棉花称重给料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棉花称重给料机，属于物料转载给料计量设备【技术领域】。本棉花称重给料机的料仓位于输送带上方，头轮设置在机架<的后端，尾轮设置在机架的前端，驱动装置与头轮连接，头轮和尾轮的外侧设有输送带，称重辊设置在头轮和尾轮之间，测速传感器设置尾轮或称重辊上并与称重仪表连接；称重辊至少为两个，每个称重辊的下方均安装两个称重传感器，各称重传感器之间相互并联与称重仪表连接。本实用新型通过设置多个称重传感器，扩大称重面积，克服了传输带载荷过小无法称量或称量误差大的缺陷，突破了行业瓶颈。在称重辊的侧边设有吸附装置，保证了正常的称重精度。将料仓上设置下截面设置呈斜角的整形板可以提高棉花整形效率。
【专利说明】棉花称重给料机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种称重给料机，具体讲是一种棉花称重给料机，属于物料转载 给料计量设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 由于棉花的比重相对较小，在传统棉花生产工艺中，传统的给料机计量系统难以 实现精确给料，导致棉包重量均在打包结束之后再进行称重计量；在生产的过程中，也可以 通过工人的经验和其他间接的方式去控制棉包重量，但棉包的重量误差较大，废包率约达 到 10%。
[0003] 2013年8月28日，中国实用新型专利CN 203163845 U公开了一种称重带式给料 机，包括机架、驱动电机、输送带、称重托辊、测速传感器、称重传感器、秤架、主动滚筒和从 动滚筒，机架的前端设置有主动滚筒，驱动电机的转轴与主动滚筒的伸出轴连接，从动滚筒 设置在机架的后端，主动滚筒和从动滚筒外侧设置有所述输送带，从动滚筒的一端伸出轴 上设置有所述测速传感器，主动滚筒和从动滚筒之间设置有称重托辊，称重托辊上方设置 有输送带，称重托辊的下方设置有秤架，秤架与机架之间设有称重传感器。该实用新型通过 减少输送带压力变化对计量结果影响来提高称量精确度，降低误差。但其无法应用棉花这 种比重相对较小物体称重给料，同时设置在称重托辊与称重传感器之间的秤架，影响了称 重传感器的精度。
【发明内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种称重精度高 且适用于棉花行业的棉花称重给料机。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供的棉花称重给料机，包括料仓、机架、驱 动装置、输送带、头轮、尾轮、称重辊、称重传感器、测速传感器和称重仪表，料仓位于输送带 上方，头轮设置在机架的后端，尾轮设置在机架的前端，驱动装置与头轮连接，头轮和尾轮 的外侧设有输送带，称重辊设置在头轮和尾轮之间，测速传感器设置尾轮或称重辊上并与 称重仪表连接；称重辊至少为2个，每个称重辊的下方均安装2个称重传感器，各称重传感 器之间相互并联与称重仪表连接。
[0006] 本实用新型的有益效果在于：（1)、通过设置多个称重传感器，扩大称重面积，来实 现棉花这种比重相对较小物体称重给料，克服了传输带载荷过小无法称量或称量误差大的 缺陷，突破了称重给料机在棉花行业无法使用的瓶颈；（2)、通过将称重传感器直接设置在 称重辊下方，明显提高了称重精度；(3)、本实用新型在打包过程直接对棉花重量进行控制， 提高出包的合格率，使废包率控制在3%以内。
[0007] 为了保证称重传感器和称重辊能安全、高效、稳定工作，在称重传感器和称重辊的 外部设有防护罩。
[0008] 在称重辊的侧边设有吸附装置，可以及时吸附工作过程中各类灰尘和棉花碎絮， 保证正常的称重精度。
[0009] 将料仓上设置整形板并将整形板的下截面设置呈斜角设置，可以提高棉花整形效 率，其斜角度优先为30-45度。
[0010] 由于棉花单位体积大且质量相对较轻，为防止称重给料机在工作过程中输送带无 法对棉花进行有效的接触抓取，输送带为圆齿皮带且正面均匀设置若干凸点。
[0011] 通过连接在尾轮和机架上的输送带张紧装置，可以方便地调节输送带松紧。
[0012] 通过安装在头轮前和尾轮后的调整辊可以减少称重辊受输送带张紧力的影响，提 高称重精度。
[0013] 为防止料仓里棉花堆积过多造成输送带下沉，在料仓下的输送带下设置若干个托 辊。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型棉花称重给料机结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型棉花称重给料机中称重传感器与称重辊安装连接示意图；
[0016] 图3为本实用新型棉花称重给料机中整形板结构示意图；
[0017] 图4为本实用新型棉花称重给料机中输送带结构示意图；
