电路板检测设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于电路板检测【技术领域】，提供了一种电路板检测设备，旨在解决现有技术中电路板检测设备无法清除进入到机身内的杂质的技术问题。电路板检测设备包括机身主体光学成像系统、输送机构和防尘结构；光学成像系统包括垂直于电路板的摄像装置，输送机构包括支托板；防尘结构包括第一进风管和第二进风管、第一风扇和第二风扇，容置腔体内的气压大于机身主体外部的气压。利用第一风扇和第二风扇将空气由第一进风管和第二进风管抽入容置腔体内，并在容置腔体内形成正压，防止了灰尘、水滴和有腐蚀性的气体进入容置腔体内，同时，空气不断地从入板口和出板口向机身主体外部流动，带走了机身主体内的热量，起到冷却作用。
【专利说明】电路板检测设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电路板检测【技术领域】，尤其涉及一种电路板检测设备。
【背景技术】
[0002]现有的电路板检测设备，其内设置有用于对电路板进行图像采集的光学成像系统，在长期使用之后，空气中的灰尘、水滴等杂质无可避免的会进入到该电路板检测设备的机身内部，而这些杂质在其自身重力或静电吸附作用下容易附着到光学成像系统上，清理较为不便，并且会对成像质量产生较为严重的影响，导致检测结果不准确。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电路板检测设备，旨在解决现有技术中电路板检测设备无法清除进入到机身内的杂质的技术问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种电路板检测设备，包括具有容置腔体的机身主体、设置于所述容置腔体内的光学成像系统、连接于所述机身主体以用于传输电路板的输送机构以及固定安装于所述机身主体上的防尘结构；所述光学成像系统包括固定安装于所述机身主体上并垂直于所述电路板的摄像装置，所述输送机构包括与安装于所述机身主体上并位于所述摄像装置的信息采集区域的支托板，所述机身主体设有位于所述支托板两相对侧以供所述电路板进出的入板口和出板口 ；所述防尘结构包括固定安装于所述机身主体上的第一进风管和第二进风管、固定安装于所述第一进风管的进风口处的第一风扇以及固定安装于所述第二进风管的进风口的第二风扇，所述第一进风管的所述进风口位于所述摄像装置的正上方，所述第二进风管的所述进风口位于所述摄像装置的下方；所述第一进风管和所述第二进风管与所述入板口和所述出板口之间形成气流通路，所述容置腔体内的气压大于所述机身主体外部的气压。
[0005]进一步地，所述防尘结构还包括固定设置于所述第一进风管之所述进风口处的第一过滤器以及固定设置于所述第二进风管之所述进风口处的第二过滤器，所述第一风扇设置于所述第一过滤器与所述机身主体之间，所述第二风扇设置于所述第二过滤器与所述机身主体之间。
[0006]进一步地，所述防尘结构还包括连通所述第一进风管和所述第二进风管的三通接头。
[0007]进一步地，所述光学成像系统包括分别设置于所述支托板相对两侧的第一光学成像系统和第二光学成像系统，所述第一光学成像系统包括与所述电路板垂直设置的第一摄像装置以及设置于所述机身主体上并用于固定安装所述第一摄像装置的第一固定板，所述第二光学成像系统包括与所述电路板垂直设置的第二摄像装置以及设置于所述机身主体上并用于固定安装所述第二摄像装置的第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相互平行。
[0008]进一步地，所述光学成像系统还包括罩设于所述第二摄像装置并与所述第二固定板密封连接的防尘罩。
[0009]进一步地，所述第一光学成像系统还包括固定安装于所述机身主体上并位于所述第一固定板与所述支托板之间的第一光源组件，所述第二光学成像系统包括固定安装于所述机身主体上并位于所述第二固定板与所述支托板之间的第二光源组件，所述第一光源组件位于所述支托板与所述第一摄像装置之间并与所述第一摄像装置正对，所述第二光源组件位于所述支托板与所述第二摄像装置之间并与所述第二摄像装置正对。
[0010]进一步地，第一光源组件包括第一光源以及第一光路盒，所述第二光源组件包括第二光源以及第二光路盒；所述第一光路盒所述第二光路盒分别设置于所述支托板的两侦牝所述第一光源和所述第一摄像装置分别设置于所述第一光路盒两侧，所述第二光源和所述第二摄像装置分别设置于所述第二光路盒两侧。
