一种在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置制造方法

文档序号:6054162阅读:1948来源:国知局
一种在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置,属于分析【技术领域】。该装置设有过滤装置,过滤装置的输出端分别与废水收集箱和缓冲箱相连,缓冲箱的一个输出端通过管道与废水收集箱相连,缓冲箱的另一个输出端和双通道蠕动泵缓冲槽的一个输入端相连;该装置还设有除盐水缓冲箱,除盐水缓冲箱的一个输出端通过增压泵Ⅰ与缓冲箱相连,除盐水缓冲箱的另一个输出端与双通道蠕动泵缓冲槽的另一个输入端相连;所述的双通道蠕动泵缓冲槽通过增压泵Ⅱ与在线氯离子测定仪相连,在线氯离子测定仪输出端与废水收集箱相连。该装置克服了无法测定泥浆中氯离子含量的难题,同时,过滤装置还增加了冲洗口,定期进行冲洗,防止堵塞。
【专利说明】一种在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分析【技术领域】,具体涉及一种在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置。
【背景技术】
[0002]石灰石-石膏湿法脱硫系统氯化物来源于脱硫吸收剂、补充水及煤;脱硫吸收剂石灰石中的氯尚子含量一般为0.01%左右,脱硫工艺水中氯尚子的含量为10?150mg/L,而石灰石-石膏湿法脱硫系统(FGD系统)中大多数的氯化物来源于煤燃烧产生的烟气中所含的氯化氢。
[0003]石灰石-石膏湿法脱硫系统中氯化物的危害主要有以下几种:
[0004]I)、强烈的腐蚀性;氯离子对不锈钢的腐蚀主要有两方面:一是破坏钝化膜;二是降低PH值;因此浆液氯离子含量高带来的一个问题就是对于浆液接触的罐体、管道和设备的腐蚀,必须采用更高级的防腐材料和设备,这就增加了投资;
[0005]2)、抑制塔内的化学反应,在湿法脱硫系统浆液中,氯化物大多以氯化钙的形式存在。钙离子浓度的增大,在同离子效应的作用下,将抑制石灰石的溶解,降低液相的碱度,从而影响到吸收塔内的化学反应,降低了 SO2的去除率。氯离子的扩散系数较大,具有排斥HSO3-或S032_的作用,影响SO2的物理吸收和化学吸收,抑制脱硫反应的顺利进行,导致脱硫效率下降。另外,随着吸收塔浆液Cl-含量的增加,浆液性质可能会改变,塔内浆液会产生大量的气泡,造成吸收塔溢流,甚至导致浆液进入原烟道;
[0006]3)、影响石膏品质;吸收塔浆液中氯化物浓度升高,会引起石膏中剩余的脱硫剂量增大,还会使副作用石膏中的氯离子含量增加。氯离子含量达到一定值时,就需要大量的冲洗水,这就无法保证石膏品质。当氯离子含量过高时,将会对石膏含水率产生不利影响,使石膏脱水性能急剧下降。石膏用作水泥缓凝剂时,对石膏中的氯含量有严格的要求,一般要求小于0.1 %。因此,氯化物含量高时需附加除氯的措施,使后续处理工艺复杂,费用增加;
[0007]4)、增加用电;氯离子具有较强的配位能力,在高浓度下会迅速与烟尘中的Al、Fe和Zn等金属离子配位形成络合物。这些络合物将Ca或CaCO3颗粒包裹起来使其化学活性严重降低,浆液的利用率下降,最终导致吸收塔浆液中CaCO3过剩,但pH值却无法上升,脱硫效率低。要想达到预想的脱硫效率就得增加溶液和溶质,这样就使得浆液循环系统电耗增加。
[0008]到目前为止,没有一种可以实时监测脱硫石膏浆液中氯离子的方法,给脱硫工艺中氯离子的控制带来困难。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的是针对上述技术问题提供一种应用于石灰石-石膏湿法脱硫系统中的在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置。
[0010]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:[0011]一种在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置,该装置设有过滤装置,过滤装置的输出端分别与废水收集箱和缓冲箱相连,缓冲箱的一个输出端通过管道与废水收集箱相连,缓冲箱的另一个输出端和双通道蠕动泵缓冲槽的一个输入端相连;
[0012]该装置还设有除盐水缓冲箱,除盐水缓冲箱输出端设有两个支路,第一个支路通过增压泵I与缓冲箱相连,第二个支路与双通道蠕动泵缓冲槽的另一个输入端相连;
[0013]所述的双通道蠕动泵缓冲槽通过增压泵II与在线氯离子测定仪相连,在线氯离子测定仪输出端与废水收集箱相连。
[0014]该装置中设有工艺水输入管道,该输入管道设有两个支路,第一个支路通过阀门a和缓冲箱相连,第二个支路通过阀门b与过滤装置相连。
[0015]脱硫废水通过管道阀门c与过滤装置相连;过滤装置的输出端通过阀门d与废水收集箱相连;缓冲箱底部的输出端通过阀门e与废水收集箱相连;过滤装置通过阀门f与缓冲箱相连;在线氯离子测定仪内设有PH电极和氯离子电极。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型的在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置克服了目前无法测定泥浆中氯离子含量的难题,该装置在线测定脱硫石膏浆液中废水中氯离子含量。该装置通过除盐水对过滤器装置定期进行冲洗,可以防止过滤器装置堵塞,此外,该装置中线氯离子测定仪内设有PH电极,有效的避免了 pH值的变化对测定氯离子浓度的影响。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1为在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置。