[0018] 图中：1-驱动电机、2-头轮、3-机架、4-调整辊、5-挡板、6-输送带、7-称重辊、 8-称重传感器、9-吸尘器、10-防护罩、11-整形板、12-料仓、13-托辊、14-张紧器、15-尾 轮、16-测速传感器、17-称重仪表、18-刮板。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020] 如图1所示，本实用新型棉花称重给料机中，头轮2安装在机架3的后端，头轮2与 驱动电机1连接对整机进行驱动；尾轮15安装在机架1的前端，测速传感器16安装在尾轮 15上与称重仪表17连接。输送带6安装在头轮2和尾轮15的外侧，张紧器14 一端与尾轮 15连接，另一端与机架1连接，用于调节输送带6的张紧力。2个调整辊4分别安装在头轮 2前和尾轮15后，调整辊4可自由微调上下高度，减少输送带6的张紧力对称重的影响；在 2个调整辊4之间依次安装有4个托辊13和2个称重辊7。在托辊13上输送带6的正上 方安装料仓12,料仓12的出料门上设有整形板11。每个称重辊7的下方间隔设置2个称 重传感器8,共4个称重传感器相互并联并与称重仪表17连接，如图2所示；在每个称重辊 7侧边安装有吸尘器9,以吸附称重辊7和称重传感器8附近的灰尘和各类棉花碎絮，保证 称重的精确度；称重辊7和称重传感器8外部设有防护罩10,保证其能安全、高效、稳定工 作。称重辊7和头轮2前调整辊4之间的输送带6正上方安装有挡板5,挡板5与料仓12 连接成一体，防止棉花向输送带6的两侧散落。机架3下方的输送带6的外侧安装刮板18， 刮板18与输送带6之间距离可调，以及时去除输送带6上的残留物体。
[0021] 如图3所示，整形板11为倒L型结构插入料仓12的出料门中，整形板11下截面 呈斜角设置，其角度为33度，也可以在30-45度之间选择，通过此种设置可以提高棉花整形 效率并防止在料仓中堆积的现象。
[0022] 如图4所示，由于棉花的比重相对较小，在输送带6两侧设置圆齿边、在皮带正面 均匀设置若干凸点，加大输送带6与棉花间的接触，提高了输送带6的抓取力，以避免工作 过程中输送带6无法对棉花进行有效地输送。
[0023] 本实用新型中的测速传感器16也可以安装在称重辊7上。
[0024] 工作时，驱动电机1驱动头轮2带输送带6和动尾轮15转动，供料设备将棉花输 送到棉花称重给料机的料仓12中，通过输送带6带动向前运送，出料门上的整形板11对其 进行整形后，再经过称重辊7上方，称重辊7下方的4个称重传感器8将棉花重量的信号转 变成电压值，与测速传感器16测得的速度信号一起传输到称重仪表17,称重仪表17上述信 息输出给上位机系统处理分析，上位机系统根据处理结果输出控制信号，控制供料设备的， 实现棉包的计量。
[0025] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为 本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种棉花称重给料机，包括料仓（12)、机架（3)、驱动装置（1)、输送带（6)、头轮 (2)、尾轮（15)、称重辊（7)、称重传感器（8)、测速传感器（16)和称重仪表（17)，料仓（12) 位于输送带（6)上方，头轮（2)设置在机架（3)的后端，尾轮（15)设置在机架（3)的前端， 驱动装置⑴与头轮⑵连接，头轮⑵和尾轮（15)的外侧设有输送带（6)，称重辊（7)设 置在头轮（2)和尾轮（15)之间，其特征在于：所述测速传感器（16)设置在尾轮（15)或称 重辊（7)上并与称重仪表（17)连接；所述称重辊（7)至少为2个，每个称重辊（7)的下方 均安装2个称重传感器（8)，各称重传感器（8)之间相互并联与称重仪表（17)连接。
2. 根据权利要求1所述的棉花称重给料机，其特征在于：所述称重传感器（8)和称重 辊（7)外侧设有防护罩（10)。
3. 根据权利要求1或2所述的棉花称重给料机，其特征在于：所述称重辊（7)侧边设 有吸附装置（9)。
4. 根据权利要求1或2所述的棉花称重给料机，其特征在于：所述料仓（12)上设有整 形板（11)，所述整形板（11)的下截面呈斜角设置。
5. 根据权利要求4所述的棉花称重给料机，其特征在于：所述整形板（11)的下截面斜 角度为30-45度。
6. 根据权利要求1或2所述的棉花称重给料机，其特征在于：所述输送带（6)为圆齿 皮带且正面均匀设置若干凸点。
7. 根据权利要求6所述的棉花称重给料机，其特征在于：所述棉花称重给料机还包括 连接在尾轮（15)和机架（3)的皮带张紧装置（14)。
8. 根据权利要求7所述的棉花称重给料机，其特征在于：所述棉花称重给料机还包括 分别安装在头轮（2)前和尾轮（15)后的调整辊（4)。
9. 根据权利要求8所述的棉花称重给料机，其特征在于：所述料仓（12)下的输送带下 设置若干个托辊（13)。
【文档编号】G01G11/08GK204027664SQ201420227881
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】凌红军, 张健 申请人:南京迈欧机械制造有限公司