[0011]进一步地，所述第一光源组件还包括第一遮光板，所述第二光源组件还包括第二遮光板，所述第一遮光板设置于第一光路盒与支托板之间，所述第二遮光板设置于所述第二光路盒与所述支托板之间，所述第一遮光板的安装方向与所述第一摄像装置的排布方向一致，所述第二遮光板的安装方向与所述第二摄像装置的排布方向一致。
[0012]进一步地，所述输送机构包括安装于所述机身主体内且分别靠近所述入板口和所述出板口的第一辘辊组件和第二辘辊组件，所述支托板位于所述第一辘辊组件和所述第二辘辊组件之间。
[0013]进一步地，所述输送机构包括驱动所述电路板从所述入板口移动至所述出板口的驱动件、绕设于所述驱动件、所述第一辘辊组件和所述第二辘辊组件之间的主传动带。
[0014]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:利用第一风扇和第二风扇将空气由第一进风管和第二进风管抽入容置腔体内，由于该机身主体的容置腔体为一相对密闭的孔径，使得通过第一进风管和第二进风管进入所述容置腔体内的空气以及由所述入板口和所述出板口排出的空气在所述容置腔体内形成正压，即容置腔体内空气压力远大于机身主体外部的压力，这样，可以防止灰尘、水滴和有腐蚀性的气体进入所述容置腔体内，对机身主体内的各部件起到有效保护作用，能够延长摄像装置的使用寿命，提高摄像装置的工作精密度。同时，由于容置腔体内的空气压力高，空气不断地从入板口和出板口向机身主体外部流动，带走了机身主体内的热量，起到冷却作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的电路板检测设备的结构图；
[0016]图2是图1中II部分的局部放大图；
[0017]图3是本实用新型实施例提供的电路板检测设备的结构图；
[0018]图4是图3中光学成像系统的结构示意图；
[0019]图5是图3中第一光学成像系统和第二光学成像系统的结构图；
[0020]图6是图3中传输机构的结构图；
[0021]图7是图6中传输机构的结构图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]请参照图1至图3，本实用新型实施例提供的电路板检测设备包括具有容置腔体10的机身主体1、设置于所述容置腔体10内的光学成像系统2、连接于所述机身主体I以用于传输电路板100的输送机构5以及固定安装于所述机身主体I上的防尘结构7 ;所述光学成像系统2包括固定安装于所述机身主体I上并垂直于所述电路板100的摄像装置20，所述输送机构5包括与安装于所述机身主体I上并位于所述摄像装置20的信息采集区域的支托板528，所述机身主体I设有位于所述支托板528两相对侧以供所述电路板100进出的入板口 11和出板口 12 ;所述防尘结构7包括固定安装于所述机身主体I上的第一进风管70和第二进风管71、固定安装于所述第一进风管70的进风口处的第一风扇72以及固定安装于所述第二进风管71的进风口的第二风扇73，所述第一进风管70的所述进风口位于所述摄像装置20的正上方，所述第二进风管71的所述进风口位于所述摄像装置20的下方；所述第一进风管70和所述第二进风管71与所述入板口 11和所述出板口 12之间形成气流通路，所述容置腔体10内的气压大于所述机身主体I外部的气压。利用第一风扇72和第二风扇73将空气由第一进风管70和第二进风管71抽入容置腔体10内，由于该机身主体I的容置腔体10为一相对密闭的孔径，使得通过第一进风管70和第二进风管71进入所述容置腔体10内的空气以及由所述入板口 11和所述出板口 12排出的空气在所述容置腔体10内形成正压，即容置腔体10内空气压力远大于机身主体I外部的压力，这样，可以防止灰尘、水滴和有腐蚀性的气体进入所述容置腔体10内，对机身主体I内的各部件起到有效保护作用，能够延长摄像装置20的使用寿命，提高摄像装置20的工作精密度。同时，由于容置腔体10内的空气压力高，空气不断地从入板口 11和出板口 12向机身主体I外部流动，带走了机身主体I内的热量，起到冷却作用。
[0024]在该实施例中，沿所述第一进风管70和所述第二进风管71进入容置腔体10内的空气可以是由无尘房提供的空气，也可以是经过过滤后的空气。