[0019]1-过滤装置,2-废水收集箱,3-在线氯离子测定仪,4-增压泵I,5_双通道蠕动泵缓冲槽,6-增压泵II,7-除盐水缓冲箱,8-缓冲箱,9-阀门a,10-阀门b,11-阀门C,12-阀11 d, 13-阀门 e, 14-阀门 f。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的保护范围不限于此:
[0021]一种在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置,该装置设有过滤装置,过滤装置的输出端分别与废水收集箱和缓冲箱相连,缓冲箱的一个输出端通过管道与废水收集箱相连,缓冲箱的另一个输出端和双通道蠕动泵缓冲槽的一个输入端相连;
[0022]该装置还设有除盐水缓冲箱,除盐水缓冲箱输出端设有两个支路,第一个支路通过增压泵I与缓冲箱相连,第二个支路与双通道蠕动泵缓冲槽的另一个输入端相连;
[0023]所述的双通道蠕动泵缓冲槽通过增压泵II与在线氯离子测定仪相连,在线氯离子测定仪输出端与废水收集箱相连。
[0024]该装置中设有工艺水输入管道,该输入管道设有两个支路,第一个支路通过阀门a和缓冲箱相连,第二个支路通过阀门b与过滤装置相连。
[0025]脱硫废水通过管道阀门c与过滤装置相连;过滤装置的输出端通过阀门d与废水收集箱相连;缓冲箱底部的输出端通过阀门e与废水收集箱相连;过滤装置通过阀门f与缓冲箱相连。[0026]在线氯离子测定仪内设有pH电极和氯离子电极。
[0027]实施例1
[0028]脱硫废水的收集:首先打开阀门C(Il)和阀门f(14),其它阀门处于关闭状态,从而使得脱硫废水进入缓冲箱(8);
[0029]脱硫废水的检测:打开双通道蠕动泵缓冲槽(5),将脱硫废水和除盐水定量混合后通过增压泵II (6)进入在线氯离子测定仪(3),测定后将测定液进入废水收集箱(2);
[0030]过滤装置的冲洗:关闭阀门C(Il)和阀门f (14),打开阀门b (10)和阀门d(12),从而冲洗过滤装置,冲洗后的废水进入废水收集箱(2);
[0031]缓冲箱的清洗:打开阀门e(13)排放废水后,再打开阀门a(9)对缓冲箱(8)进行冲洗。
[0032]管路和在线氯离子测定仪的清洗:关闭阀门e (13),打开增压泵I (4)将缓冲箱注满,之后再打开双通道蠕动泵缓冲槽(5)冲洗管路和在线氯离子测定仪(3),最后打开阀门e(13)排空。
[0033]关闭装置中的所有阀门,系统复位。
【权利要求】
1.一种在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置,其特征在于: 该装置设有过滤装置(I),过滤装置(I)的输出端分别与废水收集箱(2)和缓冲箱(8)相连,缓冲箱(8)的一个输出端通过管道与废水收集箱(2)相连,缓冲箱(8)的另一个输出端和双通道蠕动泵缓冲槽(5)的一个输入端相连; 该装置还设有除盐水缓冲箱(7),除盐水缓冲箱(7)输出端设有两个支路,第一个支路通过增压泵I (4)与缓冲箱(8)相连,第二个支路与双通道蠕动泵缓冲槽(5)的另一个输入端相连; 所述的双通道蠕动泵缓冲槽(5)通过增压泵II (6)与在线氯离子测定仪(3)相连,在线氯离子测定仪(3)输出端与废水收集箱(2)相连。
2.根据权利要求1所述的在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置,其特征在于:该装置中设有工艺水输入管道,该输入管道设有两个支路,第一个支路通过阀门a (9)和缓冲箱⑶相连,第二个支路通过阀门b (10)与过滤装置⑴相连。
3.根据权利要求1所述的在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置,其特征在于:脱硫废水通过管道阀门C(Il)与过滤装置(I)相连。
4.根据权利要求1所述的在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置,其特征在于:过滤装置⑴的输出端通过阀门d(12)与废水收集箱(2)相连。
5.根据权利要求1所述的在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置,其特征在于:缓冲箱(8)底部的输出端通过阀门e(13)与废水收集箱(2)相连。
6.根据权利要求1所述的在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置,其特征在于:过滤装置⑴通过阀门f(14)与缓冲箱⑶相连。
7.根据权利要求1所述的在线测定脱硫石膏浆液中水溶性氯离子含量的装置,其特征在于:在线氯离子测定仪(3)内设有pH电极和氯离子电极。
【文档编号】G01N27/30GK203811567SQ201420209937
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】周长城, 李翠翠, 宋静, 朱孝强, 徐海涛, 沈凯 申请人:南京宇行环保科技有限公司
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