钉座支撑杆(48 )的上端与所述的打钉座套环(45 )相连接。
6.根据权利要求5所述的多功能自动上铆钉打钉机，其特征在于，所述底板(13)的下方设有打钉气缸支撑杆(49)和设于打钉气缸支撑杆(49)上的打钉气缸板(40)，上述的打钉气缸(46 )设于该打钉气缸板(40 )上。
7.根据权利要求5所述的多功能自动上铆钉打钉机，其特征在于，所述的上铆钉打钉单元包括设于设于打钉座支撑板(47)上的送钉气缸(51)、设于送钉气缸(51)活塞杆上的送钉连接板(52)和设于送钉连接板(52)上的送钉光纤杆(53)，所述的送钉光纤杆(53)位于上述上料单元的下方。
8.根据权利要求7所述的多功能自动上铆钉打钉机，其特征在于，所述的上料单元包括设于底板(13)上的铆钉分配气缸(61)、铆钉推杆(62)和设于铆钉推杆(62)上的铆钉分配器(63)，所述的铆钉分配器(63)与上述的震动盘(14)连接，上述的送钉光纤杆(53)位于该铆钉分配器(63)的下方。
【文档编号】G01R31/26GK203779068SQ201420180610
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】张臻 申请人:台州市远东铁马自动化设备有限公司