[0025]请参照图1，在该实施例中，所述第二进风管71设置于所述机身主体I的下方，并位于所述机身主体I之与所述电路板100传输方向垂直的侧面，以使从所述第二进风管71进入容置腔体10内的空气与从所述第一进风管70进入容置腔体10内的空气从两个相对的方向直接吹至所述摄像装置20，以带走摄像装置20所产生的热量，并防止灰尘沉积于所述摄像装置20上，而影响摄像装置20的工作精密度。
[0026]请参照图1和图3，在该实施例中，所述摄像装置20沿所述电路板100的宽度方向排布，所述电路板100的宽度方向为与所述电路板100传输方向垂直的方向。所述摄像装置20的数量可以是至少一个。当所述摄像装置20的数量为两个或者两个以上时，所述摄像装置20等间距固定安装于所述固定板上。所述摄像装置20的具体数量依所述电路板100的宽度和每个摄像装置20可采集区域的直径而定，例如，当电路板100的面积较小时，即小于或者等于单个摄像装置20可采集区域的直径，则可以仅固定安装一个摄像装置20于固定板上以对所述电路板100进行检测；当电路板100的面积大于单个摄像装置20可采集区域的直径时，需要设置二个或者二个以上的摄像装置20，具体视实际需求而定。通过设置至少一个摄像装置20覆盖所述电路板100宽度方向的区域，而无需通过左右移动摄像装置20来对电路板100的宽度方向进行图像采集，从而不需要设计复杂的运动控制系统，其结构简单，且有利于降低故障率。
[0027]请参照图1和图2，进一步地，所述防尘结构7还包括固定设置于所述第一进风管70之所述进风口处的第一过滤器74以及固定设置于所述第二进风管71之所述进风口处的第二过滤器75，所述第一风扇72设置于所述第一过滤器74与所述机身主体I之间，所述第二风扇73设置于所述第二过滤器75与所述机身主体I之间。可以理解地，所述防尘结构7还包括设置于所述第一进风管70之进风口处以连接所述第一风扇72的第一接头76以及设置于所述第二进风管71之进风口处以连接所述第二风扇73的第二接头77，所述第一接头76与所述第一进风管70紧密固定连接，所述第二接头77与所述第二进风管71紧密固定连接。空气沿所述第一进风管70依次通过第一接头76、所述第一过滤器74和所述第一风扇72进入到容置腔体10内，同样地，空气沿所述第二进风管71依次通过第二接头77、所述第二过滤器75和所述第二风扇73进入容置腔体10内；这样，防止灰尘、水滴和有腐蚀性的空气进入容置腔体10内，而造成对摄像装置20等的损坏；也使容置腔体10内的空气压力大于机身主体I外部的空气压力，在容置腔体10内形成正压，使得容置腔体10内的空气不断往机身主体I外流动，以带走容置腔体10内的热量，起到冷却的作用。优选地，所述第一过滤器74和所述第二过滤器75均为过滤棉，也可以是其他可以过滤的装置。
[0028]请参照图1和图2，进一步地，所述防尘结构7还包括连通所述第一进风管70和所述第二进风管71的三通接头78。可以理解地，所述防尘结构7还包括设置于所述三通接头78入口端的导风管79，该导风管79的一端通过三通接头78与第一进风管70和/或者第二进风管71连通，且该导风管79的另一端连接空气源送入结构(未图示)。空气经导风管79经三通接头78进入第一进风管70和/或者第二进风管71，并沿第一进风管70和/或者第二进风管71进入容置腔体10内，从而起到防止灰尘进入和冷却之效果。
[0029]请参照图1和图3，进一步地，所述光学成像系统2包括分别设置于所述支托板528相对两侧的第一光学成像系统22和第二光学成像系统23,所述第一光学成像系统22包括与所述电路板100垂直设置的第一摄像装置28以及设置于所述机身主体I上并用于固定安装所述第一摄像装置28的第一固定板21，所述第二光学成像系统23包括与所述电路板100垂直设置的第二摄像装置24以及设置于所述机身主体I上并用于固定安装所述第二摄像装置24的第二固定板25，所述第一固定板21和所述第二固定板25相互平行。利用所述第一光学成像系统22和所述第二光学成像系统23同时检测所述电路板100的正反两面，提高了检测效率，也避免因人工翻转电路板100而造成对电路板100的损坏。利用第一摄像装置28和第二摄像装置24分别采集所述电路板100两表面的图像信息，对电路板100同时检测，该检测内容包括对电路板100的外观破损、短路、开路、线宽、线距、缺口、孔偏和残铜等。
[0030]在该实施例中，所述电路板100水平放置，所述第一光学成像系统22和所述第二光学成像系统23分别设置于所述电路板100上方和下方，所述第一光学成像系统22与所述电路板100的距离为第一摄像装置28至电路板100之间的垂直距离，所述第二光学成像系统23与所述电路板100的距离为第二摄像装置24至电路板100之间的垂直距离，通过这种布置方式可以对水平放置的电路板100进行检测。当然，所述电路板100竖直放置，所述第一光学成像系统22和所述第二光学成像系统23分别正对所述电路板100的两测试表面并垂直于该测试表面，此时，所述第一光学成像系统22与所述电路板100之间的距离为第一摄像装置28与电路板100的测试表面之间的水平距离，所述第二光学成像系统23与所述电路板100之间的距离为第二摄像装置24与电路板100的测试表面之间的水平距离，通过这种布置方式可以对竖直放置的电路板100进行检测。在其他实施例中，所述电路板100可以倾斜放置，即与水平面形成一定夹角，则第一光学成像系统22和所述第二光学成像系统23均与电路板100垂直,此时,所述第一光学成像系统22和第二光学成像系统23与所述电路板100之间的距离分别为所述第一摄像装置28和所述第二摄像装置24与其在所述电路板100上投影之间的距离。
[0031]请参照图5，在该实施例中，所述光学成像系统2还包括罩设于所述第二摄像装置24并与所述第二固定板25密封连接的防尘罩29。可以理解地，所述第二摄像装置24密封设置于所述防尘罩29与所述第二固定板25形成的空间内，且所述防尘罩29之正对所述第二摄像装置24的一面为透明的，可以为光学玻璃，这样所述第二摄像装置24穿过所述防尘罩29以对电路板100进行图像采集。优选地，光学玻璃也可以由透明塑料薄膜替代。所述防尘罩29与所述第二固定板25为可拆卸连接，例如，卡扣连接、螺纹连接等方式。在防尘罩29与所述第二固定板25之间设置有过滤棉(图未示)，以阻止灰尘、水滴等杂质从防尘罩29与第二固定板25的连接处进入防尘罩29内而影响第二摄像装置24。
[0032]在该实施例中，通过在第二光学成像系统23上罩设防尘罩29，在能够实现良好的成像效果的基础上，还能够防止灰尘、水滴等杂质附着在第二摄像装置24表面，有利于延长第二摄像装置24的使用寿命。灰尘、水滴等杂质一方面可以在自身重力或者静电作用下附着于防尘罩29上，清理方便，而且不会对第二摄像装置24造成刮伤、擦花等损坏问题。通过设置防尘罩29，能够提供电路板100表面的成像质量，进而提高对电路板100的检测准确性，有利于广品良率的提闻。
[0033]请参照图3和图4，在该实施例中，所述第一光学成像系统22还包括固定安装于所述机身主体I上并位于所述第一固定板21与所述支托板528之间的第一光源组件26，所述第二光学成像系统23包括固定安装于所述机身主体I上并位于所述第二固定板25与所述支托板528之间的第二光源组件27，所述第一光源组件26位于所述支托板528与所述第一摄像装置28之间并与所述第一摄像装置28正对，所述第二光源组件27位于所述支托板528与所述第二摄像装置24之间并与所述第二摄像装置24正对。利用第一光源组件26和所述第二光源组件27增加亮度并提高所述第一摄像装置28和所述第二摄像装置24的图像采集效果。在所述电路板100的传输路径上，所述第一固定板21与所述传输机构之间设置第一光源组件26，所述第二固定板25与所述传输机构之间设置第二光源组件27。
[0034]请参照图3和图4,在该实施例中，第一光源组件26包括第一光源260以及第一光路盒262，所述第二光源组件27包括第二光源270以及第二光路盒272 ;所述第一光路盒262所述第二光路盒272分别设置于所述支托板528的两侧，所述第一光源260和所述第一摄像装置28分别设置于所述第一光路盒262两侧，所述第二光源270和所述第二摄像装置24分别设置于所述第二光路盒272两侧。所述第一光源260和所述第一光路盒262的安装方向与所述第一摄像装置28的排布方向一致,并垂直于所述电路板100的传输方向,所述第二光源270和所述第二光路盒272的安装方向与所述第二摄像装置24的排布方向一致，并垂直于所述电路板100的传输方向。优选地，所述第一光路盒262和所述第二光路盒272均为反射透射元件，所述第一摄像装置28设置于所述第一光路盒262的透射面一侧，所述第一光源260设置于所述第一光路盒262的反射面一侧；所述第二摄像装置24设置于所述第二光路盒272的透射面一侧，所述第二光源270设置于所述第二光路盒272的反射面一侧。
[0035]请参照图3和图4，在该实施例中，所述第一光源组件26还包括第一遮光板274，所述第二光源组件27还包括第二遮光板274,所述第一遮光板274设置于第一光路盒262与支托板528之间，所述第二遮光板274设置于所述第二光路盒272与所述支托板528之间，所述第一遮光板274的安装方向与所述第一摄像装置28的排布方向一致，所述第二遮光板274的安装方向与所述第二摄像装置24的排布方向一致。所述第一光源组件26与所述第二光源组件27在所述支托板528上的投影相互错开。对于厚度较薄的电路板100，通过将第一光源组件26和第二光源组件27错开设置，具体通过将第一光路盒262和第二光路盒272错开设置，以防止第一光源260和第二光源270产生的光线在光路上相互影响，以提高成像质量。并采用第一遮光板274和第二遮光板274，使得第一光源260的成像点在所述第二遮光板274上以及第二光源270的成像点在第一遮光板274上，也能够防止第一光源260和第二光源270产生的光学在光路上相互影响，进而有利于提高成像质量。其中，所述第一光源260和所述第二光源270可以是LED灯条和/或者白炽灯等。对于厚度较厚且不容易透光的电路板100，也可以不使用第一遮光板274和第二遮光板274进行遮光或者第一遮光板274和第二遮光板274可以不错开设置。
[0036]请参照图1、图6和图7，进一步地，所述输送机构5包括安装于所述机身主体I内且分别靠近所述入板口 11和所述出板口 12的第一辘辊组件521和所述第二辘辊组件522，所述支托板528位于所述第一辘辊组件521和所述第二辘辊组件522之间。所述第一辘辊组件521形成与所述入板口 11相对的狭缝以供电路板100经过，所述第二辘辊组件522形成与所述出板口 12相对的狭缝以供电路板100通过。所述第一辘辊组件521和所述第二辘辊组件522均垂直于电路板100的传送方向，电路板100传送至支托板528上以待检测时，电路板100位于第一辘辊组件521和所述第二辘辊组件522之间，以使第一摄像装置28和第二摄像装置24的信息采集区域完全覆盖所述电路板100，而无需通过左右移动第一摄像装置28和第二摄像装置24来对电路板100的宽度方向进行图像采集，从而不需要设计复杂的运动控制系统，其结构简单，且有利于降低故障率。利用输送机构5将电路板100从上一工序工作台传输至该电路板检测设备中进行检测，并将经该电路板检测设备检测后的电路板100传送至下一工序工作台，整个过程自动完成，无需人工参与电路板100的输送过程。所述支托板528设置于所述第一辘辊组件521和所述第二辘辊组件522之间以用于支承所述电路板100,所述支托板528平行于所述第一固定板21和第二固定板25,使所述电路板100平稳地通过所述第一摄像装置28和第二摄像装置24的信息采集区域，以使所述第一摄像装置28和第二摄像装置24的信息采集区域全面覆盖于所述电路板100上，以提高成像质量。在其他实施例中，所述支托板528也可以由小滚轮组合或者平面皮带传送的方式替换。
[0037]请参照图1、图6和图7，在该实施例中，所述输送机构5包括驱动所述电路板100从所述入板口 11移动至所述出板口 12的驱动件523、绕设于所述驱动件523、所述第一辘辊组件521和第二辘辊组件522之间的主传动带520。利用驱动件523驱动主传动带520以带动第一辘辊组件521和第二辘辊组件522转动，以将电路板100输送至第一摄像装置28和第二摄像装置24的信息采集区域以及将电路板100从信息采集区域传送至下一工序工作台中，提高了传送效率，并避免人手干预对电路板100的损坏。优选地，所述驱动件523为驱动电机，以便于实现自动控制。
[0038]请参照图1、图6和图7，在该实施例中，所述第一辘辊组件521包括位于承载所述电路板100 —侧的第一辘辊件524以及与所述第一辘辊件524相对设置并与所述第一辘辊件524形成供所述电路板100穿过的间隙的第二辘辊件525，所述第二辘辊组件522包括位于承载所述电路板100 —侧的第三辘辊件526以及与上述第三辘辊件526相对设置并与所述第三辘辊件526形成供所述电路板100穿过的间隙的第四辘辊件527，所述主传动带520绕设于所述第一辘辊件524、所述第三辘辊件526和所述驱动件523上，并带动第一辘辊件524和所述第三辘辊件526转动，以起到传送电路板100的作用。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电路板检测设备，包括具有容置腔体的机身主体、设置于所述容置腔体内的光学成像系统、连接于所述机身主体以用于传输电路板的输送机构以及固定安装于所述机身主体上的防尘结构；其特征在于:所述光学成像系统包括固定安装于所述机身主体上并垂直于所述电路板的摄像装置，所述输送机构包括与安装于所述机身主体上并位于所述摄像装置的信息采集区域的支托板，所述机身主体设有位于所述支托板两相对侧以供所述电路板进出的入板口和出板口 ；所述防尘结构包括固定安装于所述机身主体上的第一进风管和第二进风管、固定安装于所述第一进风管的进风口处的第一风扇以及固定安装于所述第二进风管的进风口的第二风扇，所述第一进风管的所述进风口位于所述摄像装置的正上方，所述第二进风管的所述进风口位于所述摄像装置的下方；所述第一进风管和所述第二进风管与所述入板口和所述出板口之间形成气流通路，所述容置腔体内的气压大于所述机身主体外部的气压。
2.如权利要求1所述的电路板检测设备，其特征在于:所述防尘结构还包括固定设置于所述第一进风管之所述进风口处的第一过滤器以及固定设置于所述第二进风管之所述进风口处的第二过滤器，所述第一风扇设置于所述第一过滤器与所述机身主体之间，所述第二风扇设置于所述第二过滤器与所述机身主体之间。
3.如权利要求1所述的电路板检测设备，其特征在于:所述防尘结构还包括连通所述第一进风管和所述第二进风管的三通接头。
4.如权利要求1所述的电路板检测设备，其特征在于:所述光学成像系统包括分别设置于所述支托板相对两侧的第一光学成像系统和第二光学成像系统，所述第一光学成像系统包括与所述电路板垂直设置的第一摄像装置以及设置于所述机身主体上并用于固定安装所述第一摄像装置的第一固定板，所述第二光学成像系统包括与所述电路板垂直设置的第二摄像装置以及设置于所述机身主体上并用于固定安装所述第二摄像装置的第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相互平行。
5.如权利要求4所述的电路板检测设备，其特征在于:所述光学成像系统还包括罩设于所述第二摄像装置并与所述第二固定板密封连接的防尘罩。
6.如权利要求4所述的电路板检测设备，其特征在于:所述第一光学成像系统还包括固定安装于所述机身主体上并位于所述第一固定板与所述支托板之间的第一光源组件，所述第二光学成像系统包括固定安装于所述机身主体上并位于所述第二固定板与所述支托板之间的第二光源组件，所述第一光源组件位于所述支托板与所述第一摄像装置之间并与所述第一摄像装置正对，所述第二光源组件位于所述支托板与所述第二摄像装置之间并与所述第二摄像装置正对。
7.如权利要求6所述的电路板检测设备，其特征在于:第一光源组件包括第一光源以及第一光路盒，所述第二光源组件包括第二光源以及第二光路盒；所述第一光路盒所述第二光路盒分别设置于所述支托板的两侧，所述第一光源和所述第一摄像装置分别设置于所述第一光路盒两侧，所述第二光源和所述第二摄像装置分别设置于所述第二光路盒两侧。
8.如权利要求7所述的电路板检测设备，其特征在于:所述第一光源组件还包括第一遮光板，所述第二光源组件还包括第二遮光板，所述第一遮光板设置于第一光路盒与支托板之间，所述第二遮光板设置于所述第二光路盒与所述支托板之间，所述第一遮光板的安装方向与所述第一摄像装置的排布方向一致，所述第二遮光板的安装方向与所述第二摄像装置的排布方向一致。
9.如权利要求1至8任意一项所述的电路板检测设备，其特征在于:所述输送机构包括安装于所述机身主体内且分别靠近所述入板口和所述出板口的第一辘辊组件和第二辘辊组件，所述支托板位于所述第一辘辊组件和所述第二辘辊组件之间。
10.如权利要求9所述的电路板检测设备，其特征在于:所述输送机构包括驱动所述电路板从所述入板口移动至所述出板口的驱动件、绕设于所述驱动件、所述第一辘辊组件和所述第二辘辊组件之间的主传动带。
【文档编号】G01N21/88GK203929658SQ201420204905
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】纪其乐 申请人:奥蒂玛光学科技（深圳）有限公司